【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切削加工领域，特别涉及一种用普通车床切削加工圆柱高精度外圆尺寸的方法。
技术介绍
通常在正常的生产条件下，技术熟练的技工用普通车床切削加工圆柱外圆尺寸，经过粗车、半精车、精车后，其经济精度等级能达到IT7～8，表面粗糙度为0.8～1.6Ra/μm，而对于更高精度的加工，用普通车床切削加工就难以达到。这是缘于普通车床的用于控制中拖板横向移动进刀量的千分箍每小格的进刀深度一般为0.05mm或0.02mm，当需要提高加工精度而减小进刀深度时，用每小格进刀深度为0.05mm或0.02mm的千分箍来调节控制就不容易精确掌握了，故导致用普通车床难以实现高精度的切削加工。对高精度的外圆尺寸加工，就需要采用精密数控车床加工来实现，或者通过滚压或精磨等方式加工来实现。对于设备陈旧或者没有精密数控车床的企业而言，添加价格昂贵的数控机床，势必增加企业负担；尤其是在加工量不是很大的情况下采用数控车床加工，必然造成加工成本增大，影响企业的经济效益，实在不划算。而通过滚压或精磨等方式加工，其工序复杂，加工成本也高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，采用此方法，一般的技...
【技术保护点】
一种用普通车床切削加工高精度外圆尺寸的方法，其特征在于：首先根据工件的加工直径确定车床的中拖板的千分箍的刻度，然后根据进刀值将车床的小拖板尾部向顺时针方向转动角度２°５２′或５°４４′，再将小拖板的千分箍的刻度移动一小格确定切削深度，用大拖板的纵向移动进刀进行切削；刀具采用旋转刀排装夹形成λｓ＝４５°～７５°的刃倾角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞劲松，
申请(专利权)人：重庆建设摩托车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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