【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于带钢生产，涉及一种轧制设备，还涉及一种带钢轧后卷取系统及带钢轧后卷取方法。
技术介绍
1、冷轧带钢因其表面质量高、规格薄、成形性好等特点，广泛应用于家用电器、汽车制造、建筑行业、机械行业、精密仪表、办公用品、压力容器、电力系统、食品包装等行业。冷轧带钢在酸轧、退火工序时，需要进行切边处理。然而热轧带钢头部在卷取机中穿带时，为了提供卷取张力，卷取机的转速会突然上升，带钢所承受的张力突然增加。此时热轧后的带钢温度较高，强度较低，突然增加的张力造成此处带钢出现局部拉窄问题，也即头部窄尺的问题，规格越薄产生窄尺的风险越大。
2、头部窄尺不仅会导致带钢的宽度变小，头部窄尺还会导致酸轧切边分条时断丝，尤其是低碳钢薄规格带钢，切边断丝更为明显，而且头部窄尺会导致生产降速甚至停机处理，甚至会导致后续生产过程中发生断带等生产事故；另一方面，头部窄尺会导致在后道工序时切除头部钢带几十米的长度，导致成材率下降，生产成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轧制设备、带钢轧后卷取系统及带钢轧后卷取方法，以解决带钢头部窄尺的问题。
2、为实现上述目的之一，本专利技术一实施方式提供了一种带钢轧后卷取系统，自前向后依次包括位于轧机后方的冷却装置、托辊和卷取机，所述轧后卷取系统还包括，
3、夹送辊，设于所述冷却装置和所述托辊之间；
4、第一位置传感器，设于所述托辊处，用于检测带钢头部是否通过所述托辊上的预设位置；
5、控制器
6、获取到所述第一位置传感器检测到的带钢头部通过所述预设位置的信号时，控制所述夹送辊夹紧带钢；
7、卷取机建立稳定的穿带张力后控制所述夹送辊松开。
8、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述控制器还用于：
9、带钢头部通过所述预设位置时开始计时，经过时间t1后控制所述夹送辊松开，其中，t1＝(l1+l2)/v，l1为带钢自所述预设位置至所述卷取机入口经过的距离，l2为预设助卷长度，v为带钢的穿带线速度。
10、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述带钢轧后卷取系统还包括第二位置传感器和设于所述卷取机周围的助卷辊组，所述助卷辊组包括位于所述卷取机入口处的第一助卷辊，所述第二位置传感器用于检测带钢头部是否通过所述第一助卷辊；
11、所述控制器与所述第二位置传感器相连接，并用于：
12、获取所述第二位置传感器检测到的带钢头部通过所述第一助卷辊的信号，并开始计时；
13、经过时间t2后控制所述夹送辊松开，其中，t2＝l2/v，l2为预设助卷长度，v为带钢的穿带线速度。
14、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述第二位置传感器为设于所述卷取机内的激光探测器。
15、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述夹送辊包括上下相对设置的一对从动辊，所述夹送辊可耐受的最高温度为700℃。
16、为实现上述专利技术目的，本专利技术一实施方式还提供了一种轧制设备，包括如前所述的带钢轧后卷取系统，还包括位于所述轧后卷取系统前方的轧机。
17、为实现上述专利技术目的，本专利技术一实施方式还提供了一种带钢轧后卷取方法，包括步骤：
18、将轧制完成后的带钢经过冷却后穿过夹送辊，当带钢头部通过位于夹送辊后方的托辊上的预设位置时，控制夹送辊夹紧带钢；
19、将带钢头部送入卷取机进行穿带；
20、卷取机建立稳定的穿带张力后，控制所述夹送辊松开；
21、卷取。
22、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述步骤卷取机建立稳定的穿带张力后，控制所述夹送辊松开具体包括：
23、带钢头部通过所述预设位置时开始计时，经过时间t1后控制夹送辊松开，其中，t1＝(l1+l2)/v，l1为带钢自所述预设位置至所述卷取机入口经过的距离，l2为预设助卷长度，v为带钢的穿带线速度。
24、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述步骤卷取机建立稳定的穿带张力后，控制所述夹送辊松开具体包括：
25、带钢头部通过卷取机入口时开始计时，经过时间t2后控制夹送辊松开，其中，t2＝l2/v，l2为预设助卷长度，v为带钢的穿带线速度。
