【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活性炭处理，具体涉及一种活性炭沸腾炉。
技术介绍
1、浸渍活性炭是rfht-02型活性炭为基炭，经铜铬银氨混合溶液浸渍后搁置、干燥而成的，是人防工程设备中过滤吸收器的防护材料，其性能决定了过滤吸收器的防护性能；因此，浸渍活性炭对人防过滤吸收器至关重要。
2、浸渍活性炭的生产过程包括：配液工序、浸渍工序、干燥活化工序和陈化工序，目前，干燥活化工序一般采用沸腾炉对活性炭进行活化沸腾，沸腾炉是采用“聚式流态化床”技术的热工装置，沸腾炉分为两个部分，下部是提供流体的风室，上部是放置粒状物料的沸腾室，在风室和沸腾室之间设置透风的分布板。流体从风室向上流动经过分布板穿过静止的粒状物料层进入到沸腾室，当流体的流速达到一定值时，粒状物料层会被吹动、升起，呈现出上下翻动的表象，类似于“沸腾”。
3、目前，沸腾炉内活性炭的活化速度完全依赖气流，易造成活性炭沸腾活化不均匀，且活性炭在“沸腾”过程中易出现损坏，从而影响活性炭的生产质量和生产效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种活性炭沸腾炉，解决了现有设备对活性炭进行沸腾活化的处理效果不佳的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、提供一种活性炭沸腾炉，其包括设置在支架上的炉体，炉体的顶部和底部分别设置有出风口和进风口，进风口通过外部的管道依次与加热炉和风机连接，出风口通过外部的管道与除尘通风装置连接，进风口和出风口处均设置有网板和温度传感器
4、进一步地，喷管位于其上端的侧壁上设置有若干喷孔，喷管内壁的周向上设置有若干第一转动叶片。
5、进一步地，炉体内设置有套管，且套管的外侧壁通过若干支撑杆与炉体的内侧壁固定连接，套管内设置有轴承，喷管固定穿设在轴承上。
6、进一步地，支撑杆包括第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆的一端分别与套管和炉体固定连接，第一支杆和第二支杆的另一端均与螺套螺纹配合。
7、进一步地，炉体的顶部和底部均设置有锥形端盖，出风口和进风口均位于锥形端盖的缩口端上。
8、进一步地，位于进风口处的网板的上方设置有分流环，且分流环紧贴网板，分流环的中部设置有与喷管管口正对的喷口，位于喷口四周的所述分流环上均布有若干网孔。
9、进一步地，转盘包括呈圆台状的上转盘和下转盘，上转盘和下转盘的扩口端相互对接，上转盘和下转盘的缩口端均套设在喷管上，上转盘和下转盘的周向上均排布有若干网孔。
10、进一步地，位于炉体顶部的锥形端盖的内壁覆盖有硅胶垫，位于炉体底部的锥形端盖与下转盘间隙设置，下转盘的边缘设置有若干第二转动叶片。
11、进一步地，进风口和出风口处的管道上均设置接管法兰，接管法兰内设置有用于插设网板的插槽，接管法兰上铰接有用于压紧网板的滚花高头螺钉，进风口和出风口出的管道均通过快接接头与外部的管道连接，炉体的侧壁采用高硼硅玻璃制成。
12、进一步地，出风口处设置有锥形分料板。
13、本专利技术的有益效果为：
14、1.本方案通过分流环将进风口处的气体分流，使部分热风通过喷口吹入喷管，部分热风通过喷口四周的若干网孔分散开并作用于喷管外，从而使炉体内的活性炭粒在热风驱动下通过喷管进行喷射翻腾，同时转盘上的若干网孔位置、转盘边缘落料位置在热风驱动下也会使活性炭粒出现不同程度的翻滚沸腾；并且转盘的若干网孔用于喷管外的气流流通，经过气流的缓冲可减小喷管喷出的活性炭粒坠落的撞击，从而减少损坏；同时转盘和底部的锥形端盖可使坠落的活性炭粒均可自动滑落至喷管的底部进行再次的喷射翻腾，以此循环，从而达到活性炭粒的均匀沸腾活化。
15、2.第一转动叶片在气流的作用下，可带动喷管和转盘在喷射过程中进行旋转，同时第二转动叶片在转盘边缘活性炭粒自动下滑的作用下，也可带动转盘缓慢转动，以达到活性炭粒均匀受热的目的。
16、3.本方案采用高硼硅玻璃制成的炉体具有良好的耐高温性，且炉体呈透明状，以便于对活性炭粒沸腾活化的观察；硅胶垫可用于保护从喷管喷出的活性炭粒，避免活性炭粒与顶部的锥形端盖直接撞击而造成损坏。
