【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材生产的，更具体地，涉及一种挤出管内监测装置。
技术介绍
1、管材在进行加工过程中，其生产输送各阶段并不连续，管材外径大小、曲直度得不到保证，管材的质量好坏无法检出。
2、现有技术公开了一种管材挤出机的检测装置，包括传送带、推送机构及检测机构；其中，所述检测机构，设置于所述传送带远离所述推送机构的一侧，包括沿管材传输方向设置的两根支撑柱，两根所述支撑柱之间的上方设置有螺杆，所述螺杆的两端分别通过第一轴承与对应的所述支撑柱可转动连接，所述螺杆的一端设置有驱动其转动的驱动电机，所述螺杆螺纹套接有滑块，所述滑块的顶面上设置有支撑块，所述支撑块的顶面上设置有推杆，所述支撑柱沿所述管材的传输方向上设置有支撑架，所述支撑架的顶面上设置有支撑板，所述支撑板的顶面上设置有限位环，所述支撑架远离所述支撑柱的一侧设置有成品箱。该方案将切割完成分好段的管材放在传送带上传送，管材传送至推送机构和检测机构之间时，推送机构上的推板在支撑气缸的推动下将待检测的管材推送至支撑板上，推杆将管材推送经过限位环，通过后进入成品箱。
3、然而上述现有技术仅通过检测管材外径进行品质把控，没有对管材内部实施检测，存在无法对管材内部把控品质的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中无法对管材内部把控品质的不足，提供一种挤出管内监测装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
3、一种挤出管内监测装置，包括设于挤出机的模口处且用于检测管材
4、本技术的一种挤出管内监测装置，将可以检测管材内径的内红外线检测传感器设置在挤出机的模口处，并且同轴置于由模口挤出的管材内，不仅不会影响管材原本的正常生产，使结构的布局更协调合理，还可以提高管材内径的测量精度；由于管材的内径与挤出机的挤出速度有关，挤出螺杆的转速越快，单位时间内挤出的管材越多，管材的壁厚越大，管材的内径就会越小，反之则管材的内径就会越大，因此当内红外线检测传感器检测到内径数据异常时，就会发送信号给红外线检测控制系统，红外线检测控制系统收到信号后进行处理，并发送信号给驱动挤出机的螺杆转动的电机，控制电机的转速，调节挤出螺杆的转速，保持在单位时间内挤出的管材量在设定范围内，从而控制管材内径，实现管材内部的品质把控，有效解决了现有技术中无法对管材内部把控品质的技术问题。
5、进一步地，还包括用于测管材外径的外红外线检测传感器，所述外红外线检测传感器信号连接于所述红外线检测控制系统。利用外红外线检测传感器测得管材外径，红外线检测控制系统可以利用管材外径数值减去管材内径数值得到管材壁厚，通过对管材壁厚的监测保证壁厚始终在设定的范围内，实现管材壁厚的闭环控制。
6、进一步地，还包括可对管材外壁打码标记的打码机，所述模口处设有用于拍摄管材内部照片的摄像头，所述控制台内设有图像比对检测系统，所述打码机与摄像头均信号连接于所述图像比对检测系统。摄像头监测到管材内壁出现气泡等异常缺陷时，摄像头会向图像比对检测系统发送图像信号，图像比对检测系统收到信号后控制打码机对该段管材外壁打码标记，便于后续追溯查询。
7、进一步地，所述模口处设有隔热架，所述隔热架包括两组法兰盘和若干肋板，其中一组所述法兰盘的一侧固定连接于模口、另一侧通过若干所述肋板与另一组法兰盘连接，所述内红外线检测传感器和摄像头均设于远离所述模口一侧的法兰盘。由于挤出机的模口处温度很高，将内红外线检测传感器和摄像头均设置在远离所述模口一侧的法兰盘，利用肋板分隔两个法兰盘的间距，达到隔热的效果，避免内红外线检测传感器和摄像头受到高温影响导致故障发生。
8、进一步地，远离所述模口一侧的法兰盘同轴设有保护套筒，所述保护套筒远离隔热架的一端设有开口，所述内红外线检测传感器和摄像头均设于保护套筒内靠近开口处一侧。将内红外线检测传感器和摄像头设置在保护套筒内，进一步起到隔热的效果，减少管材的温度对内红外线检测传感器和摄像头的传导；将内红外线检测传感器和摄像头设置在靠近开口处一侧，避免内红外线检测传感器和摄像头的测量受到阻挡。
9、进一步地，所述保护套筒内设有无线传送装置，所述无线传送装置连接有发射天线，所述内红外线检测传感器与摄像头均信号连接于无线传送装置；所述控制台设有可接收所述发射天线发射的信号的无线接收装置，所述无线接收装置信号连接于红外线检测控制系统。由于受到保护套筒和管材的包裹阻挡，信号传输受到影响，通过无线传送装置与发射天线可以增强内红外线检测传感器的信号传输，在控制台设有可接收所述发射天线发射的信号的无线接收装置，实现建立稳定的信号连接。
10、进一步地，所述保护套筒侧壁开设有连通内部的窗口，所述保护套筒转动连接有可关闭所述窗口的扣紧门。在保护套筒侧壁转动设置可关闭所述窗口的扣紧门，便于通过扣紧门打开窗口对保护套管内的器件进行维修。
11、进一步地，所述扣紧门转动设有锁片，所述锁片设有锁孔，所述保护套筒侧壁设有可穿过锁孔的u型锁头，所述u型锁头穿过锁孔后可利用锁具穿过u型锁头、从而使锁片固定于u型锁头。当u型锁头穿过锁孔后利用锁具穿过u型锁头，使锁片固定于u型锁头，结构简单操作方便，实现扣紧门的紧密关闭状态。
12、进一步地，所述法兰盘与保护套筒之间设有散热风扇，相邻所述肋板之间设有间隔可供空气流通。由于开口设置在保护套筒远离模口一侧，因此温度较低，设置相邻肋板之间设有间隔可供空气流通，散热风扇启动时，将开口处较冷的空气吸入保护套筒冷却各器件，最后从相邻肋板之间的间隔吹出，形成循环散热。
