【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具设计，特别涉及一种拉延模具，以及采用所述拉延模具的冲压装置。
技术介绍
1、冲压模具工序一般分为成型类工序和修冲类工序，激光切割工序在产品试制或小批量生产时常用于代替冲压模具修冲类工序，可以缩短产品开发周期，加快产品试制验证工作的推进，也可以在小批量产品生产时减少修冲类模具开发费用。但是激光切割工序件常用定位支架进行定位，定位效果不稳定，导致产品的质量一致性差。定位孔和定位销配合的定位方式能够提升定位效果，但拉延模具通常只能压制出产品主要形状，不能在拉延工序件上制作出孔等特征形状用于激光切割工装的定位。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本专利技术提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种拉延模具及冲压装置，技术方案如下所述：
2、一种拉延模具，包括上模组件、下模组件和冲孔组件，所述上模组件包括拉延凹模，所述下模组件包括与所述拉延凹模相对设置的拉延凸模，所述拉延凹模和所述拉延凸模的模面均包括成型面和工艺补充面；
3、所述冲孔组件包括至少两组冲孔机构，每组所述冲孔机构包括冲孔凸模、冲孔凹模和废料回收件，所述冲孔凸模通过所述上模组件安装，并设置在所述拉延凹模的工艺补充面上；所述冲孔凹模通过所述下模组件安装，设置在所述拉延凸模的工艺补充面上且与所述冲孔凸模的位置对应；所述废料回收件通过所述下模组件安装，且位于所述冲孔凹模的下方，用于接收通过所述冲孔凸模和冲孔凹模进行冲孔时产生的冲孔废料。
4、上述的结构，可选的，所述上模组件还
5、上述的结构，可选的，所述废料回收件包括导管和收集盒，所述导管固定在所述下模座上，一端设于所述冲孔凹模的下方，另一端设于所述收集盒的上方；所述收集盒可拆卸地安装到所述下模座上。
6、上述的结构，可选的，所述拉延模具还包括至少两组导柱导套组件，每组所述导柱导套组件包括分别设置在所述上模座和所述下模座上且位置对应的导柱和导套。
7、上述的结构，可选的，所述冲孔凹模表面开设圆形孔，所述冲孔凸模包括与所述圆形孔对应的柱形结构；拉延过程中，所述上模组件和所述下模组件间放置板料，通过所述冲孔组件在所述板料上冲出至少两处圆形定位孔。
8、上述的结构，可选的，所述拉延凸模的工艺补充面上设置有至少两个凸面结构，所述凸面结构相对所述拉延凸模的工艺补充面凸起；每个所述冲孔凹模通过对应的一个所述凸面结构安装，使得所述冲孔机构在所述板料上冲出的定位孔位于与所述凸面结构的中心对应的位置上，所述凸面结构的外径比所述定位孔的孔径大至少2mm。
9、一种冲压装置，包括拉延模具和激光切割工装，所述拉延模具采用上述的拉延模具，经过所述拉延模具进行拉延的板料被所述至少两组冲孔机构冲出至少两处定位孔；所述激光切割工装上设置有与所述至少两处定位孔的位置和形状对应设置的至少两个定位销。
10、上述的装置，可选的，所述至少两个定位销中包括至少一个圆形定位销，所述圆形定位销的直径适应所述定位孔的孔径设置。
11、上述的装置，可选的，所述至少两个定位销中还包括菱形定位销，所述菱形定位销的长边尺寸适应所述定位孔的孔径设置。
12、上述的装置，可选的，所述激光切割工装上还设置有定位支架。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术实施例提供的方案中，在拉延模具上设置冲孔组件，实现拉延模具的冲孔功能，冲出的定位孔能够用于冲修类工序如激光切割工装的定位，解决激光切割工序定位效果不稳定，导致产品的质量一致性差的问题；冲孔废料通过回收件进行收集，能够防止冲孔废料滑落出模具外，导致模具或者压机设备损坏。
14、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
