射出压缩成形模具制造技术

本发明专利技术提供了一种射出压缩成形模具（１１），该射出压缩成形模具能够防止成形时的侧面形成块和芯块之间的咬合的发生，并且能够防止对成形品造成问题的毛刺的形成。在第１模具（１２）设置与模具本体部（１５）设成一体的芯块（１８）和在模开闭方向上相对于芯块（１８）而变更相对位置的侧面形成块（２９、３０、３１），侧面形成块（２９、３０、３１）和第２模具（１３）进行面抵接，形成容积可变的空腔（Ｃ１、Ｃ２），其中，向芯块（１８）推压侧面形成块（２９、３０），并且，对侧面形成块（２９、３０、３１）的内侧面（２９ｂ、３０ｂ、３１ｂ）和芯块（１８）的外侧面（１８ｂ）的至少一方进行耐磨加工（Ｗ）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及射出压缩成形;f莫具，尤其涉及以下类型的射出压缩成 形模具，即，在第l模具设置与模具本体部设成一体的芯块和在模开 闭方向上相对于芯块而变更相对位置的侧面形成块，第l才莫具的侧面形成块和第2斗莫具4氐接，形成容积可变的空腔。
技术介绍
作为在第l模具和第2模具之间形成有容积可变的空腔并将射出 至上述空腔内的熔融树脂压缩的射出压縮成形模具，已知有专利文献 1至专利文献3所记载的射出压缩成形模具。专利文献1 ^f皮称为所谓 的凹坑(in low)模具，其可动才莫具的凸状部侵入固定模具的凹状部而形 成容积可变的空腔。然而，在专利文献l中，由于安装;f莫具时的位置 的偏差和可动盘相对于固定盘的位置偏差等，上述凸状部和上述凹状 部有时候无法正确嵌合而发生咬合。另外，如果为了应对上述咬合而 将上述凸状部和上述凹状部的空隙增大，则在成形时产生较大的毛 刺。另外，作为应对上述问题的射出压缩成形模具，已知有专利文献 2、专利文献3所记载的成形才莫具。专利文献2、专利文献3所记载的 成形模具被称为所谓的平抵模具，通过在模开闭方向上相对于可动才莫 具的芯块而能够变更相对位置的侧面形成块与固定才莫具抵接，从而形 成容积可变的空腔。但是，如专利文献2和专利文献3所示，现有的 平抵才莫具，是在芯块和侧面形成块之间形成有5 20pm左右的间隙 (vent)或空隙，且两个面因滑动而不发生咬合。尤其在专利文献3中记 载了通过在圓盘板的外周面上形成高硬度的涂覆层，从而进一步防止3咬合的发生。然而，在成形时，存在着熔融树脂侵入上述空隙而形成 毛刺的问题。而且，上述毛刺除了对成形品造成问题的情况以外，还 存在着毛刺折断后的小片或粉体附着于成形品的其它部分和空腔内 而造成问题的情况。专利文献l:日本特开2001-341177号公报(段落0036，图1) 专利文献2:日本特开2003-145593号公l良(段落0024,图3) 专利文献3:日本特开2002-361688号公才艮(段落0036、 0037,图1)
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题，其目的在于，提供一种射出压缩成形模具， 该射出压缩成形才莫具防止成形时在侧面形成块和芯块之间产生咬合，并且能够防止对成形品造成问题的毛刺的形成。关于本专利技术的权利要求1所述的射出压缩成形模具，在第1模具 设置与模具本体部设成一体的芯块和在模开闭方向上相对于芯块而变更相对位置的侧面形成块，侧面形成块和第2模具抵接，形成容积 可变的空腔，其中，向芯块推压侧面形成块，并且，对侧面形成块的 内侧面和芯块的外侧面的至少 一 方进行耐磨加工。关于本专利技术的权利要求2所述的射出压缩成形模具，在第l模具 设置与模具本体部设成一体的芯块和在模开闭方向上相对于芯块而 变更相对位置的侧面形成块，侧面形成块和第2模具抵接，形成容积 可变的空腔，其中，侧面形成块以能够向着芯块沿与^t开闭方向正交 的方向移动的方式设置，并且，对侧面形成块的内侧面和芯块的外侧 面的至少 一 方进4亍耐磨力口工。关于本专利技术的权利要求3所述的射出压缩成形模具，在权利要求 1或一又利要求2中，侧面形成块的内侧面和芯块的外侧面为滑动面， 在空腔侧接合部抵接。关于本专利技术的权利要求4所述的射出压缩成形模具，在权利要求1或权利要求2中，耐磨加工由碳化鵠系的硬质材料或类金刚石构成。 关于本专利技术的射出压缩成形模具，在第l模具设置与模具本体部 设成一体的芯块和在片莫开闭方向上相对于芯块而变更相对位置的侧面形成块，侧面形成块和笫2模具抵接，在第1模具和笫2模具之间形成容积可变的空腔，其中，向芯块推压侧面形成块，并且，对侧面 形成块的内侧面和芯块的外侧面的至少一方进4亍耐磨加工，因而，能 够防止模具的上述部分发生咬合，并且能够几乎完全防止对成形品造 成问题的毛刺的形成。附图说明图1是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的截面图，是显 示才莫抵接时的状态的图。