【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于破碎机，具体涉及一种鄂式破碎机齿板。
技术介绍
0、技术背景
1、鄂式破碎机因其结构简单、工作性能稳定及维修方便等优点被广泛应用于矿山、冶炼、建材、化工等领域。其组成机构及工作原理如下：鄂式破碎机主要由固定齿板和活动齿板组成，活动齿板通过偏心轴连接到驱动装置，使其能够相对于固定齿板产生往复运动，固定齿板、活动齿板及两侧挡板共同构成一个破碎腔。尺寸较大的物料(如矿石)经传输掉落入至破碎腔中，活动齿板板在往复运动过程中对破碎腔室中的物料进行挤压，使得物料发生破碎，形成粒度合适的破碎体。
2、当前，齿板表面通常采用直条状的破碎齿，物料的破碎均来源于齿板的挤压作用，缺乏横向的剪切力，而通常情况下物料(如岩石、矿石)的抗压强度一般会大于抗剪强度，那么仅通过挤压作用破碎物料必然会增大能源的消耗，并且破碎效率也比较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术意在提供一种鄂式破碎机齿板，以解决现有技术中破碎齿无法对物料施加剪切作用的技术问题。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种鄂式破碎机齿板，包括活动齿板以及均布于所述活动齿板工作面的第一剪切单元；所述第一剪切单元包括垂直于所述活动齿板工作面开设的矩形安装槽，所述安装槽的内部可拆卸式的连接有同尺寸的拆卸体，所述拆卸体上表面的开有矩形容纳槽，所述容纳槽的内部沿水平方向滑动连接有弯曲齿条，所述弯曲齿条的高度大于所述容纳槽的深度，所述弯曲齿条的两侧均贴合有第一弧形凸块，
4、进一步，所述弯曲齿条沿延伸方向均匀弯曲且宽度保持不变，所述弯曲齿条整体呈s型。
5、进一步，所述容纳槽的槽底开有截面为矩形且沿水平方向延伸的平移限位槽，所述弯曲齿条的背面设置有与所述平移限位槽相适配的水平限位块，所述容纳槽的顶壁及底壁上均开有截面为矩形且沿水平向延伸的防脱限位槽，所述弯曲齿条的两端面上均焊接有与所述防脱限位槽相适配的防脱限位块。
6、进一步，所述第一弧形凸块的截面呈弓形且弦长与所述容纳槽的进深一致，所述第一弧形凸块的曲面部分与所述弯曲齿条的侧面相贴合，所述第一弧形凸块的弧面部分背离所述弯曲齿条。
7、进一步，所述弧形支撑块的高度与所述容纳槽的进深一致，所述弧形支撑块的内侧面与所述容纳槽的侧壁相贴合，所述第二弧形凸块的曲面部分与弧形支撑块的外侧面相贴合，所述第二弧形凸块的弧面部分背离所述弧形支撑块。
8、进一步，所述侧板、顶板及底板均采用弹簧钢制成，当所述弯曲齿条不受外荷载的作用处于静止状态时，所述复位单元中的所述顶板及所述底板均处于两侧压缩状态。
9、进一步，所述活动齿板工作面的底部还设置有第二剪切单元，所述第二剪切单元与所述第一剪切单元的不同之处在于所述第二剪切单元中的第二容纳槽与所述活动齿板的底板相连通，即所述第二容纳槽无底壁，所述第一剪切单元与所述第二剪切单元呈梯级设置，所述第二剪切单元的尺寸小于所述第一剪切单元的尺寸。
10、进一步，还包括与所述活动齿板相对设置的固定齿板，所述活动齿板与所述固定齿板之间设置有排出口限制结构，所述排出口限制结构包括开设于所述固定齿板工作面上的滑动槽，所述滑动槽的开口方向与水平面平行，所述滑动槽贯穿所述固定齿板的两侧，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的外侧面与所述固定齿板的工作面平齐，所述滑动块的内侧面与所述滑动槽槽底留有安装空间，安装空间内沿所述滑动槽长度方向间隔均匀的设有多个水平向的弹性连接件，所述滑动块与所述滑动齿板之间设有连接件。
11、进一步，所述滑动块工作面的两端均开有第二连接槽，所述活动齿板底部两端均开有第一连接槽，第一连接槽与第二连接槽相对，所述第一连接槽内固定连接有平行于所述活动齿板宽度方向的第一转轴，所述第一转轴的外围套设有第一套筒；所述第二连接槽的两侧固定连接有平行于所述滑动块长度方向的第二转轴，所述第一套筒与所述第二套筒之间设置有连接件。
