【技术实现步骤摘要】
本专利涉及稳料仓，具体涉及一种适用于生料和水泥辊压机粉磨系统的稳料仓及工作方法。
技术介绍
1、辊压机是一种高效节能的粉磨装备，采用先进的料层粉磨原理，粉碎物料的同时，可在未被粉碎颗粒内部形成众多微小裂纹，使物料易磨性得到改善，因此被广泛应用于生料和水泥粉磨中。
2、在生料和水泥粉磨过程中，物料需经辊压机多次循环挤压形成最终成品。成品控制细度指标越高，则物料在辊压机内循环次数越多，细粉含量多的循环物料与新喂料混合后重新喂入辊压机进行挤压。为保证进辊压机喂料的连续性和稳定性，通常设置稳料仓配合辊压机使用。在实际生产中，稳料仓排料沿辊压机宽度方向的粒度组成分布对辊压机运转稳定性影响较大。
3、一方面，锥形料面的物料相对滑动引起物料离析，另一方面新喂料与多股细粉含量不同的循环物料同时进入稳料仓前未经过预先混合，均会造成仓内各处物料粗细不均，使稳料仓排料沿辊压机宽度方向的粒度组成分布不一致，由于细物料流动性较好，通过辊缝速度较快，单位时间内物料通过量一定时，细物料一侧辊缝宽度要小于粗物料一端，引起辊压机偏辊现象。这种由辊压机喂料粒度分布不均匀引起的偏辊问题不但会减低辊压机对物料的粉磨效率，还容易引起辊面不均匀磨损、轴系倾斜窜动等问题，影响设备使用寿命。
4、当辊压机辊缝偏差过大时，工业上通常采用增加辊缝较大一侧的辊压或减小辊缝较小一侧的辊压，来降低辊缝偏差，但这种方法会导致压力较小一侧物料未达到充分研磨，粉磨效果变差。
5、由于稳料仓内物料仅靠自身重力堆积，颗粒间会存在大量的空气，当辊压机
6、专利cn115007269b公开了一种辊压机物料调节系统，包括称重稳流仓、下料机构、压实排气机构以及喂料箱；其中压实排气机构，通过液压缸的伸缩运动驱动压料板绕固定轴做往复旋转运动，对通过压料板的物料进行往复挤压，从而排出物料中的空气，实现对物料的预先加压，提高辊压机的做功效率。综上所述，现有技术存在的问题是：
7、(1)传统辊压机稳料仓单一、固定式、中心进料口的形式易造成稳料仓内物料离析，且多股细粉含量不同的物料入仓无均化措施，仓内各处物料粒度组成不一致，导致辊压机偏辊，影响辊压机高效稳定做功。
8、(2)当辊压机辊缝偏差大时无有效调节手段，通过调整辊压来消除辊缝偏差会影响辊压机做功效率。
9、(3)物料入辊压机前仅靠自身重力堆积，松散颗粒间存在大量空气，瞬间施加高压气体未及时排除容易导致辊压机发生气振，影响辊压机粉磨系统运转稳定性。
10、(4)现有技术采用间歇式加压方式，当完成一次加压动作后，物料通道容积随着压料板返回初始位置而变大，完成加压排气的物料会发生一定程度的松散，预加压效果较差，且压料板在初始位置时，存在部分物料仅通过压料板而未实现加压。
11、(5)现有技术对物料加压时，物料通道容积的减小，会对物料的下降产生阻碍，使辊压机单位时间物料通过量降低，影响生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种适宜于粉磨高细物料具有料床稳定功能的辊压机稳料仓及工作方法，用于调节辊压机稳料仓内及入辊压机物料的分布情况，有效避免和调节辊压机偏辊现象，保证辊压机高效稳定做功，延长辊压机使用寿命，减少设备维修费用。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种适用于生料和水泥辊压机粉磨系统的稳料仓及工作方法，该稳料仓设有旋转型多通道布料装置和物料预加压装置，采用水平截面全范围环形梯度布料方法和辊缝智能纠偏控制方法对辊压机稳料仓内及入辊压机的物料分布情况进行调节。
3、本专利技术是通过以下技术方案实现的：
4、一种适用于生料和水泥辊压机粉磨系统的稳料仓，包括稳料仓仓体，还包括分料装置、旋转型多通道布料装置和物料预加压装置；
5、所述分料装置设在稳料仓仓体顶部，包括入料溜子及均布在入料溜子底部的分料溜子，物料通过入料溜子进入分料溜子，进而进入位于分料装置下方的旋转型多通道布料装置内；
