【技术实现步骤摘要】
本专利涉及稳料仓，具体涉及一种具有自动纠偏功能的物料预加压装置、稳料仓及方法。
技术介绍
1、辊压机是一种高效节能的粉磨装备，采用先进的料层粉磨原理，粉碎物料的同时，可在未被粉碎颗粒内部形成众多微小裂纹，使物料易磨性得到改善，因此被广泛应用于生料和水泥粉磨中。
2、在生料和水泥粉磨过程中，物料需经辊压机多次循环挤压形成最终成品。成品控制细度指标越高，则物料在辊压机内循环次数越多，细粉含量多的循环物料与新喂料混合后重新喂入辊压机进行挤压。为保证进辊压机喂料的连续性和稳定性，通常设置稳料仓配合辊压机使用。在实际生产中，稳料仓排料沿辊压机宽度方向的粒度组成分布对辊压机运转稳定性影响较大。
3、新喂料与多股细粉含量不同的循环物料同时进入稳料仓前未经过预先混合，均会造成仓内各处物料粗细不均，使稳料仓排料沿辊压机宽度方向的粒度组成分布不一致，由于细物料流动性较好，通过辊缝速度较快，单位时间内物料通过量一定时，细物料一侧辊缝宽度要小于粗物料一端，引起辊压机偏辊现象。这种由辊压机喂料粒度分布不均匀引起的偏辊问题不但会减低辊压机对物料的粉磨效率，还容易引起辊面不均匀磨损、轴系倾斜窜动等问题，影响设备使用寿命。
4、当辊压机辊缝偏差过大时，工业上通常采用增加辊缝较大一侧的辊压或减小辊缝较小一侧的辊压，来降低辊缝偏差，但这种方法会导致压力较小一侧物料未达到充分研磨，粉磨效果变差。
5、由于稳料仓内物料仅靠自身重力堆积，颗粒间会存在大量的空气，当辊压机对其进行挤压粉磨时，物料体积迅速收缩形成料饼，如果这部
6、专利cn115007269b公开了一种辊压机物料调节系统，包括称重稳流仓、下料机构、压实排气机构以及喂料箱；其中压实排气机构，通过液压缸的伸缩运动驱动压料板绕固定轴做往复旋转运动，对通过压料板的物料进行往复挤压，从而排出物料中的空气，实现对物料的预先加压，提高辊压机的做功效率。综上所述，现有技术存在的问题是：
7、(1)当辊压机辊缝偏差大时无有效调节手段，通过调整辊压来消除辊缝偏差会影响辊压机做功效率。
8、(2)物料入辊压机前仅靠自身重力堆积，松散颗粒间存在大量空气，瞬间施加高压气体未及时排除容易导致辊压机发生气振，影响辊压机粉磨系统运转稳定性。
9、(3)现有技术采用间歇式加压方式，当完成一次加压动作后，物料通道容积随着压料板返回初始位置而变大，完成加压排气的物料会发生一定程度的松散，预加压效果较差，且压料板在初始位置时，存在部分物料仅通过压料板而未实现加压。
10、(4)现有技术对物料加压时，物料通道容积的减小，会对物料的下降产生阻碍，使辊压机单位时间物料通过量降低，影响生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种具有自动纠偏功能的物料预加压装置、稳料仓及方法，采用辊缝智能纠偏控制方法对入辊压机的物料分布情况进行调节，有效避免和调节辊压机偏辊现象，保证辊压机高效稳定做功，延长辊压机使用寿命，减少设备维修费用。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种具有自动纠偏功能的物料预加压装置，所述物料预加压装置设在稳料仓底部与辊压机之间，用于将来自稳料仓的物料挤压排气后，喂入辊压机；
4、所述物料预加压装置外侧设有箱体；箱体上设有与具有自动纠偏功能的稳料仓仓体相通的入料口，入料口位于加压辊与箱体内壁形成的挤压通道正上方；所述物料预加压装置包括预加压动力结构、加压辊和加压机构；所述预加压动力结构用于驱动加压辊转动；所述加压机构设在加压辊远离入料口的一侧，用于向加压辊提供朝向箱体内壁的水平压力；所述加压辊在加压机构提供的压力下将物料连续啮入加压辊与箱体内壁之间形成的挤压通道，以对物料进行预加压。
5、进一步的，所述预加压动力结构包括配套的预加压变频电机与预加压减速机；所述加压辊包括套接在一起的辊套和辊轴，辊轴两端固定在辊套两侧的轴承座内，辊轴靠近预加压变频电机一端连接预加压减速机，预加压变频电机与预加压减速机之间由万向联轴器连接；所述预加压减速机与减速机扭力支撑机构的铰接支座通过连杆连接。
6、进一步的，所述加压机构包括垂直于辊轴的电液推杆、油管和电液推杆铰接支座；所述电液推杆铰接支座固定在所述轴承座上，所述电液推杆一端水平固定在轴承架上，另一端与电液推杆铰接支座活动连接且正对所述辊轴；油管螺纹连接到加压机构的接口处；所述轴承座下方连接有垂直设置的导向健，轴承架上设置与导向键配合的导向槽；所述导向键包括固定在轴承座内的导向杆和固定在导向杆底部的圆盘式导向座，所述导向座通过在导向槽内直线移动或转动，从而带动导向杆和轴承座移动或转动。
7、进一步的，在挤压物料的箱体内壁外侧设有多个承压板，承压板下方设有承压板支撑。
