一种同炉进行氮离子注入及CrAlN涂层镀覆的表面处理方法技术

本发明专利技术属于涂层技术领域，提供了一种同炉进行氮离子注入及CrAlN涂层镀覆的表面处理方法。结合渗氮技术及物理气相沉积技术的优点，解决了表面渗氮技术制备的膜层较软、耐磨性差等问题，优化了物理气相沉积技术制备的膜层与基体的结合性，大大缩短制备时间，提高了样品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂层制备技术，具体涉及一种同炉进行氮离子注入及craln涂层镀覆的表面处理方法。

技术介绍

1、机械制造业作为国民经济中的支柱性产业，它的发展和前景与人们的生活息息相关。目前高性能材料及难加工材料应用越来越频繁，对于加工它们的工具要求也越来越高，刀具和模具及各种机械零部件产品的质量和性能的提升也成为了机械加工行业的热点问题。目前材料表面硬度低及耐磨性较差，仅仅依靠提升基体硬度是很困难的，使用表面技术从而改变材料表面化学性能、相结构，就可以大幅度提升其表面性能，取得事半功倍的效果。

2、目前，对于表面处理技术大多数为表面淬火、渗碳/氮等，然而这些技术都存在表面分布不均匀等问题。表面渗氮-多弧离子镀硬质涂层技术，先对基体材料进行气体渗氮处理，制备的渗氮层可以提升基体材料的硬度且小于涂层的硬度，形成硬度梯度，在硬质涂层制备过程中提到支撑的作用，提高硬质涂层与基材的结合强度，craln涂层会形成亚稳态的三元固溶体craln，在硬度、韧性和抗氧化性等方面均有显著提升，在较高的服役温度下，表现出良好的抗氧化与耐腐蚀性能。</p>
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【技术保护点】

1.一种同炉进行氮离子注入及CrAlN涂层镀覆的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种同炉进行氮离子注入及CrAlN涂层镀覆的表面处理方法，其特征在于，基于多弧离子镀设备进行镀覆试验。

3.根据权利要求1所述的一种同炉进行氮离子注入及CrAlN涂层镀覆的表面处理方法，其特征在于，所述高速钢基片规格为φ30×4mm。

4.根据权利要求1所述的一种同炉进行氮离子注入及CrAlN涂层镀覆的表面处理方法，其特征在于，所述高速钢基片表面处理为使用金属清洗剂对高速钢进行超声波去油、去污处理，然后90℃烘干以备沉积。

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【技术特征摘要】

1.一种同炉进行氮离子注入及craln涂层镀覆的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种同炉进行氮离子注入及craln涂层镀覆的表面处理方法，其特征在于，基于多弧离子镀设备进行镀覆试验。

3.根据权利要求1所述的一种同炉进行氮离子注入及craln涂层镀覆的表面处理方法，其特征在于，所述高速钢基片规格为φ30×4mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李永皓，张露馨，王英智，王海，白海萍，
申请(专利权)人：沈阳乐贝真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：