图2是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的可动模具的主视图。图3是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的主要部分的截 面图。图4是其它实施方式的导光板的射出压缩成形模具的主要部分的 截面图。附图标记ll...射出压缩成形模具12…可动模具13…固定模具15…模具本体部16…芯块18…空腔主面形成用的芯块 ，18a…空腔主面形成面18b…外侧面18bl、 30b2…滑动面22…可动框部29、 30、 31…侧面形成块29b、 30b、 31b…内侧面C…空腔W…硬质材料具体实施例方式关于本专利技术的射出压缩成形模具，参照图1至图3进行说明。图 1是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的截面图，是显示才莫抵 接时的状态的图。图2是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具的 可动才莫具的主视图。图3是本实施方式的导光板的射出压缩成形模具 的主要部分的截面图。本实施方式的导光板的射出压缩成形模具11是通过射出压缩成 形来成形出移动电话用导光板的模具。关于射出压缩成形，在成形开 始时至成形结束时之间，可动冲莫具12的空腔主面形成面18a和固定才莫 具13的空腔主面形成面42a的间隔可变，并变更空腔Cl 、 C2的容积。 因此，射出压缩成形也包含4皮称为射出沖压(injection press)的类型， 即，在闭模完成位置的跟前使可动模具12停止，在射出熔融树脂后 就使可动^^莫具12前进并进行压缩。这种射出压缩成形，尤其在进行 与出光面等的面积相比板厚较薄的导光板(未限定尺寸)的成形时，特 别有利。如图1所示，射出压缩成形模具11由作为第1模具的可动才莫具 12和作为第2模具的固定模具13所组成，在合模后的两模具12、 13 之间形成有容积和厚度可变的空腔Cl、 C2。在安装于图中未显示的 射出压缩成形机的可动盘上的可动才莫具12上，设有在可动盘侧安装 有隔热板14的才莫具本体部15,由本体部侧的芯块17、空腔主面形成 用的芯块18、流道(mrmer)形成块19等形成的芯块16以及由框基部620和侧面形成块29、 30、 31等形成的可动框部22。夹着本体部侧的芯块17而与才莫具本体部15设成一体的空腔主面 形成用的芯块18的与固定模具13相对的面，成为形成作为导光板的 一主面的出光面的空腔主面形成面18a,呈与将要成形的导光板的形 状大致一致的大致四角形。上述空腔主面形成面18a由镜面形成，但〔 也可以进行沟槽或粗面加工等。另外，在上述空腔主面形成用的芯块 18内，配设有与空腔主面形成面18a平行的冷却媒体流路24，以冷却 空腔C1、 C2内的熔融树脂。在本实施方式中，空腔主面形成用的芯 块18由不锈钢的淬火回火钢形成，使用ELMAX(Uddeholm公司的商 品名，洛氏C等级硬度(HRC硬度)57~60)。除此以外，也可以4吏用 STAVAX(Uddeholm公司的商品名，HRC硬度52 53)、作为不锈钢的 SUS420J2(HRC硬度50 54)等。另外，在模具本体部15的固定模具13侧的面上的大致中央，在 2个空腔主面形成用的芯块18之间，流道形成块19与模具本体部15 设成一体。而且，如图2所示，在流道形成块19的前面形成有流道 形成面19a。另外，如图l所示，在上迷流道形成块19中，以贯穿才莫 具本体部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出压缩成形模具，在第１模具设置与模具本体部设成一体的芯块和在模开闭方向上相对于所述芯块而变更相对位置的侧面形成块，所述侧面形成块和第２模具抵接，形成容积可变的空腔，其中，　　　　向所述芯块推压所述侧面形成块，并且，　　　　对所述侧面形成块的内侧面和芯块的外侧面的至少一方进行耐磨加工。

【技术特征摘要】
JP 2008-8-6 2008-2033141.一种射出压缩成形模具，在第1模具设置与模具本体部设成一体的芯块和在模开闭方向上相对于所述芯块而变更相对位置的侧面形成块，所述侧面形成块和第2模具抵接，形成容积可变的空腔，其中，向所述芯块推压所述侧面形成块，并且，对所述侧面形成块的内侧面和芯块的外侧面的至少一方进行耐磨加工。2. —种射出压缩成形才莫具，在第1模具设置与才莫具本体部^殳成 一体的芯块和在才莫开闭方向上相对于所述芯块...

【专利技术属性】
技术研发人员：蛯名利幸，一口敬，
申请(专利权)人：株式会社名机制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]