【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉碎装置，具体而言，涉及一种水泥粉碎装置。
技术介绍
1、水泥是一种粉状水硬性无机凝胶材料，加水搅拌后成为浆体，能在空气中硬化或在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固胶接在一起，在水泥的生产过程中会运用到粉碎机将水泥块进行粉碎后重新利用。
2、现有技术cn218048057u公开了一种水泥粉碎机，其通过设置粉碎机构和净化机构，电机驱动两个挤压板相互靠近时，两个挤压板对挤压仓内部的水泥块物料进行挤压粉碎，物料被挤压粉碎后，电机驱动两个挤压板相互远离，粉碎后的原料落入搅拌仓内，搅拌杆对水泥进行搅拌粉碎，通过风机带动吸风管将灰尘抽入进出风管的内部，从而流入进收集箱的内部，从而对环境起到保护的效果。
3、现有技术cn218048057u在对水泥块进行挤压粉碎时，粉碎后的物料极易进入挤压板下方的滑槽内，随着滑槽内部物料的不断增多，会影响挤压板的使用效果，就需要对滑槽内部物料进行清理，较为不便，且挤压板对物料进行挤压粉碎时，由于物料的粉碎区域在两个挤压板之间，右侧的挤压板会遮挡吸风管的入风口，影响粉尘的吸附效果，造成大量的粉尘外溢，污染外部操作环境，而大量未过滤的气体中的颗粒容易对风机造成影响，降低风机的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种水泥粉碎装置，通过在挤压机构下方设置开合机构，便于对水泥块进行支撑和下料，在箱体的上方设置罩体和吸尘机构，能够避免气体中的粉尘颗粒进入风机内部，从而延长风机的使用寿命。
2、本专利技术实施例
3、一种水泥粉碎装置，包括箱体、罩体和吸尘机构，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的底部设置有第一出料管，所述箱体自上而下设置有挤压机构、开合机构、粉碎机构和打散机构，所述挤压机构包括固定板、移动板和第一气缸，所述固定板设置于所述箱体的内部上端，所述第一气缸设于所述箱体的外侧，所述第一气缸驱动所述移动板靠近或远离所述固定板；
4、所述开合机构包括相对设置的推动组件、相对设置的横板和铰接在横板上的转动板，所述推动组件安装在所述箱体上，所述推动组件位于所述横板的下方，所述推动组件用于推动所述转动板转动；
5、所述罩体设于所述箱体的顶部，所述吸尘机构包括处理箱、吸尘管、风机、第一滤网和清理组件，所述处理箱设置在所述箱体上，所述吸尘管的一端与所述处理箱相通，所述吸尘管的另一端贯穿所述罩体，所述吸尘管延伸至所述进料斗的上端，所述风机设置在所述处理箱上，所述第一滤网设置在所述处理箱的内部，所述清理组件用于清理所述第一滤网。
6、优选的，所述推动组件包括第二气缸和推动块，所述第二气缸设置在所述箱体的外侧，所述第二气缸的伸缩端贯穿所述箱体，所述第二气缸的伸缩端与所述推动块相连，所述推动块抵接所述转动板。
7、优选的，所述固定板和所述移动板均为齿板。
8、优选的，所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一电机和第二电机，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊相对设置在所述箱体的内部两端，所述第一电机和所述第二电机均设置在所述箱体的外侧，所述第一电机驱动所述第一粉碎辊转动，所述第二电机驱动所述第二粉碎辊转动，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊的转动方向相反。
9、优选的，所述箱体的内部两端相对设置有第一导流块，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的中线与两个所述第一导流块的中线重合。
10、优选的，两个所述第一导流块之间设置有翻动机构，所述翻动机构包括第三电机和螺旋叶片，所述第三电机设置在所述箱体的外侧，所述螺旋叶片设置在两个所述第一导流块之间，所述第三电机驱动所述螺旋叶片往复转动。
11、优选的，所述打散机构包括第四电机、转杆和若干刀片，所述第四电机设置在所述箱体的外侧，所述第四电机驱动所述转杆转动，所述刀片呈环形阵列分布有多组，所述刀片设置在所述转杆上。
12、优选的，所述箱体的内部倾斜设置有第二滤网，所述第二滤网位于所述刀片的下方，所述箱体的侧部设置有第二出料管，所述第二出料管靠近所述第二滤网向下倾斜的一端设置，所述转杆向远离所述第二出料管的一侧转动。
13、优选的，所述箱体的内部下端相对设置有第二导流块。
14、优选的，所述清理组件包括第三气缸、连接板、连接杆和毛刷，所述第三气缸设置在所述处理箱的外侧，所述第三气缸所述连接板靠近或远离所述处理箱，所述连接杆的一端与所述连接板相连，所述连接杆的另一端贯穿所述处理箱，所述毛刷安装在所述连接杆上，所述毛刷抵接所述第一滤网。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
16、本专利技术通过在挤压机构的下方设置开合机构，便于对水泥块进行支撑和下料，推动组件推动转动板转动至接近水平后停下，水泥块物料经进料斗投入箱体内部后落在转动板上，第一气缸驱动移动板靠近固定板，对水泥块物料先进行挤压粉碎，粉碎完成后，推动组件回到初始状态，转动板向下转动，对粉碎后的物料进行下料，然后再通过粉碎机构进行二次粉碎，最后通过打散机构进行打散，打散的同时将大颗粒物料击碎，从而实现水泥块物料的多级粉碎，提高水泥块的粉碎效果，水泥块物料粉碎过程中产生的含尘气体经进料斗逸散至罩体内部，在吸尘机构的作用下，吸尘管的内部产生负压，含尘气体被抽至处理箱的内部，第一滤网对粉尘进行过滤，洁净的气体被抽出，避免气体中的粉尘颗粒进入风机内部，从而延长风机的使用寿命，清理组件对第一滤网进行清理，保证第一滤网的使用效果。