17、4.本方案通过快接接头可使进风口和出风口处的管道拆装便捷，以便于活性炭粒从出风口处进行装料、从进风口处进行卸料；同时锥形分料板可使活性炭粒在进行装料时分散下落，防止活性炭粒集中落入喷管内。
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1.一种活性炭沸腾炉，其特征在于，包括设置在支架上的炉体，所述炉体的顶部和底部分别设置有出风口和进风口，所述进风口通过外部的管道依次与加热炉和风机连接，所述出风口通过外部的管道与除尘通风装置连接，所述进风口和出风口处均设置有网板和温度传感器，所述炉体内竖直设置有可沿其轴线自由转动的喷管，所述喷管的下端套设有转盘。
2.根据权利要求1所述的活性炭沸腾炉，其特征在于，所述喷管位于其上端的侧壁上设置有若干喷孔，所述喷管内壁的周向上设置有若干第一转动叶片。
3.根据权利要求2所述的活性炭沸腾炉，其特征在于，所述炉体内设置有套管，且套管的外侧壁通过若干支撑杆与炉体的内侧壁固定连接，所述套管内设置有轴承，所述喷管固定穿设在轴承上。
4.根据权利要求3所述的活性炭沸腾炉，其特征在于，所述支撑杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的一端分别与套管和炉体固定连接，所述第一支杆和第二支杆的另一端均与螺套螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的活性炭沸腾炉，其特征在于，所述炉体的顶部和底部均设置有锥形端盖，所述出风口和进风口均位于锥形端盖的缩口端上
6.根据权利要求5所述的活性炭沸腾炉，其特征在于，位于进风口处的所述网板的上方设置有分流环，且分流环紧贴网板，所述分流环的中部设置有与喷管管口正对的喷口，位于喷口四周的所述分流环上均布有若干网孔。
7.根据权利要求5所述的活性炭沸腾炉，其特征在于，所述转盘包括呈圆台状的上转盘和下转盘，所述上转盘和下转盘的扩口端相互对接，所述上转盘和下转盘的缩口端均套设在喷管上，所述上转盘和下转盘的周向上均排布有若干网孔。
8.根据权利要求7所述的活性炭沸腾炉，其特征在于，位于炉体顶部的所述锥形端盖的内壁覆盖有硅胶垫，位于炉体底部的所述锥形端盖与下转盘间隙设置，所述下转盘的边缘设置有若干第二转动叶片。
9.根据权利要求1所述的活性炭沸腾炉，其特征在于，所述进风口和出风口处的管道上均设置接管法兰，所述接管法兰内设置有用于插设网板的插槽，所述接管法兰上铰接有用于压紧网板的滚花高头螺钉，所述进风口和出风口出的管道均通过快接接头与外部的管道连接，所述炉体的侧壁采用高硼硅玻璃制成。
10.根据权利要求1所述的活性炭沸腾炉，其特征在于，所述出风口处设置有锥形分料板。
...【技术特征摘要】
1.一种活性炭沸腾炉，其特征在于，包括设置在支架上的炉体，所述炉体的顶部和底部分别设置有出风口和进风口，所述进风口通过外部的管道依次与加热炉和风机连接，所述出风口通过外部的管道与除尘通风装置连接，所述进风口和出风口处均设置有网板和温度传感器，所述炉体内竖直设置有可沿其轴线自由转动的喷管，所述喷管的下端套设有转盘。
2.根据权利要求1所述的活性炭沸腾炉，其特征在于，所述喷管位于其上端的侧壁上设置有若干喷孔，所述喷管内壁的周向上设置有若干第一转动叶片。
3.根据权利要求2所述的活性炭沸腾炉，其特征在于，所述炉体内设置有套管，且套管的外侧壁通过若干支撑杆与炉体的内侧壁固定连接，所述套管内设置有轴承，所述喷管固定穿设在轴承上。
4.根据权利要求3所述的活性炭沸腾炉，其特征在于，所述支撑杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆的一端分别与套管和炉体固定连接，所述第一支杆和第二支杆的另一端均与螺套螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的活性炭沸腾炉，其特征在于，所述炉体的顶部和底部均设置有锥形端盖，所述出风口和进风口均位于锥形端盖的缩口端上。
...【专利技术属性】
技术研发人员：张社林，郭亮，王强，杨明佐，刘家祥，王忠，
申请(专利权)人：四川科志人防设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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