【技术实现步骤摘要】
本专利技术申请涉及隧道施工，具体涉及一种大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法。
技术介绍
1、超大直径盾构法是一种用于建设大直径隧道的施工方法，相比于传统的小直径盾构，超大直径盾构机具有更大的掘进能力和进度，能够适应更大断面的隧道建设需求，但是，采用超大直径盾构法建设隧道面临许多不确定的因素及风险，盾构机掘进时会遇到切刀刀筒回退、滚刀刀筒回退和管道破损的问题，这会导致中心锥漏浆，中心锥漏浆不仅会影响盾构机的正常工作，还会对周围环境和隧道质量造成影响，此时需要作业人员带压进仓处理中心锥漏浆问题，但现有技术缺乏有效的技术解决方案，在对于地表的沉降、地层的稳定性，泥水仓压力的稳定性方面仍存在一定的挑战，同时对于工人的安全性缺乏有效的保证。
2、公开于该
技术介绍
部分的信息仅用于加深对本公开的
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，旨在解决超大直径泥水盾构中心锥漏浆的技术问题。
2、根据本公开的一个方面，提供一种超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，包括以下步骤：
3、s1，中心锥漏浆原因确定：结合发生漏浆的初始位置、管道刀具系统监控和切刀刀具防回退预警来确定中心锥漏浆的原因；
4、s2，进仓作业前准备：进仓前确认、盾壳注泥和泥膜制作；
5、s3，压力、液位设定：
6、s4，检测仓内气体，确保仓内气体含量符合规范要求；
7、s5，人员进仓：作业人员进入穿梭仓，关闭穿梭仓门并确保其完整密封，缓慢打开进气阀，提升穿梭仓的压力，当达到预定计算的工作压力，打开出气阀，建立穿梭仓出进气平衡；
8、s6，穿梭仓的压力等于中心锥的压力后，打开穿梭仓与中心锥之间的连通球阀，使中心锥和穿梭仓压力平衡；
9、s7，作业人员打开中心锥门进入中心锥，确保中心锥液位稳定后，作业人员进行中心锥作业，若中心锥液位波动≥0.05bar，关闭穿梭仓仓门，作业人员进入穿梭仓，进行减压；若中心锥液位波动＜0.05bar，作业人员进入中心锥，将中心锥底部的排浆堵板拆除，作业人员出仓，中心锥从底部继续排浆，浆液排到底部出气后关闭排浆堵板，当中心锥内液位压力和泥水仓压力＜0.05bar，处理中心锥漏浆故障；
10、s8，中心锥漏浆的处理，若中心锥漏浆原因为管道脱落或破损，作业人员继续进入中心锥内作业查找损坏管路部位，关闭刀盘位置闸阀后人员出仓，中心锥梯度降压，若泥水仓液位压力＜0.05bar，则继续将中心锥压力降低至常压，进行常压处理故障点，将破损管路更换为新管路，再恢复掘进。
11、在本公开的一些实施例中，在步骤s8中，若中心锥漏浆原因为切刀刀筒回退，作业人员进入故障切刀位置，将切刀工装安装在切刀漏浆点，作业人员出仓，梯度降低中心锥的压力，若泥水仓液位和压力＜0.05bar，继续降低中心锥压力至常压状态，然后加固切刀工装。
12、在本公开的一些实施例中，所述切刀工装包括中轴、钢板、橡胶密封圈和两个切刀螺杆，所述钢板与所述切刀螺杆的一端固定连接，所述切刀螺杆另一端与通过螺帽与所述橡胶密封圈螺纹连接，所述中轴安装在所述橡胶密封圈的顶部且其位于所述切刀螺杆之间。
13、在本公开的一些实施例中，在步骤s8，若中心锥漏浆的原因为滚刀刀筒回退，作业人员进入故障滚刀位置，将滚刀堵板工装安装在滚刀刀筒上，作业人员出仓，降低中心锥内部液位，直至降低至故障刀筒下部，当中心锥压力稳定后，作业人员进入中心锥，关闭刀筒闸门并安装阀门螺栓，并处理断丝螺栓，安装备用刀筒，作业人员出仓。
14、在本公开的一些实施例中，所述滚刀堵板工装包括滚刀螺杆、密封板、固定件、插销和两个套筒，两个所述套筒分别安装在固定件和密封板上，所述插销安装在固定件上，所述滚刀螺杆的两端分别安装在两个套筒内。
15、在本公开的一些实施例中，安装滚刀堵板工装的步骤包括：通过转动滚刀螺杆使得滚刀堵板工装堵板一端的密封板进入刀筒内部形成密封，将滚刀螺杆另一端插销固定牢靠，使得螺杆撑紧受力。
16、在本公开的一些实施例中，在所述步骤s1中，进仓前确认包括做好应急预案、材料和人员安排，对带压作业的人员进行培训，准备进仓使用的工具和设备。
17、在本公开的一些实施例中，在所述步骤s1中，盾壳注泥包括通过径向注浆孔向盾壳外部注入快凝低强度浆液材料，填充盾构壳体与开挖面之间的间隙。
18、在本公开的一些实施例中，在所述步骤s1中，泥膜制作步骤包括：
19、（1）调配粘度为60～80s的高粘度泥浆，并将高粘度泥浆运输至盾构机；
20、（2）将调配好的高粘度泥浆通过气垫仓隔板闸阀向泥水仓内压注，并且对开挖仓内的浆液进行置换；
21、（3）提高开挖仓压力使浆液均匀渗透掌子面形成泥膜。
22、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：
