在全水体系中连续流动合成非水溶性偶氮染料的生产系统及生产方法技术方案

本发明专利技术公开了一种在全水体系中连续流动合成非水溶性偶氮染料的生产系统及生产方法，生产系统包括加料单元、重氮化反应单元和偶合反应单元；加料单元包括第一进料泵、第二进料泵和第三进料泵；重氮化反应单元包括管式反应器和温控装置；第一进料泵和第二进料泵与管式反应器相连接；偶合反应单元包括连续流搅拌反应器；连续流搅拌反应器包括底座、密封板、透明耐腐蚀板、盖板；底座包括液池、磁子、第一入口通路、第二入口通路和出口通路；第一入口通路与管式反应器相连接；第二入口通路与第三进料泵相连接；盖板和密封板分别设有通孔。通过构筑模块化级联连续流动生产系统，使非水溶性偶氮染料具有产率高、纯度高、粒径分布均一的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及染料合成，更具体地，涉及一种在全水体系中连续流动合成非水溶性偶氮染料的生产系统及生产方法。

技术介绍

1、偶氮染料，是指分子中含有偶氮基(-n＝n-)的一类合成染料，占有机染料总量的40％左右，因其色泽鲜艳、着色力强、密度小、耐光性较好等优点，广泛应用于涂料、橡胶、塑料、造纸、文教用品和化妆品中。在工业生产中，传统的偶氮染料合成方式是使用釜式反应器进行批次化反应。然而，受反应条件波动的影响，常规的釜式反应器存在混合效果差、传热传质不均匀、无法严格控制加料量等因素会导致重氮盐的分解或副反应的发生。此外，同时为了适应产能，釜式反应器生产偶氮染料只能扩大反应釜体积，相对增加生产成本和能耗，同时安全风险增加，且生产过程精准控制更难，各批次间差别较大，粒径分布不均一。且偶氮染料在全水体系中的制备会存在剧烈放热、易产生固体悬浮物，导致堵塞通道的问题，因此很难做到大规模生产，对染料的后处理以及染料的应用都带来了不便。

2、为了解决上述问题，已有科研人员开始将流动合成用于偶氮染料的制备。但由于在实验室或工业生产中，通常需要进行多步反应才可得到目标本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种在全水体系中连续流动合成非水溶性偶氮染料的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括加料单元、重氮化反应单元和偶合反应单元；

2.根据权利要求1所述的在全水体系中连续流动合成非水溶性偶氮染料的生产系统，其特征在于，所述偶合反应单元由一个或多个串联排列的连续流搅拌反应器组成；所述一个或多个串联排列的连续流搅拌反应器连续合成非水溶性偶氮染料。

3.根据权利要求1所述的在全水体系中连续流动合成非水溶性偶氮染料的生产系统，其特征在于，所述液池为圆角液池；所述圆角液池的圆角大小范围为1mm～5mm；

4.根据权利要求1所述的在全水体系中连续流动合成非水溶性偶...

【技术特征摘要】

1.一种在全水体系中连续流动合成非水溶性偶氮染料的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括加料单元、重氮化反应单元和偶合反应单元；

2.根据权利要求1所述的在全水体系中连续流动合成非水溶性偶氮染料的生产系统，其特征在于，所述偶合反应单元由一个或多个串联排列的连续流搅拌反应器组成；所述一个或多个串联排列的连续流搅拌反应器连续合成非水溶性偶氮染料。

3.根据权利要求1所述的在全水体系中连续流动合成非水溶性偶氮染料的生产系统，其特征在于，所述液池为圆角液池；所述圆角液池的圆角大小范围为1mm～5mm；

4.根据权利要求1所述的在全水体系中连续流动合成非水溶性偶氮染料的生产系统，其特征在于，所述管式反应器为螺旋盘管反应器；

5.根据权利要求1所述的在全水体系中连续流动合成非水溶性偶氮染料的生产系统，其特征在于，所述温控装置包括循环冷凝泵、以及与所述循环冷凝泵相连的恒温水浴槽；

6.根据权利要求1所述的在全...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文博，欧阳吉虹，陶胜洋，张利静，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：