【技术实现步骤摘要】
本技术属于耐磨球筛选设备，涉及一种耐磨球自动筛选装置。
技术介绍
1、耐磨钢球、段作为耐磨铸件行业中的主要产品，其消耗量在耐磨铸件中占据着首位，占比达55％，被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节。在对耐磨球生产加工完成后，需要对不同尺寸的耐磨球进行筛选。现有的耐磨球筛选装置在筛选过程中，一般采用批量筛选，批量筛选容易出现筛选不均匀，以及多个耐磨球相互碰撞，影响耐磨球表面质量。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的耐磨球自动筛选装置十分有必要。
2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种耐磨钢球筛选设备[申请号：202122135718.x]，包括筛选箱、投料斗、收集盒和支撑架，投料斗通过进料管固定设置在筛选箱顶部，筛选箱焊接在支撑架顶部，收集盒固定设置在筛选箱和支撑架之间，筛选箱内腔的顶部固定安装有丝杠传动机构，丝杠传动机构上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有两用式搅动机构，筛选箱底部固定安装有筛选板，两用式搅动机构滑动设置在筛选板顶部，两用式搅动机构底部固定设置有连接管。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种耐磨球自动筛选装置。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种耐磨球自动筛选装置，包括耐磨球筛选主机，所述的耐磨球筛选主机上设有可拆式多规格筛选组件，所述的耐磨球筛选主机上方设有入料部，所述的入料部与可拆式多规格筛选组
4、在上述的耐磨球自动筛选装置中，所述的可拆式多规格筛选组件包括设置于耐磨球筛选主机上的多规格筛选板，所述的多规格筛选板内设有若干耐磨球筛选孔槽，所述的若干耐磨球筛选孔槽的孔径由靠近向远离耐磨球推料件一端逐渐变大，所述的耐磨球筛选孔槽与分区落料部相连。
5、在上述的耐磨球自动筛选装置中，所述的入料部包括设置于耐磨球筛选主机上方的入料锥斗，所述的入料锥斗底部设有耐磨球入料通道，所述的耐磨球推料件与耐磨球入料通道的位置相对应。
6、在上述的耐磨球自动筛选装置中，所述的耐磨球推料件包括设置于入料锥斗与耐磨球筛选主机之间的耐磨球推料板，所述的耐磨球入料通道与耐磨球筛选主机之间形成推料槽，所述的耐磨球推料板位于推料槽内。
7、在上述的耐磨球自动筛选装置中，所述的入料锥斗右侧设有第一连接架，所述的第一连接架上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与耐磨球推料板相连。
8、在上述的耐磨球自动筛选装置中，所述的分区落料部包括设置于耐磨球筛选主机内的若干分区落料通道，所述的分区落料通道与耐磨球筛选孔槽相连，所述的分区落料通道底部设有输料软管。
9、在上述的耐磨球自动筛选装置中，所述的耐磨球上部限位件包括设置于多规格筛选板上方的耐磨球上部限位压板，所述的耐磨球上部限位压板底部设有橡胶垫板。
10、在上述的耐磨球自动筛选装置中，所述的入料锥斗左侧设有第二连接架，所述的第二连接架上设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与耐磨球上部限位压板相连。
11、在上述的耐磨球自动筛选装置中，所述的多规格筛选板上设有两个沿多规格筛选板中心线对称的侧部防掉落挡板。
12、在上述的耐磨球自动筛选装置中，所述的多规格筛选板端部设有卡接块，所述的卡接块与耐磨球筛选主机相卡接配合，所述的耐磨球筛选主机上设有螺接固定板，所述的螺接固定板与多规格筛选板相抵接配合。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、本技术在对耐磨球进行筛选时，将多个耐磨球投入至入料部内，使得耐磨球逐个下落，通过耐磨球推料件将耐磨球逐个向可拆式多规格筛选组件一侧推动，可拆式多规格筛选组件内设有多个不同尺寸规格的孔槽，从右往左逐渐变大，可使得相应的耐磨球落入至相应尺寸规格的孔槽内，并通过分区落料部将不同规格的耐磨球进行分区，在筛选过程中，耐磨球上部限位件可对耐磨球上方进行限位，避免耐磨球在筛选时上下跳动，筛选稳定性较好，本装置在筛选过程中采用逐个多尺寸分区筛选结构，最大程度地避免批量筛选导致的筛选不均匀，整体结构紧凑合理，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度。