12、进一步，当所述活动齿板运动至排出口宽度最小，且所述滑动块的外侧面与所述固定齿板的工作面平齐时，此时所述第一套筒与所述第二套筒之间的间距即为所述连接件的长度。
13、本专利技术的有益效果在于：
14、(1)与现有技术相比，弯曲齿条随活动齿板同步运动并与物料接触、挤压，弯曲齿条与物料之间作用力的方向并非固定，当作用力的方向与活动齿板的法线方向达到一定角度时，会推动弯曲齿条发生水平方向上的错动，而弯曲齿条的错动对物料形成了剪切力，由于通常情况下物料(如岩石、矿石)的内部存在结构面或节理面，导致物料的抗剪强度小于抗压强度，那么在剪切力的作用下极易发生破碎，能够有效提升破碎效率，同时降低能源消耗。
15、(2)通过在弯曲齿条的侧面上设置第一弧形凸块、弧形支撑块的外侧面上设置第二弧形凸块以及第一弧形凸块与第二弧形凸块之间设置复位单元。首先，复位单元的内部形成有预应力，只有当弯曲齿条与物料之间的作用力抵消预应力之后，弯曲齿条才会发生错动，也就是说，复位单元的内部的预应力起到了阈值效应；随后，弯曲齿条朝向一侧平移并挤压同侧的复位单元，同侧的复位单元进一步压缩，储存弹性势能，弯曲齿条另一侧复位单元中的顶板及底板恢复部分弹性变形，但平移过程中另一侧复位单元中的侧板始终与弯曲齿条侧面的弧形凸块完全接触，从而实现复位单元与弯曲齿条的紧密连接。
16、(3)将整个大齿条拆分为多个尺寸较小的弯曲齿条，并通过拆卸体与活动齿板可拆卸连接，工作工程中，不同区域的弯曲齿条所产生磨损、损坏及变形程度是不一样的，当某个区域的弯曲齿条已经无法满足使用条件，即可拆卸对应的拆卸体进行更换，从而避免了整个活动齿板的更换，有效降低使用成本，另外，拆卸体采用螺纹连接，更换过程操作简单快捷，提升了工作效率。
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1.一种鄂式破碎机齿板，其特征在于，包括活动齿板以及均布于所述活动齿板工作面的第一剪切单元；所述第一剪切单元包括垂直于所述活动齿板工作面开设的矩形安装槽，所述安装槽的内部可拆卸式的连接有同尺寸的拆卸体，所述拆卸体上表面的开有矩形容纳槽，所述容纳槽的内部沿水平方向滑动连接有弯曲齿条，所述弯曲齿条的高度大于所述容纳槽的深度，所述弯曲齿条的两侧均贴合有第一弧形凸块，所述容纳槽的两侧均设置有弧形支撑块，所述弧形支撑块朝向所述弯曲齿条一侧侧面的弯曲弧度与所述弯曲齿条的弯曲弧度一致，所述弧形支撑块朝向所述弯曲齿条一侧侧面上设置有与所述第一弧形凸块尺寸相同的第二弧形凸块；所述第一弧形凸块与所述第二弧形凸块之间设置有复位单元，所述复位单元的包括顶板、底板及两侧侧板，所述顶板、底板及两侧侧板均内凹，所述两侧侧板分别与所述第一弧形凸块及所述第二弧形凸块的弧面完全接触。
2.根据权利要求1所述的鄂式破碎机齿板，其特征在于，所述弯曲齿条沿延伸方向均匀弯曲且宽度保持不变，所述弯曲齿条整体呈S型。
3.根据权利要求1所述的鄂式破碎机齿板，其特征在于，所述容纳槽的槽底开有截面为矩形且沿
4.根据权利要求1所述的鄂式破碎机齿板，其特征在于，所述第一弧形凸块的截面呈弓形且弦长与所述容纳槽的进深一致，所述第一弧形凸块的曲面部分与所述弯曲齿条的侧面相贴合，所述第一弧形凸块的弧面部分背离所述弯曲齿条。
5.根据权利要求1所述的鄂式破碎机齿板，其特征在于，所述弧形支撑块的高度与所述容纳槽的进深一致，所述弧形支撑块的内侧面与所述容纳槽的侧壁相贴合，所述第二弧形凸块的曲面部分与弧形支撑块的外侧面相贴合，所述第二弧形凸块的弧面部分背离所述弧形支撑块。
6.根据权利要求1所述的鄂式破碎机齿板，其特征在于，所述侧板、顶板及底板均采用弹簧钢制成，当所述弯曲齿条不受外荷载的作用处于静止状态时，所述复位单元中的所述顶板及所述底板均处于两侧压缩状态。