6、所述旋转型多通道布料装置在动力结构的驱动下沿稳料仓仓体内部周向匀速旋转，且在旋转过程中将来自分料装置的物料均匀分布在稳料仓的整个水平截面上；
7、所述物料预加压装置设在稳料仓底部与辊压机之间，用于将来自稳料仓的物料挤压排气后，喂入辊压机。
8、进一步的，所述旋转型多通道布料装置包括动力结构、顶板和多个倾斜布置的导料槽；所述导料槽的顶部均布在顶板外周，底部分别对应稳料仓仓体中心到内壁之间的不同区域；顶板中心处与动力结构连接以便带动导料槽在仓顶绕稳料仓仓体中心匀速旋转。
9、进一步的，所述旋转型多通道布料装置还包括滑轨、滚轮和连杆；所述滑轨为固定在仓内的圆形轨道，所述滑轨上均布有多个滚轮；所述顶板通过连杆与滚轮中心固定，从而顶板与导料槽转动时带动滚轮转动。
10、进一步的，每个所述导料槽均包括导料槽本体及设在导料槽本体底部的排料槽；排料槽偏转设于导料槽本体一侧；所有分料溜子倾斜设置且其底部正对所述导料槽本体，物料通过分料溜子进入导料槽本体和排料槽，并落入仓内规定区域。
11、进一步的，对应不同落料区域的导料槽本体长度不同；越靠近仓体外侧的圆环，所对应的导料槽本体越长；越靠近仓体中心位置的圆环，所对应的导料槽本体越短。
12、进一步的，所述顶板为正方形结构，所述导料槽数量为4n个，均分为四组固定在顶板四周；其中，n为≥1的整数。
13、进一步的，同一个落料区域由两个导料槽进行供料。
14、进一步的，位于顶板四角位置的两个相邻导料槽本体的宽度向外延伸，直至与相邻的导料槽本体的侧壁均贴合，以使物料全部落入到导料槽内部。
15、进一步的，所述物料预加压装置外侧设有箱体；箱体上设有与稳料仓仓体相通的入料口，入料口位于加压辊与箱体内壁形成的挤压通道正上方；所述物料预加压装置包括预加压动力结构、加压辊和加压机构；所述预加压动力结构用于驱动加压辊转动；所述加压机构设在加压辊远离入料口的一侧，用于向加压辊提供朝向箱体内壁的水平压力；所述加压辊在加压机构提供的压力下将物料连续啮入加压辊与箱体内壁之间形成的挤压通道，以对物料进行预加压。
16、进一步的，所述预加压动力结构包括配套的预加压变频电机与预加压减速机；所述加压辊包括套接在一起的辊套和辊轴，辊轴两端固定在辊套两侧的轴承座内，辊轴靠近预加压变频电机一端连接预加压减速机，预加压变频电机与预加压减速机之间由万向联轴器连接；所述预加压减速机与减速机扭力支撑机构的铰接支座通过连杆连接。
17、进一步的，所述加压机构包括垂直于辊轴的电液推杆、油管和电液推杆铰接支座；所述电液推杆铰接支座固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于生料和水泥辊压机粉磨系统的稳料仓，包括稳料仓仓体，其特征在于：还包括分料装置、旋转型多通道布料装置和物料预加压装置；
2.如权利要求1所述的适用于生料和水泥辊压机粉磨系统的稳料仓，其特征在于：所述旋转型多通道布料装置包括动力结构、顶板和多个倾斜布置的导料槽；所述导料槽的顶部均布在顶板外周，底部分别对应稳料仓仓体中心到内壁之间的不同区域；顶板中心处与动力结构连接以便带动导料槽在仓顶绕稳料仓仓体中心匀速旋转。
3.如权利要求2所述的适用于生料和水泥辊压机粉磨系统的稳料仓，其特征在于：所述旋转型多通道布料装置还包括滑轨、滚轮和连杆；所述滑轨为固定在仓内的圆形轨道，所述滑轨上均布有多个滚轮；所述顶板通过连杆与滚轮中心固定，从而顶板与导料槽转动时带动滚轮转动。
4.如权利要求2所述的适用于生料和水泥辊压机粉磨系统的稳料仓，其特征在于：每个所述导料槽均包括导料槽本体及设在导料槽本体底部的排料槽；排料槽偏转设于导料槽本体一侧；所有分料溜子倾斜设置且其底部正对所述导料槽本体，物料通过分料溜子进入导料槽本体和排料槽，并落入仓内规定区域。
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