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1.一种拉延模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件和冲孔组件，所述上模组件包括拉延凹模，所述下模组件包括与所述拉延凹模相对设置的拉延凸模，所述拉延凹模和所述拉延凸模的模面均包括成型面和工艺补充面；
2.根据权利要求1所述的拉延模具，其特征在于，所述上模组件还包括上模座，所述拉延凹模形成在所述上模座上；所述下模组件还包括下模座和压边圈，所述拉延凸模固定在所述下模座上，所述压边圈设于所述上模座和所述下模座之间。
3.根据权利要求2所述的拉延模具，其特征在于，所述废料回收件包括导管和收集盒，所述导管固定在所述下模座上，一端设于所述冲孔凹模的下方，另一端设于所述收集盒的上方；所述收集盒可拆卸地安装到所述下模座上。
4.根据权利要求2所述的拉延模具，其特征在于，所述拉延模具还包括至少两组导柱导套组件，每组所述导柱导套组件包括分别设置在所述上模座和所述下模座上且位置对应的导柱和导套。
5.根据权利要求1所述的拉延模具，其特征在于，所述冲孔凹模表面开设圆形孔，所述冲孔凸模包括与所述圆形孔对应的柱形结构；拉延过程中，所述上模组件和所述下模组件间放
6.根据权利要求1所述的拉延模具，其特征在于，所述拉延凸模的工艺补充面上设置有至少两个凸面结构，所述凸面结构相对所述拉延凸模的工艺补充面凸起；每个所述冲孔凹模通过对应的一个所述凸面结构安装，使得所述冲孔机构在所述板料上冲出的定位孔位于与所述凸面结构的中心对应的位置上，所述凸面结构的外径比所述定位孔的孔径大至少2mm。
7.一种冲压装置，包括拉延模具和激光切割工装，其特征在于，所述拉延模具采用如权利要求1-6任一项所述的拉延模具，经过所述拉延模具进行拉延的板料被所述至少两组冲孔机构冲出至少两处定位孔；所述激光切割工装上设置有与所述至少两处定位孔的位置和形状对应设置的至少两个定位销。
8.根据权利要求7所述的冲压装置，其特征在于，所述至少两个定位销中包括至少一个圆形定位销，所述圆形定位销的直径适应所述定位孔的孔径设置。
9.根据权利要求8所述的冲压装置，其特征在于，所述至少两个定位销中还包括菱形定位销，所述菱形定位销的长边尺寸适应所述定位孔的孔径设置。
10.根据权利要求7所述的冲压装置，其特征在于，所述激光切割工装上还设置有定位支架。
...【技术特征摘要】
1.一种拉延模具，其特征在于，包括上模组件、下模组件和冲孔组件，所述上模组件包括拉延凹模，所述下模组件包括与所述拉延凹模相对设置的拉延凸模，所述拉延凹模和所述拉延凸模的模面均包括成型面和工艺补充面；
2.根据权利要求1所述的拉延模具，其特征在于，所述上模组件还包括上模座，所述拉延凹模形成在所述上模座上；所述下模组件还包括下模座和压边圈，所述拉延凸模固定在所述下模座上，所述压边圈设于所述上模座和所述下模座之间。
3.根据权利要求2所述的拉延模具，其特征在于，所述废料回收件包括导管和收集盒，所述导管固定在所述下模座上，一端设于所述冲孔凹模的下方，另一端设于所述收集盒的上方；所述收集盒可拆卸地安装到所述下模座上。
4.根据权利要求2所述的拉延模具，其特征在于，所述拉延模具还包括至少两组导柱导套组件，每组所述导柱导套组件包括分别设置在所述上模座和所述下模座上且位置对应的导柱和导套。
5.根据权利要求1所述的拉延模具，其特征在于，所述冲孔凹模表面开设圆形孔，所述冲孔凸模包括与所述圆形孔对应的柱形结构；拉延过程中，所述上模组件和所述下模组件间放置板料，通过所述冲孔组件在所述板料上冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓丹，刘杰，唐德全，旷文千，
申请(专利权)人：重汽重庆轻型汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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