【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业除尘，更具体的涉及一种电除尘器清灰控制系统及控制方法。
技术介绍
1、电收尘器是以静电作用于粉尘进行捕集烟气中粉尘的装置。它的净化工作主要依靠电晕极和沉淀极这两个系统来完成。当向两极间输入高压直流电时由于电晕放电在电晕区间充满阴/阳离子，并作用于通过电场的粉尘粒子表面并使粉尘荷电，在电场力的作用下荷电粉尘向其极性相反的电极移动，并沉积于电极板上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性地敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗的粉尘经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
2、沉淀极振打周期对于除尘效率的影响在于清灰时能否将脱落的尘块直接落入灰斗中。如果周期短：粉尘没有达到一定的厚度，此时振打脱落的粉尘重新进入气流中形成二次飞扬；如果周期长：极板上粉尘太厚，电场工作状态恶化，除尘效率降低。
3、因此，如何避免极板粉尘太薄使振打脱落的粉尘重新进入气流中形成二次飞扬，以及极板粉尘太厚，除尘效率降低，是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种电除尘器清灰控制系统及控制方法，用于解决现有技术中粉尘重新进入气流中形成二次飞扬，以及极板粉尘太厚，除尘效率降低的问题。
2、本专利技术提供一种电除尘器清灰控制系统，包括第一支撑梁和第二支撑梁，其特征在于，还包括控制器和称重系统；
3、所述称重系统包括称重装置、极板组件和吊杆；
4、所述极板组件
5、所述吊杆的第一端铰接于所述悬吊梁的顶端，所述吊杆的第二端与所述称重装置连接；所述称重装置与所述控制器连接，所述称重装置用于测量所述极板排的重量，并将所述重量数据发送至所述控制器；
6、所述称重装置包括称重传感器和用于重力传递以及隔绝所述电除尘器中壳体保温层内的结构电流传导的绝缘杆；所述绝缘杆的顶部与所述称重传感器的底端活动连接，所述绝缘杆的底部与所述吊杆的第二端活动连接；
7、所述称重传感器的顶端活动连接于连接体，所述连接体与所述第二支撑梁连接；
8、所述控制器连接振打装置，所述控制器用于在判断实时接收到的所述重量数据达到振打条件后控制所述振打装置振打清灰。
9、可选地，所述称重装置设置在所述壳体保温层外部，所述称重装置还包括套筒，所述绝缘杆设置在所述套筒内；所述套筒用于防止水汽和粉尘对所述绝缘杆的影响。
10、可选地，所述吊杆穿过壳体密封盖上的安装孔，所述安装孔处设置有密封结构，所述密封结构包括压盖、陶瓷纤维毡和密封套；
11、所述压盖和所述密封套固定在所述壳体密封盖上，所述陶瓷纤维毡夹紧在所述压盖和所述密封套之间；所述压盖和所述密封套的内侧面与所述吊杆之间存在间隙，用于防止对所述吊杆产生摩擦；所述陶瓷纤维毡与所述吊杆接触，用于防止所述壳体密封盖内的烟尘外溢；
12、所述密封套的上表面设置有凹陷结构，所述凹陷结构用于放置所述陶瓷纤维毡；所述压盖在与所述凹陷结构对应的下表面设置有凸起结构，所述凸起结构用于将所述陶瓷纤维毡压紧在所述凹陷结构内。
13、可选地，所述悬吊梁为h形钢，包括位于顶部的h形钢上翼缘和位于底部的h形钢下翼缘，以及位于所述h形钢上翼缘和h形钢下翼缘之间的腹板；
14、所述悬吊梁的第一端和第二端均为切除所述h形钢下翼缘的结构；
15、所述悬吊梁的第一端通过第一铰接结构连接在所述第一支撑梁的内侧面，使所述悬吊梁的第一端具有旋转自由。
16、可选地，所述第一铰接结构包括固定安装在所述第一支撑梁侧面的两块第一钢板，以及第二销轴；
17、所述悬吊梁的第一端的腹板嵌入所述第一钢板的间隙中，所述第一钢板用于将所述悬吊梁的荷载传递至所述第一支撑梁；
18、所述第二销轴穿过所述第一端的腹板和两块所述第一钢板，将所述极板组件活动连接至所述第一支撑梁。
19、可选地，所述第二支撑梁侧面设置有限位结构；
20、所述限位结构包括两块第二钢板；所述悬吊梁的第二端腹板嵌入所述两块第二钢板之间，且所述限位结构的顶面与所述悬吊梁的第二端h形钢上翼缘的底面相对并留有空隙，以限制所述第二端竖直向下的位移和保证所述称重系统正常工作。
21、可选地，所述h形钢上翼缘的顶面设置两块第三钢板；
22、所述两块第三钢板与所述h形钢上翼缘形成第一密封结构，且两块所述第三钢板分别与所述h形钢上翼缘的夹角大于粉尘的安息角，以使粉尘易于从所述第三钢板外表面滑落。
23、可选地，所述悬吊梁还包括与所述h形钢上翼缘和所述h形钢下翼缘构成第二密封结构的两块第四钢板；
24、所述h形钢下翼缘的上表面完全处于所述第二密封结构内。