23、1. 通过进仓前确认、盾壳注泥和泥膜制作进行带压进仓前的准备，并在作业人员带压进仓的过程中，在泥水仓和中心仓之间进行压力补偿，进而使底面不沉降，通过采取合理的技术手段，有效保障超大直径泥水盾构中心锥带压进仓的安全。
24、2. 通过在中心锥内安装切刀工装和滚刀堵板工装，可以快速解决切刀和滚刀的漏浆，从而能够能有效的解决中心锥漏浆的问题。
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1.一种超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，其特征在于，在步骤S8中，若中心锥漏浆原因为切刀刀筒回退，作业人员进入故障切刀位置，将切刀工装安装在切刀漏浆点，作业人员出仓，梯度降低中心锥的压力，若泥水仓液位和压力＜0.05bar，继续降低中心锥压力至常压状态，然后加固切刀工装。
3.根据权利要求2所述的超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，其特征在于，所述切刀工装包括中轴、钢板、橡胶密封圈和两个切刀螺杆，所述钢板与所述切刀螺杆的一端固定连接，所述切刀螺杆另一端与通过螺帽与所述橡胶密封圈螺纹连接，所述中轴安装在所述橡胶密封圈的顶部且其位于所述切刀螺杆之间。
4.根据权利要求1所述的超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，其特征在于，在步骤S8中，若中心锥漏浆的原因为滚刀刀筒回退，作业人员进入故障滚刀位置，将滚刀堵板工装安装在滚刀刀筒上，作业人员出仓，降低中心锥内部液位，直至降低至故障刀筒下部，当中心锥压力稳定后，作业人员进入中心锥，关闭
5.根据权利要求4所述的超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，其特征在于，所述滚刀堵板工装包括滚刀螺杆、密封板、固定件、插销和两个套筒，两个所述套筒分别安装在固定件和密封板上，所述插销安装在固定件上，所述滚刀螺杆的两端分别安装在两个套筒内。
6.根据权利要求4所述的超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，其特征在于，安装滚刀堵板工装的步骤包括：通过转动滚刀螺杆使得滚刀堵板工装堵板一端的密封板进入刀筒内部形成密封，将滚刀螺杆另一端插销固定牢靠，使得螺杆撑紧受力。
7.根据权利要求1所述的超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，进仓前确认包括做好应急预案、材料和人员安排，对带压作业的人员进行培训，准备进仓使用的工具和设备。
8.根据权利要求1所述的超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，盾壳注泥包括通过径向注浆孔向盾壳外部注入快凝低强度浆液材料，填充盾构壳体与开挖面之间的间隙。
9.根据权利要求1所述的超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，泥膜制作步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，其特征在于，在步骤s8中，若中心锥漏浆原因为切刀刀筒回退，作业人员进入故障切刀位置，将切刀工装安装在切刀漏浆点，作业人员出仓，梯度降低中心锥的压力，若泥水仓液位和压力＜0.05bar，继续降低中心锥压力至常压状态，然后加固切刀工装。
3.根据权利要求2所述的超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，其特征在于，所述切刀工装包括中轴、钢板、橡胶密封圈和两个切刀螺杆，所述钢板与所述切刀螺杆的一端固定连接，所述切刀螺杆另一端与通过螺帽与所述橡胶密封圈螺纹连接，所述中轴安装在所述橡胶密封圈的顶部且其位于所述切刀螺杆之间。
4.根据权利要求1所述的超大直径泥水盾构中心锥漏浆带压进仓处理方法，其特征在于，在步骤s8中，若中心锥漏浆的原因为滚刀刀筒回退，作业人员进入故障滚刀位置，将滚刀堵板工装安装在滚刀刀筒上，作业人员出仓，降低中心锥内部液位，直至降低至故障刀筒下部，当中心锥压力稳定后，作业人员进入中心锥，关闭刀筒闸门并安装阀门螺栓，并处理断丝螺栓，安装备用刀筒，作业...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱镇波，叶忠，李建勋，郭奇，张赛，贺亚洲，张纯，朱梦港，张旭，王晨，陈慧超，李新伟，张小海，谢勇军，代渊源，张鹏翔，袁耀飞，张部令，彭美坤，刘辉，任晓辉，李建康，
申请(专利权)人：中铁隧道局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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