一种轧臼壁齿定位压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧臼壁齿定位压紧装置，包括压紧机构，以及安装于压紧机构底部一侧的内部压紧块，所述压紧机构的底部设置有定位升降机构，以及安装于定位升降机构中部一侧的定位电机和顶部的升降电机，所述压紧机构包括压紧支座，所述压紧支座的内部开设有压紧滑动槽，所述压紧滑动槽的内部固定连接有压紧滑动杆，所述压紧滑动杆的底部转动连接有压紧螺纹杆，所述压紧螺纹杆的一侧固定连接有压紧转动把手，其中，压紧螺纹杆的中部对称螺纹连接有压紧螺纹套，所述压紧螺纹套的底部固定连接有压紧竖向支撑杆，通过设置压紧机构不仅能够对轧臼壁的顶部外侧进行夹持，同时，利用内部压紧块能够对轧臼壁的内侧进行夹持。部压紧块能够对轧臼壁的内侧进行夹持。部压紧块能够对轧臼壁的内侧进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种轧臼壁齿定位压紧装置


[0001]本技术涉及轧臼壁齿
，具体为一种轧臼壁齿定位压紧装置。

技术介绍

[0002]轧臼壁是圆锥破碎机的重要配件，与机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、下破碎壁、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统共同构成圆锥破碎机，也叫做：破碎壁、定锥衬板、圆锥破衬板、圆锥式破碎机衬板、静锥、定锥、破碎板。
[0003]公开号CN211589281U公开了一种轧臼壁齿定位压紧装置，该轧臼壁齿定位压紧装置，将轧臼壁放置在定位台上，通过转动齿轮传动机构，使两个压紧装置同时升降，来调整高度，再通过转动转块，来调整夹紧块的挤压松紧度，操作简单，可夹紧不同尺寸的轧臼壁，方便后续加工，实用性强，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]该轧臼壁齿定位压紧装置是通过转动齿轮传动机构，使两个压紧装置同时升降，来调整高度，再通过转动转块，来调整夹紧块的挤压松紧度，但是，通过压紧装置对轧臼壁的外侧进行夹紧时，由于夹紧块的尺寸是固定不变的，在对不同直径的轧臼壁进行夹持时，不能够使夹紧块完全贴合轧臼壁的外边缘，使夹紧块与轧臼壁的边缘处存在空隙，导致夹持不够牢固的现象，同时，在对轧臼壁的装配面进行加工时，需要对轧臼壁进行升降，从而便于对装牌面进行加工，但是，该轧臼壁齿定位压紧装置在进行升降调节时，由于夹紧块不能够与轧臼壁的外边缘相贴合，导致轧臼壁升降时容易出现脱落的风险，从而影响轧臼壁装配面的加工。
[0005]提出了一种轧臼壁齿定位压紧装置，以便于解决上述中提出的问题。r/>
技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种轧臼壁齿定位压紧装置，以解决上述
技术介绍
提出的该轧臼壁齿定位压紧装置是通过转动齿轮传动机构，使两个压紧装置同时升降，来调整高度，再通过转动转块，来调整夹紧块的挤压松紧度，但是，通过压紧装置对轧臼壁的外侧进行夹紧时，由于夹紧块的尺寸是固定不变的，在对不同直径的轧臼壁进行夹持时，不能够使夹紧块完全贴合轧臼壁的外边缘，使夹紧块与轧臼壁的边缘处存在空隙，导致夹持不够牢固的现象，同时，在对轧臼壁的装配面进行加工时，需要对轧臼壁进行升降，从而便于对装牌面进行加工，但是，该轧臼壁齿定位压紧装置在进行升降调节时，由于夹紧块不能够与轧臼壁的外边缘相贴合，导致轧臼壁升降时容易出现脱落的风险，从而影响轧臼壁装配面加工的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧臼壁齿定位压紧装置，包括压紧机构，以及安装于压紧机构底部一侧的内部压紧块；
[0008]所述压紧机构的底部设置有定位升降机构，以及安装于定位升降机构中部一侧的定位电机和顶部的升降电机；
[0009]还包括：
[0010]所述压紧机构包括压紧支座，所述压紧支座的内部开设有压紧滑动槽，所述压紧滑动槽的内部固定连接有压紧滑动杆，所述压紧滑动杆的底部转动连接有压紧螺纹杆，所述压紧螺纹杆的一侧固定连接有压紧转动把手；
[0011]其中，压紧螺纹杆的中部对称螺纹连接有压紧螺纹套，所述压紧螺纹套的底部固定连接有压紧竖向支撑杆，所述压紧竖向支撑杆的底部一侧固定连接有内部压紧支撑杆；
[0012]其中，内部压紧支撑杆的内部开设有调节滑动槽，所述调节滑动槽的内部滑动连接有压紧调节旋钮，所述内部压紧块与压紧调节旋钮固定连接。
[0013]优选的，所述压紧竖向支撑杆的底部固定连接有外部夹持机构，所述外部夹持机构的中部螺纹连接有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆的一端固定连接有夹持转动把手，所述夹持螺纹杆远离夹持转动把手的一端转动连接有夹持推动杆，所述夹持推动杆的中部对称滑动连接有夹持滑动套，所述夹持滑动套的顶部与底部均转动连接有夹持转动杆。
[0014]优选的，所述外部夹持机构的端部滑动连接有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的端部转动连接有第一夹持臂，所述第一夹持臂的一端转动连接有夹持转动轴，所述第一夹持臂的内部开设有夹持滑动槽，所述夹持滑动槽的内部滑动连接有夹持旋钮，所述夹持旋钮的一侧固定连接有第二夹持臂，所述第一夹持臂的中部转动连接有夹持弹簧。