8、进一步的，所述箱体与辊轴端部连接，且在连接处设有水平方向的腰形孔，辊轴能够在腰形孔内水平移动或转动，从而带动轴承座和加压辊的水平移动或转动；所述腰形孔下方的箱体上设置有回料孔，从腰形孔处掉出物料经回料孔返回物料预加压装置中。
9、进一步的，所述加压辊下方设有限料板，远离加压机构一侧的底部为竖直的限料板，所述限料板向下延伸至出料口，限料板与箱体内壁之间形成与位于挤压通道正下方的送料空间，该送料空间与预加压后的物料尺寸相适宜，预加压后的物料经出料口进入辊压机加压。
10、进一步的，所述出料口的宽度大于限料板与箱体内壁间的宽度。
11、进一步的，加压辊正下方倾斜地设有底板，所述限料板与底板之间存在空隙，从加压辊上方及加压辊与两侧箱体缝隙通过的物料经该空隙重新与预加压后的物料混合经出料口共同排出仓外。
12、一种稳料仓，包括上述具有自动纠偏功能的物料预加压装置。
13、本专利技术还公开了上述具有自动纠偏功能的物料预加压装置的工作方法，其步骤包括：
14、s1、待粉磨物料均匀落入稳料仓内水平截面；
15、s2、物料从加压辊上方入料口进入箱体并接触到加压辊时，加压辊利用辊面与物料间摩擦力，将物料连续啮入加压辊与箱体内壁之间，对物料进行预加压，将物料间大量的空气排出；
16、s3、通过调整加压机构的电液推杆行程，对预加压强度进行调整，同时调整预加压变频电机转速，对物料下落速度进行调整；
17、s4、辊压机稳料仓工作时，利用辊压机辊缝在线测量传感器实时计算辊压机辊缝偏差，并将该偏差的数据信号传递至控制器，控制器经过计算，来控制电液推杆的推进行程。
18、进一步的，所述物料预加压装置具有辊缝自动纠偏功能：当辊压机稳料仓工作时，利用辊压机辊缝在线测量传感器实时计算辊压机辊缝偏差，并将该偏差的数据信号传递至控制器，控制器经过计算，来控制电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：所述物料预加压装置设在稳料仓底部与辊压机之间，用于将来自稳料仓的物料挤压排气后，喂入辊压机；
2.如权利要求1所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：所述预加压动力结构包括配套的预加压变频电机与预加压减速机；所述加压辊包括套接在一起的辊套和辊轴，辊轴两端固定在辊套两侧的轴承座内，辊轴靠近预加压变频电机一端连接预加压减速机，预加压变频电机与预加压减速机之间由万向联轴器连接；所述预加压减速机与减速机扭力支撑机构的铰接支座通过连杆连接。
3.如权利要求2所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：所述加压机构包括垂直于辊轴的电液推杆、油管和电液推杆铰接支座；所述电液推杆铰接支座固定在所述轴承座上，所述电液推杆一端水平固定在轴承架上，另一端与电液推杆铰接支座活动连接且正对所述辊轴；油管螺纹连接到加压机构的接口处；所述轴承座下方连接有垂直设置的导向健，轴承架上设置与导向键配合的导向槽；所述导向键包括固定在轴承座内的导向杆和固定在导向杆底部的圆盘式导向座，所述导向座通过在导向槽内直线移动或转动，
4.如权利要求1所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：在挤压物料的箱体内壁外侧设有多个承压板，承压板下方设有承压板支撑。
5.如权利要求2所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：所述箱体与辊轴端部连接，且在连接处设有腰形孔，辊轴能够在腰形孔内水平移动或转动，从而带动轴承座和加压辊的水平移动或转动；所述腰形孔下方的箱体上设置有回料孔，从腰形孔处掉出物料经回料孔返回物料预加压装置中。
6.如权利要求1所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：所述加压辊远离加压机构一侧的底部为竖直的限料板，所述限料板向下延伸至出料口，限料板与箱体内壁之间形成与位于挤压通道正下方的送料空间，该送料空间与预加压后的物料尺寸相适宜，预加压后的物料经出料口进入辊压机加压。
7.如权利要求6所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：所述出料口的宽度大于限料板与箱体内壁间的宽度。
8.如权利要求6所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：加压辊正下方倾斜地设有底板，所述限料板与底板之间存在空隙，从加压辊上方及加压辊与两侧箱体缝隙通过的物料经该空隙重新与预加压后的物料混合经出料口共同排出仓外。
