一种用于无粘结预应力钢筋的润滑脂制造技术

一种用于无粘结预应力钢筋的润滑脂，具有如下组成，以基础油重量为基准，皂基稠化剂含量为１～１５重％；碳数２０～５０的地蜡含量为１～８重％；抗氧剂含量为０．１～２重％；余量为矿物油。该润滑脂中由于加入了具有抗水渗透性的地蜡，使润滑脂的防锈性能显著提高，满足了无粘结预应力钢筋的长寿命的使用要求。如果在本发明专利技术提供的润滑脂中加入防锈剂，则防腐防锈性能可进一步提高。如果再加入无机钙盐，则极压抗磨性能会大大改善。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于润滑剂，确切地说是一种用于建筑行业无粘结预应力钢筋的润滑脂。无粘结预应力技术是建筑行业较先进的技术，起源于五十年代，八十年代得到很大发展。无粘结预应力钢筋的防腐问题是影响无粘结预应力建筑使用寿命的关键因素，因此无粘结预应力钢筋润滑脂的防腐、防锈以及极压抗磨性能至关重要。目前，市售防腐脂一般是由矿物油、脂肪酸锂基皂、石油磺酸盐以及胺类抗氧剂组成，这种润滑脂经过八、九年使用后，就已经变干，氧化安定性变差，酸值变大，因此不能满足无粘结预应力钢筋长寿命的使用要求。国外文献JP03119097报道用聚脲作稠化剂，制备无粘结预应力钢筋润滑脂，但因成本太高，未见大量应用。本专利技术的目的在于提供一种成本低廉，能满足无粘结预应力钢筋使用要求的润滑脂。本专利技术提供的润滑脂，具有如下组成，以基础油重量为基准，皂基稠化剂含量为1～15重％；碳数20～50的地蜡含量为1～8重％；抗氧剂含量为0.1～2重％；余量为矿物油。其中皂基稠化剂可以是锂基皂或锂钙基皂等，如12-羟基硬脂酸锂皂，脂肪酸锂皂或羟基脂肪酸锂钙皂，优选硬脂酸或脂肪酸锂皂。稠化剂的用量为基础油重量的1～15重％，优选5～12重％。所述地蜡的碳原子数为20～50，优选30～45，如70号和80号地蜡。地蜡的作用是增强润滑脂的抗水渗透性，从而提高润滑脂的防腐防锈能力。地蜡的含量为基础油重量的1～8重％，优选3～6重％。所述抗氧剂为本领域通用的抗氧剂，可以是胺型抗氧剂或酚型抗氧剂，也可以是胺型或酚型的混合物。其中酚型抗氧剂主要包括2，6-二叔丁基-4-甲酚，2，4-二甲基-6叔丁基酚，2，6-二叔丁基酚以及叔丁基混合酚等。胺型抗氧剂主要是二苯胺和对二异辛基二苯胺。优选胺型抗氧剂。抗氧剂的用量为基础油重量的0.1～2重％，优选0.2～0.6重％。所述基础油为矿物油，最好是石蜡基矿物油，100℃粘度为1～15mm2/S。本专利技术提供的润滑脂中，还可以加入防锈剂以进一步提高其防锈性能。所说防锈剂可以是石油磺酸盐，壬基萘磺酸钡，烯基丁二酸或氧化石油蜡钡皂等。防锈剂的用量可以是基础油重量的0.5～5重％，优选1～3重％。本专利技术提供的润滑脂中还可以加入无机钙盐，以增强其极压抗磨性能，克服无粘结预应力钢筋在长期使用过程中，由于微动磨损引起的腐蚀问题。所述无机钙盐选自碳酸钙、磷酸钙、磷酸氢钙、磷酸二氢钙或硼酸钙，也可以是选自其中两种或两种以上物质任意比例的混合物，优选碳酸钙、磷酸钙、磷酸氢钙和磷酸二氢钙，最优选碳酸钙。无机钙盐的用量为基础油重量的1～10重％，优选5～8重％。本专利技术提供的润滑脂是按常规方法制备的，即先将稠化剂、部分基础油混合，升温至70～90℃，加入碱溶液进行皂化反应，再升温至190～210℃停止加热，加入余量基础油，降温过程中加入各种添加剂，搅拌均匀即可。本专利技术提供的润滑脂中由于加入了具有抗水渗透性的地蜡，使润滑脂的防锈性能显著提高，满足了无粘结预应力钢筋的长寿命的使用要求。例如，采用本专利技术的润滑脂后，盐雾箱试验结果从普通脂的D级上升为B级，潮湿箱试验结果从普通脂的1级上升为0级。如果在本专利技术提供的润滑脂中加入防锈剂，则防腐防锈性能进一步提高，盐雾试验可达A级。