【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于物料粉磨装备，尤其涉及一种辊搅结合的联合粉磨系统以及物料粉磨方法。
技术介绍
1、beta磨是一种新型的粉磨设备，通过结合球磨机的产品质量及可靠性、立磨的紧凑结构和辊压机的低能耗优点，提供了一种简单而高效的粉磨解决方案。该设备由电动机、减速机、液压装置、上下辊和进出料仓组成，其工作原理基于物料在上下辊的挤压和压力粉磨区间的作用。与其他粉磨设备相比，beta磨采用了一种独特的辊排布方式，使其在物料运行方面与传统辊压机有所不同。
2、beta磨与立磨和辊压机同属料床粉磨，相对于球磨机的单颗粒破碎，这种粉磨原理更为优越。与立磨和辊压机相似之处在于借助滚动的压力辊传递粉磨能量，通过一次或多次辊压完成物料的粉磨。然而，beta磨在物料运行方式上与传统辊压机有所不同。物料从进料仓进入磨机，形成均匀的料层，水平运送至下辊。下辊通过变频控制的传动系统提供转动动力，带动物料进入压力粉磨区间。上辊由液压系统提供粉磨压力，从而磨细物料。beta磨采用了料床粉磨原理，通过滚动的压力辊将粉磨能量传递给物料，实现一次或多次辊压完成物料的粉磨。
3、搅拌磨机由驱动装置、筒体、搅拌器、研磨介质组成，筒体通常为圆柱体，搅拌器通常为螺旋式、棒销式和盘式三种，研磨介质通常为钢球、刚玉球、锆球或天然河砂、卵石等球形介质。工作时，搅拌磨机筒体静止，驱动装置驱动搅拌器旋转，搅拌器将动力直接施加于研磨介质，使研磨介质与物料作多维循环运动和自转运动，通过介质球的研磨、剪切和冲击作用实现对物料的有效粉磨。其研磨效率的高低取决于单个颗粒在搅拌
4、在工业生产中，面对多样性的物料，一些难磨相的存在带来了一系列挑战和问题。这些难磨相包括矿渣、钢渣、金属尾矿、冶金渣中的铁质元素和ro相，以及水泥工业中的硅质矿物。这些物料的存在导致了以下主要问题：
5、1、能耗增加：难磨相的存在使物料的粉磨能耗显著增加。传统粉磨装备在处理难磨相时需要更多的能量来实现有效的粉磨，从而降低了整体能源利用效率。
6、2、分选困难：难磨相往往导致物料在粉磨过程中的分选困难。由于这些相对较硬或耐磨的物料难以被有效粉碎，粉磨设备往往无法将其分离出来，从而影响了最终产品的质量和均匀性。
7、3、设备磨损加剧：传统粉磨设备在多次粉磨过程中，难磨相无法充分破碎，导致这部分物料在设备内积聚。这不仅加速了磨盘及磨辊辊套的磨损，降低了设备的寿命，同时也增加了设备的维护成本。
8、4、产量难以有效发挥：由于难磨相的存在，系统产量难以得到有效的发挥。设备在处理这些物料时效率降低，产量无法达到预期水平，影响了整个生产线的运行效果。
9、针对传统粉磨装备在处理难磨相时所面临的问题，设计一种beta磨和搅拌磨机联合工作系统具有重要的意义。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种解决传统粉磨装备在处理难磨相时所面临的能耗增加、分选困难、设备磨损加剧以及产量难以有效发挥的问题的辊搅结合的联合粉磨系统以及物料粉磨方法。
2、本专利技术是这样实现的，一种辊搅结合的联合粉磨系统，其特征在于：包括beta磨装置、选粉装置和搅拌磨装置；所述beta磨装置用于对物料进行初步研磨；所述选粉装置设有与所述beta磨装置的出料口连接的进料口，所述选粉装置设有第一出料口和第二出料口，第一出料口与所述beta磨装置连接；所述搅拌磨装置的进料口与连接与所述选粉装置的第二出料口连接。
3、在上述技术方案中，优选的，所述选粉装置与所述搅拌磨装置之间设置旋风收尘器，所述旋风收尘器设有与所述选粉装置的第一出料口连接的进口，所述旋风收尘器设有出风口，所述旋风收尘器设有成品出料口和与所述搅拌磨装置进料口连接的半成品出口。
4、在上述技术方案中，优选的，所述搅拌磨装置设有出风口，所述搅拌磨装置设的出风口连接第一袋式收尘器，所述第一袋式收尘器设有出尘口和出风口。
5、在上述技术方案中，优选的，所述选粉装置为组合式选粉机，所述组合式选粉机的出风口为所述第一出料口。
6、在上述技术方案中，优选的，所述旋风收尘器设有出风口，所述旋风收尘器的出风口连接第二袋式收尘器，所述第二袋式收尘器设有出尘口和出风口。
7、在上述技术方案中，优选的，所述beta磨装置设有喂料缓冲仓。
8、在上述技术方案中，优选的，所述辊搅结合的联合粉磨系统包括成品输送槽，所述搅拌磨装置的出料口、所述旋风收尘器的成品出料口、所述第一袋式收尘器的出尘口、所述第二袋式收尘器的出尘口均与所述成品输送槽连接。
9、在上述技术方案中，优选的，所述辊搅结合的联合粉磨系统包括循环风机，循环风机设有进风口和出风口，循环风机的进风口与所述旋风收尘器的出风口连通，所述循环风机的出风口与所述第一袋式收尘器的进口以及选粉装置的进口连通。
