【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中间相沥青分离，具体涉及一种气液分离装置。
技术介绍
1、中间相沥青、通用级沥青生产过程中会产生一定流速、高温的有毒有害气相排出物，而气相排出物需要在进入放空管线前进行气液分离，并进行回收利用。
2、现有的中间相沥青、通用级沥青装置的气液分离装置，主要利用重力原理，气液混合物从管线进入，到达分离器底端，因液体和气体物理性质不同，液体留在底端，气体从顶端排除。这样结构单一的分离器分离效率低，对于气体流速超过一定范围后的气体分离效率很低，且效果较差。
3、公布号为cn 112755594 a申请，公开了一种气液分离器，所述气液分离器的腔体内包括旋流破泡装置、除雾分离装置、消泡桨和泡沫缓冲室，气液分离器的腔体外包括气体出口和液体出口；旋流破泡装置包括上方出口和下方出口，旋流破泡装置用于将气液气相混合物分离为气体气相混合物与液体气相混合物，气体气相混合物从上方出口逸出，液体气相混合物从下方出口流出；除雾分离装置设置在腔体顶部，用于凝结气体气相混合物中的液体；消泡桨用于对液体气相混合物进行泡沫消除；泡沫缓冲室用于储存高于预定液位高度的液体气相混合物，并通过化学方式对液体气相混合物进行泡沫消除；气体出口设置在腔体顶部；液体出口设置在腔体底部。其主要是一种卧式结构，其对于泡沫原油中存在的稠油粘度大、胶质沥青质含量高的泡沫，若无法消除该泡沫以进行彻底的气液分离，在油气田开发生产中，严重时泡沫原油会出现“冒罐”现象，不适用中间相沥青、通用级沥青装置的气液分离。
技术实现思路p>
1、为解决中间相沥青、通用级沥青装置排出气相的气液分离问题，本技术给出了一种气液分离装置，用于中间相沥青、通用级沥青装置的出口气相的水封安全处理，并根据物理特性排除大部分气相，同时将高温气体冷却至凝点状态。
2、为了实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案。
3、本技术提供一种气液分离装置，包括：
4、罐体，所述罐体设置有出气口；
5、进出气组件，所述进出气组件伸入所述罐体中；
6、及导流组件，所述导流组件包括在所述罐体内由上至下依次布置的上位孔板、上位导流环、下位导流环及下位孔板；
7、其中，所述进出气组件依次穿过上位孔板、上位导流环、下位导流环、下位孔板，用于将气相混合物送至罐体底部，进出气组件底部出口向上设置。
8、可选地，所述进出气组件包括进气管线和 分布器，所述进气管线从罐体侧面进入，沿罐体中心轴线方向向下延伸至罐体底部，与分布器相连。
9、可选地，所述分布器与进气管线呈夹角且倾斜朝上，两个所述分布器左右对称分布，分布器上设置有小孔。
10、可选地，所述下位导流环为开口向下的锥面，顶端留出导流口，外圈与罐体相连；
11、所述上位导流环为开口向上的锥面，内圈与进气管线相连，外圈截面直径小于罐体内壁直径。
12、可选地，所述上位孔板与下位孔板均为圆形板，且均与罐体相连。
13、可选地，还包括油品回收组件；
14、所述油品回收组件包括油槽和出油管，所述油槽设置在所述上位孔板上方，且油槽外周与罐体连接，出油管设置在油槽所在的罐体侧方。
15、可选地，所述油槽包括无顶无底的圆柱体与环形板，其中环形板内圈与圆柱体底端相连，环形板外圈与罐体相连；所述进气管线穿过圆柱体中心。
16、可选地，还包括控制单元，所述控制单元包括压力控制仪表、液位控制仪表、温度控制仪表，所述压力控制仪表设置在罐顶部，温度控制仪表设置在进出水口上，液位控制仪表设置在罐体侧面。
17、可选地，所述液位控制仪表包括上液位控制单元和下液位控制单元，上液位控制单元位于上位孔板上方，下液位控制单元位于下位孔板和分布器之间。
18、可选地，所述进出气组件的整体管线由不锈钢制成；所述罐体顶部和底部均为半球状，中间为圆柱状。
19、可选地，所述罐体底部设置有底部出水口和侧位进水口，侧位进水口位于下位孔板下方。
20、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
21、本技术通过进气管线将高温气相混合物引入分离罐中，沿进气管线到达底部分布器，通过分布器排出，较高流速的排出气相经过分布器、上位导流环、下位孔板等缓冲后，降低/消除气相流速，延长排出气相在分离器中停留时间，使其充分与分离器内冷却水混合，在罐内水阻作用下进一步降低气相流速，提高分离效率。高温气相在冷却水的作用下、经过分离罐缓冲降温，减少高温带来的不可控性，增加分离效率。分离出工艺条件下携带的颗粒物，减少回收油中的杂质。整个过程降低操作成本，提高工作效率，提高整体工艺的经济效益。
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1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述进出气组件包括进气管线（4）和分布器（14），所述进气管线（4）从罐体（3）侧面进入，沿罐体（3）中心轴线方向向下延伸至罐体（3）底部，与分布器（14）相连。
3.根据权利要求2所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述分布器（14）与进气管线（4）呈夹角且倾斜朝上，两个所述分布器（14）左右对称分布，分布器（14）上设置有小孔。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述上位孔板（7）与下位孔板（11）均为圆形板，且均与罐体（3）相连。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，还包括油品回收组件；
6.根据权利要求5所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述油槽（6）包括无顶无底的圆柱体（62）与环形板（61），其中环形板（61）内圈与圆柱体（62）底端相连，环形板（61）外圈与罐体（3）相连。
7.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括压
8.根据权利要求7所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述液位控制仪表包括上液位控制单元（8）和下液位控制单元（12），上液位控制单元（8）位于上位孔板（7）上方，下液位控制单元（12）位于下位孔板（11）和分布器（14）之间。
9.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述进出气组件的整体管线由不锈钢制成；所述罐体（3）顶部和底部均为半球状，中间为圆柱状；所述罐体（3）底部设置有底部出水口（15）和侧位进水口（13），侧位进水口（13）位于下位孔板（11）下方。
...【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述进出气组件包括进气管线（4）和分布器（14），所述进气管线（4）从罐体（3）侧面进入，沿罐体（3）中心轴线方向向下延伸至罐体（3）底部，与分布器（14）相连。
3.根据权利要求2所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述分布器（14）与进气管线（4）呈夹角且倾斜朝上，两个所述分布器（14）左右对称分布，分布器（14）上设置有小孔。
4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述上位孔板（7）与下位孔板（11）均为圆形板，且均与罐体（3）相连。
5.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，还包括油品回收组件；
6.根据权利要求5所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述油槽（6）包括无顶无底的圆柱体（62）与环形板（61），其中环形板...
【专利技术属性】
技术研发人员：阎沛渊，袁芳南，李杨俊迪，何平，刘宏博，龚思诺，赵浩舸，邢伟，曾卓，田宁，曹亚军，
申请(专利权)人：克拉玛依市先进能源技术创新有限公司，
类型：新型
国别省市：
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