如果再加入无机钙盐，则极压抗磨性能会大大改善，PB值可增大500～800N，磨损直径可减小0.15～0.4mm。下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。实例1将227克500SN矿物油和40克12-羟基硬脂酸在杯中混合，升温至85℃，加入氢氧化锂水溶液进行皂化、脱水，升温至200℃，停止加热，加入113克矿物油，冷却至100℃，加入10克碳数为30～38的75号地蜡(荆门炼油厂产品)，二苯胺0.8克，搅匀后研磨三遍，得到润滑脂样品。理化性能见表1。实例2将227克650SN矿物油和30克12-羟基硬脂酸在杯中混合，升温至85℃，加入氢氧化锂水溶液进行皂化、脱水，升温至200℃，停止加热，加入113克矿物油，冷却至100℃，加入碳数为35～45的80号地蜡(荆门炼油厂产品)18克，对二异辛基二苯胺1.7克，碳酸钙粉末27.2克，搅匀后研磨三遍，得到润滑脂样品。理化性能见表1。实例3将227克500SN矿物油和25克硬脂酸在杯中混合，升温至85℃，加入氢氧化锂水溶液和氢氧化钙乳液进行皂化、脱水，升温至200℃，停止加热，加入113克矿物油，冷却至100℃，加入石油磺酸钡3.4克，80号地蜡20.4克，2，6-二叔丁基酚0.68克，磷酸钙17克，搅匀后研磨三遍，得到润滑脂样品。理化性能见表1。实例4将227克500SN矿物油和40克12-羟基硬脂酸在杯中混合，升温至85℃，加入氢氧化锂水溶液进行皂化、脱水，升温至200℃，停止加热，加入113克矿物油，冷却至100℃，加入壬基萘磺酸钡10.2克，75号地蜡20克，碳酸钙和磷酸氢钙各13.6克，二苯胺0.68克，2，6-二叔丁基-4-甲酚1.02克，搅匀后研磨三遍，得到润滑脂样品。理化性能见表1。对比例本对比例为按照常规配方制得的防腐润滑脂。将227克500SN矿物油和40克12-羟基硬脂酸在杯中混合，升温至85℃，加入氢氧化锂水溶液进行皂化、脱水，升温至200℃，停止加热，加入113克矿物油，冷却至100℃，加入石油磺酸钡10.2克，二苯胺1.7克，搅匀后研磨三遍，得到润滑脂样品。理化性能见表1。从表1可以看出，本专利技术提供的润滑脂具有良好的防腐性能，如果在本专利技术提供的润滑脂中加入防锈剂，则防腐防锈性能可进一步提高；如果再加入无机钙盐，则极压抗磨性能会大大改善。表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于无粘结预应力钢筋的润滑脂，其特征在于具有如下组成，以基础油重量为基准，皂基稠化剂含量为１～１５重％；碳数２０～５０的地蜡含量为１～８重％；抗氧剂含量为０．１～２重％；余量为矿物油。

【技术特征摘要】
1.一种用于无粘结预应力钢筋的润滑脂，其特征在于具有如下组成，以基础油重量为基准，皂基稠化剂含量为1～15重％；碳数20～50的地蜡含量为1～8重％；抗氧剂含量为0.1～2重％；余量为矿物油。2.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于皂基稠化剂选自锂基皂或锂钙基皂。3.按照权利要求1或2所述的润滑脂，其特征在于皂基稠化剂选自12-羟基硬脂酸锂皂，脂肪酸锂皂或羟基脂肪酸锂钙皂。4.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于皂基稠化剂的用量为基础油重量的5～12重％。5.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于所述地蜡的碳原子数为30～45。6.按照权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中其，梁会芳，杨玲莎，赵莉，王新民，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]