面板玻璃自动上料装置和面板玻璃制程设备制造方法及图纸

技术编号:41380666 阅读:26 留言:0更新日期:2024-05-20 10:22
本公开涉及一种面板玻璃自动上料装置和面板玻璃制程设备,用于解决面板玻璃上料效率低、影响运行稼动率的技术问题。面板玻璃自动上料装置包括:料仓输送模块,能够将成摞的料盘输送至料盘分离工位的下方,料仓升降模块,设置在料盘分离工位的下方,并能够将成摞的料盘向上抬起,以使得最上方的料盘到达料盘分离工位,料盘夹持模块,能够将到达料盘分离工位的料盘的夹紧,料盘传输模块,能够使料盘夹持模块在料盘分离工位和料盘顶升工位之间往复移动,料盘顶升模块,设置在料盘顶升工位的下方,并能够将到达料盘顶升工位的料盘向上顶起,以使得料盘到达上料工位,以及上料夹持模块,设置在上料工位处,并能够将到达上料工位的料盘夹紧。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及面板玻璃制造,具体地,涉及一种面板玻璃自动上料装置和面板玻璃制程设备


技术介绍

1、面板玻璃广泛应用于手机、电脑显示和车载显示行业,随着该行业的发展,对产品的上料设备也提出更高的要求。

2、相关技术中,面板玻璃的上料过程分离不稳定,单位时间上料效率低,需要工人频繁补充物料,增加设备整体宕机时间,影响运行稼动率。


技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种面板玻璃自动上料装置和面板玻璃制程设备,以解决面板玻璃上料效率低、影响运行稼动率的技术问题。

2、为了实现上述目的,本公开提供一种面板玻璃自动上料装置,包括:料仓输送模块,能够将成摞的料盘输送至料盘分离工位的下方,其中,所述料盘上放置有面板玻璃,料仓升降模块,设置在所述料盘分离工位的下方,并能够将成摞的料盘向上抬起,以使得最上方的料盘到达所述料盘分离工位,料盘夹持模块,能够将到达所述料盘分离工位的所述料盘的夹紧,以通过所述料仓升降模块的下降使得所述料盘与成摞的料盘分离,料盘传输模块,能够使所述料盘夹持模块在所述料盘分离工位和料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种面板玻璃自动上料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的面板玻璃自动上料装置,其特征在于,所述料仓输送模块包括第一框架和设置于所述框架的第一同步带,所述框架上设置有用于驱动所述第一同步带移动的第一驱动机构。

3.根据权利要求2所述的面板玻璃自动上料装置,其特征在于,所述第一同步带上能够放置多摞料盘,多摞所述料盘沿所述同步带的移动方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的面板玻璃自动上料装置,其特征在于,所述料仓升降模块包括:

5.根据权利要求4所述的面板玻璃自动上料装置,其特征在于,所述升降驱动机构包括升降驱动电机和升降丝杠...

【技术特征摘要】

1.一种面板玻璃自动上料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的面板玻璃自动上料装置,其特征在于,所述料仓输送模块包括第一框架和设置于所述框架的第一同步带,所述框架上设置有用于驱动所述第一同步带移动的第一驱动机构。

3.根据权利要求2所述的面板玻璃自动上料装置,其特征在于,所述第一同步带上能够放置多摞料盘,多摞所述料盘沿所述同步带的移动方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的面板玻璃自动上料装置,其特征在于,所述料仓升降模块包括:

5.根据权利要求4所述的面板玻璃自动上料装置,其特征在于,所述升降驱动机构包括升降驱动电机和升降丝杠组件,所述升降驱动电机通过所述升降丝杠组件与所述升降托板传动连接,以驱动所述升降托板升降。

6.根据权利要求1所述的面板玻璃自动上料装置,其特征在于,所述料盘夹持模块包括关于所述料盘的传输路径对称地设置的两个第一夹爪机构,所述第一夹爪机构包括:

7.根据权利要求6所述的面板玻璃自动上料装置,其特征在于,所述第一夹爪底座上还固定连接有垂直于所述料盘的传输路径延伸的第一夹爪导轨,所述第一夹持手臂可滑动地连接于所述第一夹爪导轨上。

8.根据权利要求1所述的面板玻璃自动上料装置,其特征在于,所述料盘传输模块包括第二框架和设置于所述第二框架的第二同步带,所述料盘夹持模块与所述第二同步带固定连接,所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘华雷任烨飞李朝阳王刘洋丁力
申请(专利权)人:江苏宏芯亿泰智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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