7.根据权利要求1所述的鄂式破碎机齿板，其特征在于，所述活动齿板工作面的底部还设置有第二剪切单元，所述第二剪切单元与所述第一剪切单元的不同之处在于所述第二剪切单元中的第二容纳槽与所述活动齿板的底板相连通，即所述第二容纳槽无底壁，所述第一剪切单元与所述第二剪切单元呈梯级设置，所述第二剪切单元的尺寸小于所述第一剪切单元的尺寸。
8.根据权利要求1所述的鄂式破碎机齿板，其特征在于，还包括与所述活动齿板相对设置的固定齿板，所述活动齿板与所述固定齿板之间设置有排出口限制结构，所述排出口限制结构包括开设于所述固定齿板工作面上的滑动槽，所述滑动槽的开口方向与水平面平行，所述滑动槽贯穿所述固定齿板的两侧，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的外侧面与所述固定齿板的工作面平齐，所述滑动块的内侧面与所述滑动槽槽底留有安装空间，安装空间内沿所述滑动槽长度方向间隔均匀的设有多个水平向的弹性连接件，所述滑动块与所述滑动齿板之间设有连接件。
9.根据权利要求8所述的鄂式破碎机齿板，其特征在于，所述滑动块工作面的两端均开有第二连接槽，所述活动齿板底部两端均开有第一连接槽，第一连接槽与第二连接槽相对，所述第一连接槽内固定连接有平行于所述活动齿板宽度方向的第一转轴，所述第一转轴的外围套设有第一套筒；所述第二连接槽的两侧固定连接有平行于所述滑动块长度方向的第二转轴，所述第一套筒与所述第二套筒之间设置有连接件。
10.根据权利要求9所述的鄂式破碎机齿板，其特征在于，当所述活动齿板运动至排出口宽度最小，且所述滑动块的外侧面与所述固定齿板的工作面平齐时，此时所述第一套筒与所述第二套筒之间的间距即为所述连接件的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种鄂式破碎机齿板，其特征在于，包括活动齿板以及均布于所述活动齿板工作面的第一剪切单元；所述第一剪切单元包括垂直于所述活动齿板工作面开设的矩形安装槽，所述安装槽的内部可拆卸式的连接有同尺寸的拆卸体，所述拆卸体上表面的开有矩形容纳槽，所述容纳槽的内部沿水平方向滑动连接有弯曲齿条，所述弯曲齿条的高度大于所述容纳槽的深度，所述弯曲齿条的两侧均贴合有第一弧形凸块，所述容纳槽的两侧均设置有弧形支撑块，所述弧形支撑块朝向所述弯曲齿条一侧侧面的弯曲弧度与所述弯曲齿条的弯曲弧度一致，所述弧形支撑块朝向所述弯曲齿条一侧侧面上设置有与所述第一弧形凸块尺寸相同的第二弧形凸块；所述第一弧形凸块与所述第二弧形凸块之间设置有复位单元，所述复位单元的包括顶板、底板及两侧侧板，所述顶板、底板及两侧侧板均内凹，所述两侧侧板分别与所述第一弧形凸块及所述第二弧形凸块的弧面完全接触。
2.根据权利要求1所述的鄂式破碎机齿板，其特征在于，所述弯曲齿条沿延伸方向均匀弯曲且宽度保持不变，所述弯曲齿条整体呈s型。
3.根据权利要求1所述的鄂式破碎机齿板，其特征在于，所述容纳槽的槽底开有截面为矩形且沿水平方向延伸的平移限位槽，所述弯曲齿条的背面设置有与所述平移限位槽相适配的水平限位块，所述容纳槽的顶壁及底壁上均开有截面为矩形且沿水平向延伸的防脱限位槽，所述弯曲齿条的两端面上均焊接有与所述防脱限位槽相适配的防脱限位块。
4.根据权利要求1所述的鄂式破碎机齿板，其特征在于，所述第一弧形凸块的截面呈弓形且弦长与所述容纳槽的进深一致，所述第一弧形凸块的曲面部分与所述弯曲齿条的侧面相贴合，所述第一弧形凸块的弧面部分背离所述弯曲齿条。
5.根据权利要求1所述的鄂式破碎机齿板，其特征在于，所述弧形支撑块的高度与所述容纳槽的进深一致，所述弧形支撑块的内侧面与所述容纳槽的侧壁相贴合，所述第二弧形凸块的曲面部分与弧形支撑块的外侧面相贴合，所述第二弧形凸块的弧面部分背...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊虎，
申请(专利权)人：重庆华德机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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