轧制设备、带钢轧后卷取系统及带钢轧后卷取方法技术方案

本发明专利技术揭示了一种轧制设备、带钢轧后卷取系统及带钢轧后卷取方法，带钢轧后卷取系统自前向后依次包括位于轧机后方的冷却装置、托辊、卷取机、夹送辊、第一位置传感器、控制器，夹送辊设于所述冷却装置和所述托辊之间；第一位置传感器设于所述托辊处，用于检测带钢头部是否通过所述托辊上的预设位置；控制器分别与所述夹送辊、位置传感器相连接，并用于：获取到所述第一位置传感器检测到的带钢头部通过所述预设位置的信号时，控制所述夹送辊夹紧带钢；卷取机建立稳定的穿带张力后控制所述夹送辊松开。本发明专利技术可以减少甚至防止带钢在卷取机穿带时发生窄尺缺陷，提高了产品质量和成材率，而且结构简单，可以自动控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于带钢生产，涉及一种轧制设备，还涉及一种带钢轧后卷取系统及带钢轧后卷取方法。

技术介绍

1、冷轧带钢因其表面质量高、规格薄、成形性好等特点，广泛应用于家用电器、汽车制造、建筑行业、机械行业、精密仪表、办公用品、压力容器、电力系统、食品包装等行业。冷轧带钢在酸轧、退火工序时，需要进行切边处理。然而热轧带钢头部在卷取机中穿带时，为了提供卷取张力，卷取机的转速会突然上升，带钢所承受的张力突然增加。此时热轧后的带钢温度较高，强度较低，突然增加的张力造成此处带钢出现局部拉窄问题，也即头部窄尺的问题，规格越薄产生窄尺的风险越大。

2、头部窄尺不仅会导致带钢的宽度变小，头部窄尺还会导致酸轧切边分条时断丝，尤其是低碳钢薄规格带钢，切边断丝更为明显，而且头部窄尺会导致生产降速甚至停机处理，甚至会导致后续生产过程中发生断带等生产事故；另一方面，头部窄尺会导致在后道工序时切除头部钢带几十米的长度，导致成材率下降，生产成本增加。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种轧制设备、带钢轧后卷取系统及带钢轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带钢轧后卷取系统，自前向后依次包括位于轧机后方的冷却装置、托辊和卷取机，其特征在于，所述轧后卷取系统还包括，

2.根据权利要求1所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，所述控制器还用于：

3.根据权利要求1所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，还包括第二位置传感器和设于所述卷取机周围的助卷辊组，所述助卷辊组包括位于所述卷取机入口处的第一助卷辊，所述第二位置传感器用于检测带钢头部是否通过所述第一助卷辊；

4.根据权利要求3所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，所述第二位置传感器为设于所述卷取机内的激光探测器。

5.根据权利要求1所述的带钢轧后...

【技术特征摘要】

1.一种带钢轧后卷取系统，自前向后依次包括位于轧机后方的冷却装置、托辊和卷取机，其特征在于，所述轧后卷取系统还包括，

2.根据权利要求1所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，所述控制器还用于：

3.根据权利要求1所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，还包括第二位置传感器和设于所述卷取机周围的助卷辊组，所述助卷辊组包括位于所述卷取机入口处的第一助卷辊，所述第二位置传感器用于检测带钢头部是否通过所述第一助卷辊；

4.根据权利要求3所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，所述第二位置传感器为设于所述卷取机内的激光探测器。

5.根据权利要求1所述的带钢轧后卷取系统，其特征在于，所述夹送辊包括上下相对设置的一对从动辊，所述夹送辊可耐受的最高温度为70...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪宝，陈刚，王欢龙，岳重祥，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：