10、本专利技术提出了一种beta磨和搅拌磨机联合工作系统，以解决传统粉磨装备中难磨相存在时的一系列问题。以下是本专利技术的优点和有益效果的详细概述：
11、1、提高研磨效率：
12、通过beta磨将物料粉磨至半成品状态，有效减小物料在粉磨装备中的研磨循环次数。这不仅节省能耗，还显著提高了研磨效率，加速生产过程。
13、2、充分发挥搅拌磨的特性：
14、本专利技术充分发挥搅拌磨对物料粒度要求高的特性。同时，通过更高效的粉磨设备，物料得到更为充分的研磨，提高了整个系统的研磨效率和生产能力。
15、3、稳定运行状态：
16、通过调整选粉装置和旋风装置导出粗料的比例，本专利技术确保搅拌磨在高效稳定的状态下运行。这有助于维持系统的平稳操作，提高设备的可靠性和稳定性。
17、4、高效分选和打散：
18、本专利技术经过beta磨研磨后的物料，由提升机喂入选粉装置进行高效分选和打散。这样的处理方式减少了搅拌磨的细粉量，进一步提高了整体研磨效率。
19、5、有效降低循环次数：
20、本专利技术能够有效降低难磨物料在beta磨和搅拌磨中的循环次数。这不仅减轻了设备的负荷，还显著提高了研磨效率，有效解决了难磨物料带来的问题。
21、6、大幅提升系统产量：
22、通过搅拌磨的高效粉磨和其他优化设计，本专利技术实现了系统产量的大幅提升。这为工业生产提供了更高的效益，增强了生产线的整体竞争力。
23、综合而言，本专利技术的创新性设计和联合工作系统的优越性，使其在提高研磨效率、稳定设备运行、降低能耗、提高系统产量等方面取得了显著的优势和有益效果。
24、本专利技术的第二目的，提出一种辊搅结合的联合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辊搅结合的联合粉磨系统，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的辊搅结合的联合粉磨系统，其特征在于：所述选粉装置与所述搅拌磨装置之间设置旋风收尘器，所述旋风收尘器设有与所述选粉装置的第一出料口连接的进口，所述旋风收尘器设有出风口，所述旋风收尘器设有成品出料口和与所述搅拌磨装置进料口连接的半成品出口。
3.根据权利要求2所述的辊搅结合的联合粉磨系统，其特征在于：所述搅拌磨装置设有出风口，所述搅拌磨装置设的出风口连接第一袋式收尘器，所述第一袋式收尘器设有出尘口和出风口。
4.根据权利要求3所述的辊搅结合的联合粉磨系统，其特征在于：所述选粉装置为组合式选粉机，所述组合式选粉机的出风口为所述第一出料口。
5.根据权利要求4所述的辊搅结合的联合粉磨系统，其特征在于：所述旋风收尘器设有出风口，所述旋风收尘器的出风口连接第二袋式收尘器，所述第二袋式收尘器设有出尘口和出风口。
6.根据权利要求5任一所述的辊搅结合的联合粉磨系统，其特征在于：所述BETA磨装置设有喂料缓冲仓。
7.根据权利要求6任一所述的辊搅结合的联
8.根据权利要求7任一所述的辊搅结合的联合粉磨系统，其特征在于：所述辊搅结合的联合粉磨系统包括循环风机，循环风机设有进风口和出风口，循环风机的进风口与所述旋风收尘器的出风口连通，所述循环风机的出风口与所述第一袋式收尘器的进口以及选粉装置的进口连通。
9.一种利用权利要求1-8任一所述的辊搅结合的联合粉磨系统的物料粉磨方法，其特征在于包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种辊搅结合的联合粉磨系统，其特征在于包括：
2.根据权利要求1所述的辊搅结合的联合粉磨系统，其特征在于：所述选粉装置与所述搅拌磨装置之间设置旋风收尘器，所述旋风收尘器设有与所述选粉装置的第一出料口连接的进口，所述旋风收尘器设有出风口，所述旋风收尘器设有成品出料口和与所述搅拌磨装置进料口连接的半成品出口。
3.根据权利要求2所述的辊搅结合的联合粉磨系统，其特征在于：所述搅拌磨装置设有出风口，所述搅拌磨装置设的出风口连接第一袋式收尘器，所述第一袋式收尘器设有出尘口和出风口。
4.根据权利要求3所述的辊搅结合的联合粉磨系统，其特征在于：所述选粉装置为组合式选粉机，所述组合式选粉机的出风口为所述第一出料口。
5.根据权利要求4所述的辊搅结合的联合粉磨系统，其特征在于：所述旋风收尘器设有出风口，所述旋风收尘器的出风口连接第二袋式...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，刘迪，杜鑫，秦中华，李铭哲，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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