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1.一种水泥粉碎装置，其特征在于：包括箱体、罩体和吸尘机构，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的底部设置有第一出料管，所述箱体自上而下设置有挤压机构、开合机构、粉碎机构和打散机构，所述挤压机构包括固定板、移动板和第一气缸，所述固定板设置于所述箱体的内部上端，所述第一气缸设于所述箱体的外侧，所述第一气缸驱动所述移动板靠近或远离所述固定板；
2.根据权利要求1所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于：所述推动组件包括第二气缸和推动块，所述第二气缸设置在所述箱体的外侧，所述第二气缸的伸缩端贯穿所述箱体，所述第二气缸的伸缩端与所述推动块相连，所述推动块抵接所述转动板。
3.根据权利要求1所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于：所述固定板和所述移动板均为齿板。
4.根据权利要求1所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一电机和第二电机，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊相对设置在所述箱体的内部两端，所述第一电机和所述第二电机均设置在所述箱体的外侧，所述第一电机驱动所述第一粉碎辊转动，所述第二电机驱动所述第二粉碎辊转动，所述第一粉
5.根据权利要求4所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于：所述箱体的内部两端相对设置有第一导流块，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的中线与两个所述第一导流块的中线重合。
6.根据权利要求5所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于：两个所述第一导流块之间设置有翻动机构，所述翻动机构包括第三电机和螺旋叶片，所述第三电机设置在所述箱体的外侧，所述螺旋叶片设置在两个所述第一导流块之间，所述第三电机驱动所述螺旋叶片往复转动。
7.根据权利要求1所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于：所述打散机构包括第四电机、转杆和若干刀片，所述第四电机设置在所述箱体的外侧，所述第四电机驱动所述转杆转动，所述刀片呈环形阵列分布有多组，所述刀片设置在所述转杆上。
8.根据权利要求7所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于：所述箱体的内部倾斜设置有第二滤网，所述第二滤网位于所述刀片的下方，所述箱体的侧部设置有第二出料管，所述第二出料管靠近所述第二滤网向下倾斜的一端设置，所述转杆向远离所述第二出料管的一侧转动。
9.根据权利要求8所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于：所述箱体的内部下端相对设置有第二导流块。
10.根据权利要求1所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于：所述清理组件包括第三气缸、连接板、连接杆和毛刷，所述第三气缸设置在所述处理箱的外侧，所述第三气缸所述连接板靠近或远离所述处理箱，所述连接杆的一端与所述连接板相连，所述连接杆的另一端贯穿所述处理箱，所述毛刷安装在所述连接杆上，所述毛刷抵接所述第一滤网。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥粉碎装置，其特征在于：包括箱体、罩体和吸尘机构，所述箱体的顶部设置有进料斗，所述箱体的底部设置有第一出料管，所述箱体自上而下设置有挤压机构、开合机构、粉碎机构和打散机构，所述挤压机构包括固定板、移动板和第一气缸，所述固定板设置于所述箱体的内部上端，所述第一气缸设于所述箱体的外侧，所述第一气缸驱动所述移动板靠近或远离所述固定板；
2.根据权利要求1所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于：所述推动组件包括第二气缸和推动块，所述第二气缸设置在所述箱体的外侧，所述第二气缸的伸缩端贯穿所述箱体，所述第二气缸的伸缩端与所述推动块相连，所述推动块抵接所述转动板。
3.根据权利要求1所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于：所述固定板和所述移动板均为齿板。
4.根据权利要求1所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一电机和第二电机，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊相对设置在所述箱体的内部两端，所述第一电机和所述第二电机均设置在所述箱体的外侧，所述第一电机驱动所述第一粉碎辊转动，所述第二电机驱动所述第二粉碎辊转动，所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊的转动方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种水泥粉碎装置，其特征在于：所述箱体的内部两端相对设置有第一导流块，所述第一粉碎辊和所述第二粉碎辊的中线与两个所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志兵，莫尔天，李建明，
申请(专利权)人：广东北江实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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