9.一种稳料仓，其特征在于：包括权利要求1至8任一项所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置。
10.如权利要求1至8任一项所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置的工作方法，其特征在于：其步骤包括：
11.如权利要求10所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置的工作方法，其特征在于：所述物料预加压装置具有辊缝自动纠偏功能：当辊压机稳料仓工作时，利用辊压机辊缝在线测量传感器实时计算辊压机辊缝偏差，并将该偏差的数据信号传递至控制器，控制器经过计算，来控制电液推杆的推进行程。
12.如权利要求11所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置的工作方法，其特征在于：当辊压机两端辊缝偏差超过正常运转所允许的上限值时，电液推杆根据控制器发出的指令自动调整各自推杆行程，强制减少辊缝较大一侧辊压机喂料量，增加辊缝较小一侧辊压机喂料量，当辊缝偏差恢复正常后，两侧电液推杆自动恢复调整前行程。
13.如权利要求12所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置的工作方法，其特征在于：设定辊压机左右辊辊缝差值的绝对值上限为amm；辊缝偏差值＜a时，两个电液推杆行程一致，左右电液推杆行程均为bmm；当辊缝偏差值大于a时，若辊压机左侧辊缝＞右侧辊缝，则预加压装置左侧电液推杆行程增加cmm，右侧电液推杆行程减少d mm；若辊压机左侧辊缝＜右侧辊缝，则物料预加压装置右侧电液推杆行程增加cmm，左侧液压推杆行程减少d mm，待辊缝偏差值小于a时，左右电液推杆行程恢复至bmm。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：所述物料预加压装置设在稳料仓底部与辊压机之间，用于将来自稳料仓的物料挤压排气后，喂入辊压机；
2.如权利要求1所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：所述预加压动力结构包括配套的预加压变频电机与预加压减速机；所述加压辊包括套接在一起的辊套和辊轴，辊轴两端固定在辊套两侧的轴承座内，辊轴靠近预加压变频电机一端连接预加压减速机，预加压变频电机与预加压减速机之间由万向联轴器连接；所述预加压减速机与减速机扭力支撑机构的铰接支座通过连杆连接。
3.如权利要求2所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：所述加压机构包括垂直于辊轴的电液推杆、油管和电液推杆铰接支座；所述电液推杆铰接支座固定在所述轴承座上，所述电液推杆一端水平固定在轴承架上，另一端与电液推杆铰接支座活动连接且正对所述辊轴；油管螺纹连接到加压机构的接口处；所述轴承座下方连接有垂直设置的导向健，轴承架上设置与导向键配合的导向槽；所述导向键包括固定在轴承座内的导向杆和固定在导向杆底部的圆盘式导向座，所述导向座通过在导向槽内直线移动或转动，从而带动导向杆和轴承座移动或转动。
4.如权利要求1所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：在挤压物料的箱体内壁外侧设有多个承压板，承压板下方设有承压板支撑。
5.如权利要求2所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：所述箱体与辊轴端部连接，且在连接处设有腰形孔，辊轴能够在腰形孔内水平移动或转动，从而带动轴承座和加压辊的水平移动或转动；所述腰形孔下方的箱体上设置有回料孔，从腰形孔处掉出物料经回料孔返回物料预加压装置中。
6.如权利要求1所述的具有自动纠偏功能的物料预加压装置，其特征在于：所述加压辊远离加压机构一侧的底部为竖直的限料板，所述限料板向下延伸至出料口，限料板与箱体内壁之间形成与位于挤压通道正下方的送料空间，该送料空间与预加压后的物料尺寸相适宜...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦中华，李铭哲，刘畅，刘迪，马聪玉，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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