25、本专利技术还提供一种采用本专利技术中的清灰控制系统进行电除尘器清灰控制方法，包括如下步骤：
26、在控制器中输入重量初始值g0，并设定启动振打条件的重量阈值g1；所述重量初始值g0为极板组件清洁时的重量；所述重量阈值g1为所述极板组件需要进行振打清灰时的重量；
27、控制器实时获取称重系统传输的重量数据，当重量数据达到所述重量阈值g1时，控制振打装置对所述极板组件所在电场的所有极板组件进行振打清灰。
28、可选地，在控制振打装置对所述极板组件所在电场的所有极板组件进行振打清灰完成之后，还包括极板组件故障报警和称重系统故障，所述极板组件故障报警具体判定过程如下：
29、获取所述极板组件振打清灰结束后的重量g2；
30、计算所述重量g2与所述重量初始值g0差值一，以及所述重量阈值g1与所述重量初始值g0的差值二；
31、对比所述差值二的20％的值与所述差值一的大小，若判断所述差值一大于所述差值二的20％，则所述控制器发出所述极板组件故障的报警；
32、所述称重系统故障具体判定过程如下：
33、记录每两次启动振打的时间间隔；
34、若两次自动振打的时间间隔大于上一次记录的时间间隔的100％，则所述控制器发出报警。
35、本专利技术至少具有以下有益效果：
36、1.本专利技术将各电场极板粉尘重量作为振打控制的开启条件，从而解决了电场对风量及粉尘浓度和性质自适应性问题；
37、2.本专利技术通过设置启动振打条件的重量阈值g1，控制只有电场极板粉尘达到一定重量以后才能振打，此时粉尘成饼性能好，减少了二次扬尘；且电场极板粉尘达到一定重量以后就振打，避免了极板聚集粉尘过厚，造成反电晕或电压升不上去的问题，提高了各电场的电压稳定性，改善了电除尘的收尘效果；
38、3.本专利技术通过将连接有极板的悬吊梁的一端与电除尘器的支撑梁侧面设置的结构铰接，以及通过设置在另一个支撑梁侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电除尘器清灰控制系统，包括第一支撑梁和第二支撑梁，其特征在于，还包括控制器和称重系统；
2.根据权利要求1所述的电除尘器清灰控制系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的电除尘器清灰控制系统，其特征在于，所述吊杆穿过壳体密封盖上的安装孔，所述安装孔处设置有密封结构，所述密封结构包括压盖、陶瓷纤维毡和密封套；
4.根据权利要求1所述的电除尘器清灰控制系统，其特征在于，所述悬吊梁为H形钢，包括位于顶部的H形钢上翼缘和位于底部的H形钢下翼缘，以及位于所述H形钢上翼缘和H形钢下翼缘之间的腹板；
5.根据权利要求4所述的电除尘器清灰控制系统，其特征在于，所述第一铰接结构包括固定安装在所述第一支撑梁侧面的两块第一钢板，以及第二销轴；
6.根据权利要求1所述的电除尘器清灰控制系统，其特征在于，所述第二支撑梁侧面设置有限位结构；
7.根据权利要求4所述的电除尘器清灰控制系统，其特征在于，所述H形钢上翼缘的顶面设置两块第三钢板；
8.根据权利要求4所述的电除尘器清灰控制系统，其特征在于，所述悬吊梁还包括与
9.一种采用权利要求1至8任一项所述的清灰控制系统进行电除尘器清灰控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的电除尘器清灰控制方法，其特征在于，在控制振打装置对所述极板组件所在电场的所有极板组件进行振打清灰完成之后，还包括极板组件故障报警和称重系统故障，所述极板组件故障报警具体判定过程如下：
...【技术特征摘要】
1.一种电除尘器清灰控制系统，包括第一支撑梁和第二支撑梁，其特征在于，还包括控制器和称重系统；
2.根据权利要求1所述的电除尘器清灰控制系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的电除尘器清灰控制系统，其特征在于，所述吊杆穿过壳体密封盖上的安装孔，所述安装孔处设置有密封结构，所述密封结构包括压盖、陶瓷纤维毡和密封套；
4.根据权利要求1所述的电除尘器清灰控制系统，其特征在于，所述悬吊梁为h形钢，包括位于顶部的h形钢上翼缘和位于底部的h形钢下翼缘，以及位于所述h形钢上翼缘和h形钢下翼缘之间的腹板；
5.根据权利要求4所述的电除尘器清灰控制系统，其特征在于，所述第一铰接结构包括固定安装在所述第一支撑梁侧面的两块第一钢板，以及第二销轴；
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，马玉震，任鹏，喻宏祥，王兴，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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