26、作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述带钢的化学成分以质量百分比计包括：c≤0.10％，si≤0.04，mn≤0.3，p≤0.025，s≤0.015，其余为fe和不可避免的杂质；
27、所述带钢的厚度≤2.5mm，宽度≤1100mm。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的轧制设备、带钢轧后卷取系统及带钢轧后卷取方法，由于夹送辊位于冷却装置之后，托辊位于夹送辊之后，当设于托辊处的第一位置传感器检测到带钢头部通过预设位置时表明带钢头部已经经过了夹送辊，此时控制夹送辊夹紧带钢，可以使带钢在夹送辊的作用下具有与出轧机时相同的输送速度，进一步在建立稳定的穿带张力后控制夹送辊松开，这样，当卷取机穿带时，即使卷取机转速增加使钢带所受的张力突然增大，也不会引起轧机与夹送辊之间的带钢受张力而拉窄变形，而经过夹送辊的带钢由于已经得到冷却，温度降低，因而也不会在卷取张力的作用下引起大的变形，如此，本专利技术可以减少甚至防止带钢在卷取机穿带时发生窄尺缺陷，有利于后续对带钢进行横切、纵切及成形加工，提高了产品质量和成材率，而且结构简单，可以自动控制。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种带钢轧后卷取系统，自前向后依次包括位于轧机后方的冷却装置、托辊和卷取机，其特征在于，所述轧后卷取系统还包括，
2.根据权利要求1所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，所述控制器还用于：
3.根据权利要求1所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，还包括第二位置传感器和设于所述卷取机周围的助卷辊组，所述助卷辊组包括位于所述卷取机入口处的第一助卷辊，所述第二位置传感器用于检测带钢头部是否通过所述第一助卷辊；
4.根据权利要求3所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，所述第二位置传感器为设于所述卷取机内的激光探测器。
5.根据权利要求1所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，所述夹送辊包括上下相对设置的一对从动辊，所述夹送辊可耐受的最高温度为700℃。
6.一种轧制设备，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的带钢轧后卷取系统，还包括位于所述轧后卷取系统前方的轧机。
7.一种带钢轧后卷取方法，其特征在于，包括步骤：
8.根据权利要求7所述的带钢轧后卷取方法，其特征在于，所述步骤卷取机建立稳定的穿带张力后，控
9.根据权利要求7所述的带钢轧后卷取方法，其特征在于，所述步骤卷取机建立稳定的穿带张力后，控制所述夹送辊松开具体包括：
10.根据权利要求7至9任一项所述的带钢轧后卷取方法，其特征在于，所述带钢的化学成分以质量百分比计包括：C≤0.10％，Si≤0.04，Mn≤0.3，P≤0.025，S≤0.015，其余为Fe和不可避免的杂质；
...【技术特征摘要】
1.一种带钢轧后卷取系统，自前向后依次包括位于轧机后方的冷却装置、托辊和卷取机，其特征在于，所述轧后卷取系统还包括，
2.根据权利要求1所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，所述控制器还用于：
3.根据权利要求1所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，还包括第二位置传感器和设于所述卷取机周围的助卷辊组，所述助卷辊组包括位于所述卷取机入口处的第一助卷辊，所述第二位置传感器用于检测带钢头部是否通过所述第一助卷辊；
4.根据权利要求3所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，所述第二位置传感器为设于所述卷取机内的激光探测器。
5.根据权利要求1所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，所述夹送辊包括上下相对设置的一对从动辊，所述夹送辊可耐受的最高温度为70...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洪宝，陈刚，王欢龙，岳重祥，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。