【技术实现步骤摘要】
本专利涉及稳料仓，具体涉及一种旋转型多通道布料装置及工作方法。
技术介绍
1、辊压机是一种高效节能的粉磨装备，采用先进的料层粉磨原理，粉碎物料的同时，可在未被粉碎颗粒内部形成众多微小裂纹，使物料易磨性得到改善，因此被广泛应用于生料和水泥粉磨中。
2、在生料和水泥粉磨过程中，物料需经辊压机多次循环挤压形成最终成品。成品控制细度指标越高，则物料在辊压机内循环次数越多，细粉含量多的循环物料与新喂料混合后重新喂入辊压机进行挤压。为保证进辊压机喂料的连续性和稳定性，通常设置稳料仓配合辊压机使用。在实际生产中，稳料仓排料沿辊压机宽度方向的粒度组成分布对辊压机运转稳定性影响较大。
3、一方面，锥形料面的物料相对滑动引起物料离析，另一方面新喂料与多股细粉含量不同的循环物料同时进入稳料仓前未经过预先混合，均会造成仓内各处物料粗细不均，使稳料仓排料沿辊压机宽度方向的粒度组成分布不一致，由于细物料流动性较好，通过辊缝速度较快，单位时间内物料通过量一定时，细物料一侧辊缝宽度要小于粗物料一端，引起辊压机偏辊现象。这种由辊压机喂料粒度分布不均匀引起的偏辊问题不但会减低辊压机对物料的粉磨效率，还容易引起辊面不均匀磨损、轴系倾斜窜动等问题，影响设备使用寿命。
4、综上所述，现有技术存在的问题是：
5、传统辊压机稳料仓单一、固定式、中心进料口的形式易造成稳料仓内物料离析，影响辊压机高效稳定做功。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种旋转型多通
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种旋转型多通道布料装置及工作方法，该装置采用水平截面全范围环形梯度布料方法对辊压机稳料仓内及入辊压机的物料分布情况进行调节。
3、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
4、一种旋转型多通道布料装置，包括动力结构、顶板和多个倾斜布置的导料槽；所述导料槽的顶部均布在顶板外周，底部分别对应稳料仓仓体中心到内壁之间的不同区域；顶板中心处与动力结构连接以便带动导料槽在仓顶绕稳料仓仓体中心匀速旋转。
5、进一步的，所述旋转型多通道布料装置还包括滑轨、滚轮和连杆；所述滑轨为固定在仓内的圆形轨道，所述滑轨上均布有多个滚轮；所述顶板通过连杆与滚轮中心固定，从而顶板与导料槽转动时带动滚轮转动。进一步的，所述旋转型多通道布料装置还包括滑轨、滚轮和连杆；所述滑轨为固定在仓内的圆形轨道，所述滑轨上均布有多个滚轮；所述顶板通过连杆与滚轮中心固定，从而顶板与导料槽转动时带动滚轮转动。
6、进一步的，每个所述导料槽均包括导料槽本体及设在导料槽本体底部的排料槽；排料槽偏转设于导料槽本体一侧；所有分料溜子倾斜设置且其底部正对所述导料槽本体，物料通过分料溜子进入导料槽本体和排料槽，并落入仓内规定区域。
7、进一步的，所述顶板为正方形结构，所述导料槽数量为4n个，均分为四组固定在顶板四周；其中，n为≥1的整数。
8、进一步的，对应不同落料区域的导料槽本体长度不同；越靠近仓体外侧的圆环，所对应的导料槽本体越长；越靠近仓体中心位置的圆环，所对应的导料槽本体越短。
9、进一步的，同一个落料区域由两个导料槽进行供料。
10、进一步的，位于顶板四角位置的两个相邻导料槽本体的宽度向外延伸，直至与相邻的导料槽本体侧壁贴合，以使进入稳流仓的物料全部落入到导料槽内部。
11、本专利技术还公开了上述旋转型多通道布料装置的工作方法，其步骤包括：
12、s1、落入旋转的各个导料槽的待粉磨物料沿导料槽本体斜向下运动；
13、s2、物料经排料槽均匀分布在稳料仓的不同区域，进而覆盖整个水平截面。
14、本专利技术具有的优点和技术效果：
15、本专利技术利用旋转型多通道布料装置对物料实现均化布置，保证各点物料粒度分布一致；在辊压机稳料仓水平截面全范围环形梯度布料形式作用下，有效避免物料离析现象。
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1.一种旋转型多通道布料装置，其特征在于：包括动力结构、顶板和多个倾斜布置的导料槽；所述导料槽的顶部均布在顶板外周，底部分别对应稳料仓仓体中心到内壁之间的不同区域；顶板中心处与动力结构连接以便带动导料槽在仓顶绕稳料仓仓体中心匀速旋转。
2.如权利要求1所述的旋转型多通道布料装置，其特征在于：还包括滑轨、滚轮和连杆；所述滑轨为固定在仓内的圆形轨道，所述滑轨上均布有多个滚轮；所述顶板通过连杆与滚轮中心固定，从而顶板与导料槽转动时带动滚轮转动。
3.如权利要求1所述的旋转型多通道布料装置，其特征在于：每个所述导料槽均包括导料槽本体及设在导料槽本体底部的排料槽；排料槽偏转设于导料槽本体一侧；所有分料溜子倾斜设置且其底部正对所述导料槽本体，物料通过分料溜子进入导料槽本体和排料槽，并落入仓内规定区域。
4.如权利要求2所述的旋转型多通道布料装置，其特征在于：所述顶板为正方形结构，所述导料槽数量为4N个，均分为四组固定在顶板四周；其中，N为≥1的整数。
5.如权利要求3所述的旋转型多通道布料装置，其特征在于：对应不同落料区域的导料槽本体长度不同；
6.如权利要求5所述的旋转型多通道布料装置，其特征在于：同一个落料区域由两个导料槽进行供料。
7.如权利要求5所述的旋转型多通道布料装置，其特征在于：位于顶板四角位置的两个相邻导料槽本体的宽度向外延伸，直至与相邻的导料槽本体侧壁贴合，以使进入稳流仓的物料全部落入到导料槽内部。
8.如权利要求1至7任一项所述的旋转型多通道布料装置的工作方法，其特征在于：其步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种旋转型多通道布料装置，其特征在于：包括动力结构、顶板和多个倾斜布置的导料槽；所述导料槽的顶部均布在顶板外周，底部分别对应稳料仓仓体中心到内壁之间的不同区域；顶板中心处与动力结构连接以便带动导料槽在仓顶绕稳料仓仓体中心匀速旋转。
2.如权利要求1所述的旋转型多通道布料装置，其特征在于：还包括滑轨、滚轮和连杆；所述滑轨为固定在仓内的圆形轨道，所述滑轨上均布有多个滚轮；所述顶板通过连杆与滚轮中心固定，从而顶板与导料槽转动时带动滚轮转动。
3.如权利要求1所述的旋转型多通道布料装置，其特征在于：每个所述导料槽均包括导料槽本体及设在导料槽本体底部的排料槽；排料槽偏转设于导料槽本体一侧；所有分料溜子倾斜设置且其底部正对所述导料槽本体，物料通过分料溜子进入导料槽本体和排料槽，并落入仓内规定区域。
4.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李铭哲，杜鑫，荣亚坤，刘迪，王维莉，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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