13、进一步地，所述发射天线伸出所述开口并竖直朝上设置。设置发射天线伸出所述开口并竖直朝上设置，提高发射天线的信号连接强度。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、本技术的一种挤出管内监测装置，当内红外线检测传感器检测到内径数据异常时，就会发送信号给红外线检测控制系统，红外线检测控制系统收到信号后进行处理，并发送信号给驱动挤出机的螺杆转动的电机，控制电机的转速，调节挤出螺杆的转速，保持在单位时间内挤出的管材量在设定范围内，从而控制管材内径，实现管材内部的品质把控，有效解决了现有技术中无法对管材内部把控品质的技术问题。
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1.一种挤出管内监测装置，其特征在于：包括设于挤出机(1)的模口(11)处且用于检测管材(12)内径的内红外线检测传感器(2)、设于挤出机(1)的控制台(3)的红外线检测控制系统，所述内红外线检测传感器(2)可同轴置于由模口(11)挤出的管材(12)内，所述内红外线检测传感器(2)与用于驱动挤出机(1)的螺杆转动的电机均信号连接于所述红外线检测控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种挤出管内监测装置，其特征在于：还包括用于测管材(12)外径的外红外线检测传感器(4)，所述外红外线检测传感器(4)信号连接于所述红外线检测控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种挤出管内监测装置，其特征在于：还包括可对管材(12)外壁打码标记的打码机(5)，所述模口(11)处设有用于拍摄管材(12)内部照片的摄像头(6)，所述控制台(3)内设有图像比对检测系统，所述打码机(5)与摄像头(6)均信号连接于所述图像比对检测系统。
4.根据权利要求3所述的一种挤出管内监测装置，其特征在于：所述模口(11)处设有隔热架(7)，所述隔热架(7)包括两组法兰盘(71)和若干肋板
5.根据权利要求4所述的一种挤出管内监测装置，其特征在于：远离所述模口(11)一侧的法兰盘(71)同轴设有保护套筒(8)，所述保护套筒(8)远离隔热架(7)的一端设有开口(81)，所述内红外线检测传感器(2)和摄像头(6)均设于保护套筒(8)内靠近开口(81)处一侧。
6.根据权利要求5所述的一种挤出管内监测装置，其特征在于：所述保护套筒(8)内设有无线传送装置(9)，所述无线传送装置(9)连接有发射天线(91)，所述内红外线检测传感器(2)与摄像头(6)均信号连接于无线传送装置(9)；所述控制台(3)设有可接收所述发射天线(91)发射的信号的无线接收装置(31)，所述无线接收装置(31)信号连接于红外线检测控制系统。
7.根据权利要求6所述的一种挤出管内监测装置，其特征在于：所述保护套筒(8)侧壁开设有连通内部的窗口(82)，所述保护套筒(8)转动连接有可关闭所述窗口(82)的扣紧门(83)。
8.根据权利要求7所述的一种挤出管内监测装置，其特征在于：所述扣紧门(83)转动设有锁片(84)，所述锁片(84)设有锁孔(841)，所述保护套筒(8)侧壁设有可穿过锁孔(841)的U型锁头(85)，所述U型锁头(85)穿过锁孔(841)后可利用锁具穿过U型锁头(85)、从而使锁片(84)固定于U型锁头(85)。
9.根据权利要求5所述的一种挤出管内监测装置，其特征在于：所述法兰盘(71)与保护套筒(8)之间设有散热风扇(10)，相邻所述肋板(72)之间设有间隔可供空气流通。
10.根据权利要求6所述的一种挤出管内监测装置，其特征在于：所述发射天线(91)伸出所述开口(81)并竖直朝上设置。
...【技术特征摘要】
1.一种挤出管内监测装置，其特征在于：包括设于挤出机(1)的模口(11)处且用于检测管材(12)内径的内红外线检测传感器(2)、设于挤出机(1)的控制台(3)的红外线检测控制系统，所述内红外线检测传感器(2)可同轴置于由模口(11)挤出的管材(12)内，所述内红外线检测传感器(2)与用于驱动挤出机(1)的螺杆转动的电机均信号连接于所述红外线检测控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种挤出管内监测装置，其特征在于：还包括用于测管材(12)外径的外红外线检测传感器(4)，所述外红外线检测传感器(4)信号连接于所述红外线检测控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种挤出管内监测装置，其特征在于：还包括可对管材(12)外壁打码标记的打码机(5)，所述模口(11)处设有用于拍摄管材(12)内部照片的摄像头(6)，所述控制台(3)内设有图像比对检测系统，所述打码机(5)与摄像头(6)均信号连接于所述图像比对检测系统。
4.根据权利要求3所述的一种挤出管内监测装置，其特征在于：所述模口(11)处设有隔热架(7)，所述隔热架(7)包括两组法兰盘(71)和若干肋板(72)，其中一组所述法兰盘(71)的一侧固定连接于模口(11)、另一侧通过若干所述肋板(72)与另一组法兰盘(71)连接，所述内红外线检测传感器(2)和摄像头(6)均设于远离所述模口(11)一侧的法兰盘(71)。
5.根据权利要求4所述的一种挤出管内监测装置，其特征在于：远离所述模口(11)一侧的法兰盘(71)同轴设有保护套筒(8)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清，郭伟，何建城，
申请(专利权)人：广东开弘智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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