15、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种耐磨球自动筛选装置，包括耐磨球筛选主机(1)，其特征在于，所述的耐磨球筛选主机(1)上设有可拆式多规格筛选组件(2)，所述的耐磨球筛选主机(1)上方设有入料部(3)，所述的入料部(3)与可拆式多规格筛选组件(2)之间设有可沿水平方向往复直线运动的耐磨球推料件(4)，所述的耐磨球筛选主机(1)内设有分区落料部(5)，所述的分区落料部(5)与可拆式多规格筛选组件(2)的位置相对应，所述的可拆式多规格筛选组件(2)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的耐磨球上部限位件(6)。
2.根据权利要求1所述的耐磨球自动筛选装置，其特征在于，所述的可拆式多规格筛选组件(2)包括设置于耐磨球筛选主机(1)上的多规格筛选板(7)，所述的多规格筛选板(7)内设有若干耐磨球筛选孔槽(8)，所述的若干耐磨球筛选孔槽(8)的孔径由靠近向远离耐磨球推料件(4)一端逐渐变大，所述的耐磨球筛选孔槽(8)与分区落料部(5)相连。
3.根据权利要求2所述的耐磨球自动筛选装置，其特征在于，所述的入料部(3)包括设置于耐磨球筛选主机(1)上方的入料锥斗(9)，所述的入料锥斗(9)底部设有耐磨球
4.根据权利要求3所述的耐磨球自动筛选装置，其特征在于，所述的耐磨球推料件(4)包括设置于入料锥斗(9)与耐磨球筛选主机(1)之间的耐磨球推料板(11)，所述的耐磨球入料通道(10)与耐磨球筛选主机(1)之间形成推料槽(12)，所述的耐磨球推料板(11)位于推料槽(12)内。
5.根据权利要求4所述的耐磨球自动筛选装置，其特征在于，所述的入料锥斗(9)右侧设有第一连接架(13)，所述的第一连接架(13)上设有第一直线驱动器(14)，所述的第一直线驱动器(14)的动力轴与耐磨球推料板(11)相连。
6.根据权利要求5所述的耐磨球自动筛选装置，其特征在于，所述的分区落料部(5)包括设置于耐磨球筛选主机(1)内的若干分区落料通道(15)，所述的分区落料通道(15)与耐磨球筛选孔槽(8)相连，所述的分区落料通道(15)底部设有输料软管(16)。
7.根据权利要求6所述的耐磨球自动筛选装置，其特征在于，所述的耐磨球上部限位件(6)包括设置于多规格筛选板(7)上方的耐磨球上部限位压板(17)，所述的耐磨球上部限位压板(17)底部设有橡胶垫板(18)。
8.根据权利要求7所述的耐磨球自动筛选装置，其特征在于，所述的入料锥斗(9)左侧设有第二连接架(19)，所述的第二连接架(19)上设有第二直线驱动器(20)，所述的第二直线驱动器(20)的动力轴与耐磨球上部限位压板(17)相连。
9.根据权利要求8所述的耐磨球自动筛选装置，其特征在于，所述的多规格筛选板(7)上设有两个沿多规格筛选板(7)中心线对称的侧部防掉落挡板(21)。
10.根据权利要求9所述的耐磨球自动筛选装置，其特征在于，所述的多规格筛选板(7)端部设有卡接块(22)，所述的卡接块(22)与耐磨球筛选主机(1)相卡接配合，所述的耐磨球筛选主机(1)上设有螺接固定板(23)，所述的螺接固定板(23)与多规格筛选板(7)相抵接配合。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨球自动筛选装置，包括耐磨球筛选主机(1)，其特征在于，所述的耐磨球筛选主机(1)上设有可拆式多规格筛选组件(2)，所述的耐磨球筛选主机(1)上方设有入料部(3)，所述的入料部(3)与可拆式多规格筛选组件(2)之间设有可沿水平方向往复直线运动的耐磨球推料件(4)，所述的耐磨球筛选主机(1)内设有分区落料部(5)，所述的分区落料部(5)与可拆式多规格筛选组件(2)的位置相对应，所述的可拆式多规格筛选组件(2)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的耐磨球上部限位件(6)。
2.根据权利要求1所述的耐磨球自动筛选装置，其特征在于，所述的可拆式多规格筛选组件(2)包括设置于耐磨球筛选主机(1)上的多规格筛选板(7)，所述的多规格筛选板(7)内设有若干耐磨球筛选孔槽(8)，所述的若干耐磨球筛选孔槽(8)的孔径由靠近向远离耐磨球推料件(4)一端逐渐变大，所述的耐磨球筛选孔槽(8)与分区落料部(5)相连。
3.根据权利要求2所述的耐磨球自动筛选装置，其特征在于，所述的入料部(3)包括设置于耐磨球筛选主机(1)上方的入料锥斗(9)，所述的入料锥斗(9)底部设有耐磨球入料通道(10)，所述的耐磨球推料件(4)与耐磨球入料通道(10)的位置相对应。
4.根据权利要求3所述的耐磨球自动筛选装置，其特征在于，所述的耐磨球推料件(4)包括设置于入料锥斗(9)与耐磨球筛选主机(1)之间的耐磨球推料板(11)，所述的耐磨球入料通道(10)与耐磨球筛选主机(1)之间形成推料槽(12)，所述的耐磨球推料板(11)位于推料槽(12)内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，李根有，
申请(专利权)人：宁国市正兴耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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