[0015]优选的，所述定位升降机构包括定位工作台，所述定位工作台的底部对称安装有支撑腿，所述定位工作台的内部开设有定位滑动槽，所述定位滑动槽的内部固定连接有定位滑动杆，所述定位电机的底部固定安装有电机支架，所述电机支架固定安装在定位工作台的中部一侧。
[0016]优选的，所述定位电机的输出端固定连接有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆的中部对称螺纹连接有定位螺纹套，所述定位螺纹套的顶部固定连接有定位支撑杆，所述定位螺纹套与定位滑动杆滑动连接。
[0017]优选的，所述定位工作台的顶部固定安装有升降支撑架，所述升降支撑架的顶部固定连接有顶部平台，所述升降电机的两个输出端固定连接有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的端部固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的底部啮合连接有第二转动齿轮。
[0018]优选的，所述第二转动齿轮的底部固定连接有竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆的中部螺纹连接有升降螺纹套，两个所述升降螺纹套之间固定连接有升降连接杆，所述升降连接杆固定安装在压紧支座的顶部。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种轧臼壁齿定位压紧装置，通过设置压紧机构不仅能够对轧臼壁的顶部外侧进行夹持，同时，利用内部压紧块能够对轧臼壁的内侧进行夹持，通过设置定位升降机构能够对轧臼壁的底部进行夹持，其具体内容如下：
[0020]1.通过设置压紧机构不仅能够对轧臼壁的顶部外侧进行夹持，同时，利用内部压紧块能够对轧臼壁的内侧进行夹持，通过转动压紧转动把手能够带动压紧螺纹杆转动，使压紧螺纹套带动压紧竖向支撑杆在压紧螺纹杆上相对移动，从而通过内部压紧块能够对轧臼壁的内部进行夹持固定，从而便于对轧臼壁的外侧进行加工，同时，通过转动夹持转动把手能够带动夹持螺纹杆转动，使夹持推动杆移动，同时带动夹持转动杆转动，从而使第一夹持臂相对转动，从而对轧臼壁的外侧进行夹持固定，通过夹持旋钮能够对第二夹持臂进行滑动，从而改变第一夹持臂的长度，对不同尺寸的轧臼壁进行夹持；
[0021]2.通过设置定位升降机构能够对轧臼壁的底部进行夹持，通过配合升降电机带动横向螺纹杆和第一转动齿轮转动，利用第一转动齿轮和第二转动齿轮之间的啮合作用，从而带动竖向螺纹杆转动，使升降螺纹套和升降连接杆带动压紧机构进行升降调节，从而对轧臼壁的内部进行加工。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术中压紧机构结构示意图；
[0024]图3为本技术中内部压紧支撑杆俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术中外部夹持机构俯视结构示意图；
[0026]图5为本技术中定位工作台俯视结构示意图。
[0027]图中：1、压紧机构；101、压紧支座；102、压紧滑动槽；103、压紧滑动杆；104、压紧螺纹杆；105、压紧转动把手；106、压紧螺纹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧臼壁齿定位压紧装置，包括压紧机构(1)，以及安装于压紧机构(1)底部一侧的内部压紧块(111)；所述压紧机构(1)的底部设置有定位升降机构(2)，以及安装于定位升降机构(2)中部一侧的定位电机(205)和顶部的升降电机(212)；其特征在于，还包括：所述压紧机构(1)包括压紧支座(101)，所述压紧支座(101)的内部开设有压紧滑动槽(102)，所述压紧滑动槽(102)的内部固定连接有压紧滑动杆(103)，所述压紧滑动杆(103)的底部转动连接有压紧螺纹杆(104)，所述压紧螺纹杆(104)的一侧固定连接有压紧转动把手(105)；其中，压紧螺纹杆(104)的中部对称螺纹连接有压紧螺纹套(106)，所述压紧螺纹套(106)的底部固定连接有压紧竖向支撑杆(107)，所述压紧竖向支撑杆(107)的底部一侧固定连接有内部压紧支撑杆(108)；其中，内部压紧支撑杆(108)的内部开设有调节滑动槽(109)，所述调节滑动槽(109)的内部滑动连接有压紧调节旋钮(110)，所述内部压紧块(111)与压紧调节旋钮(110)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轧臼壁齿定位压紧装置，其特征在于：所述压紧竖向支撑杆(107)的底部固定连接有外部夹持机构(112)，所述外部夹持机构(112)的中部螺纹连接有夹持螺纹杆(113)，所述夹持螺纹杆(113)的一端固定连接有夹持转动把手(114)，所述夹持螺纹杆(113)远离夹持转动把手(114)的一端转动连接有夹持推动杆(115)，所述夹持推动杆(115)的中部对称滑动连接有夹持滑动套(116)，所述夹持滑动套(116)的顶部与底部均转动连接有夹持转动杆(117)。3.根据权利要求2所述的一种轧臼壁齿定位压紧装置，其特征在于：所述外部夹持机构(112)的端部滑动连接有夹持伸缩杆(118)，所述夹持伸缩杆(118)的端部转动连接有第一夹持臂(119)，所述第一夹持臂(119)的一端转动连接有夹持转动轴(120)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋晶，陈俊虎，
申请(专利权)人：重庆华德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：