【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及过滤器，具体涉及一种拼装式过滤装置。
技术介绍
1、滤器是指过滤用的装置，一般是对液体或气体进行过滤的器具，而对空气进行过滤的滤器一般是通过除尘、净化有害物质、杀菌消毒的方式，以实现洁净车间、厂房，创造无尘环境，病区的通风防疫等功能。
2、而对于现有的滤器，其精滤单元、杀菌单元、滤毒单元安装在同一壳体内，壳体直段与两天圆地方封盖用旋压方式连接为一体，具有精滤、生物灭菌、滤毒功能，但整个滤器设备结构简单且固定，无法实时检测过滤部件是否失效，且除进、出口之外是一个封死的结构，无法便捷拆换内部的过滤部件，当过滤部件失效后，需要更换整个滤器设备；同时，经过这类滤器的空气，均要进行精滤、生物灭菌和滤毒三个步骤，一般只用于人防工程，适用与战时人防工程通风，若用于平时通风使用，其作用易沉余，导致其使用成本较高；因此，现有的滤器无法根据对空气的实际过滤需求而进行灵活变化以及适配。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种拼装式过滤装置，解决了现有滤器结构固定、作用单一，且过滤部件检测、拆换困难的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、提供一种拼装式过滤装置，其包括一端开口的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的开口通过连接机构密封对接，第一壳体和第二壳体的另一端分别设置有进风口和出风口，第一壳体内从进风口到开口依次设置有试样释放装置、灭菌模块、精滤模块，精滤模块设置在换装机构上，位于精滤模块后端的换装
4、采用上述技术方案的有益效果为：本方案采用拼装式的结构设计，可实现滤毒装置和抽风机的便捷拆换，当连接抽风机时，可作为病区防疫的清洁通风设备，而连接滤毒板时，可作为防空的人防设备，从而使本方案实现战时防空、疫时防疫和战平转换的灵活变化。
5、进一步地，第一壳体和第二壳体的开口处均设置有向外侧凸出的方形法兰，第一壳体的方形法兰上设置有若干缺口，第二壳体的方形法兰上设置有若干与缺口配合并实现对接定位的折弯板，连接机构为固定套设在方形法兰上的环形抱箍，且环形抱箍与方形法兰之间设置有方形密封垫。
6、进一步地，环形抱箍由两个卡夹对接而成，卡夹包括第一槽板，第一槽板的两端铰接有第二槽板，且铰接处设置有l形顶板，方形法兰的边角处设置有与l形顶板相抵接的挡板，第一槽板和第二槽板内均设置有夹块，方形法兰上设置有若干与夹块相卡合的卡槽，两个卡夹两端的第二槽板分别对接卡合并通过螺栓固定在折弯板上。
7、采用上述技术方案的有益效果为：通过方形密封垫和环形抱箍的配合，实现第一壳体和第二壳体的密封对接，同时环形抱箍结构稳固、拆装便捷，在安装时，通过第一槽板上的夹块与方形法兰上的卡槽相卡合，再通过转动第二槽板并使第二槽板上的夹块与方形法兰上的卡槽相卡合，而在第二槽板转动的同时，l形顶板与挡板相抵接并相互挤压，且随转动角度的加大，铰接点与挡板顶点的间距加大，使得铰接点下移，即第一槽板下移，从而使第一槽板压紧方形密封垫，而第二槽板通过螺栓紧固并压紧方形密封垫，从而达到良好的密封效果。
8、进一步地，进风口处设置有弯折板，弯折板包括若干与进风口平行的阻挡板和与阻挡板垂直的侧板，侧板上均布有若干过流孔，试样释放装置包括环形管，环形管位于弯折板外侧的进风口处，环形管的周向上均布有若干气孔，壳体上设置有注入接口和取样接口，注入接口与环形管连通，取样接口与位于弯折板内侧的第一壳体内腔连通。
9、采用上述技术方案的有益效果为：阻挡板可用于阻挡从进风端口处传来的爆炸冲击波，从而避免壳体内部各部件的损坏，而侧板上的过流孔便于气体进入壳体内部；外部的试样产生设备可通过注入接口注入试样气体，并通过环形管均匀扩散，再通过取样接口取得试样气体，并通过外部的检测仪器进行检测，从而得到位于精滤模块前端的试样气体浓度。
10、进一步地，位于弯折板外侧的进风口处设置有风速传感器，位于弯折板内侧的进风口处设置有温湿度传感器和压差传感器，且压差传感器的第一接口端与位于精滤模块前端的壳体内腔连通，第一壳体上设置有与压差传感器的第二接口端连通的第一压差接口，靠近出风口的第二壳体上设置有与第一压差接口连通的第二压差接口，灭菌模块包括若干可产生臭氧的灭菌装置，若干灭菌装置分别设置在若干阻挡板的内侧，若干灭菌装置均与灭菌控制器电性连接。
11、采用上述技术方案的有益效果为：本方案可实时监测进风口的风速和温湿度，同时通过压差传感器可实时监测进风口与出风口之间的压差，当压差达到一定数值时，表示精滤模块和/或滤毒板堵塞，从而进行及时更换，避免因堵塞而造成过滤效率低、过滤效果差的情况；通过灭菌控制器可操控灭菌装置产生臭氧对通过过流孔的气体进行灭菌。
12、进一步地，精滤模块包括外框，外框内设置有过滤层，过滤层的两端通过网板夹平，网板、过滤层的四周与外框密封连接，第一壳体内设置有环形刀口，外框的前端设置有环形液槽，环形液槽内填充有液槽胶，换装机构驱动精滤模块前移并使环形液槽与环形刀口密封对接。
13、采用上述技术方案的有益效果为：本方案利用液槽胶呈果冻体、无流动、弹性好、不易破坏、具有一定粘连性的特点，使环形刀口与环形液槽密封对接时，环形刀口与环形液槽内的液槽胶密封粘接，且密封效果良好，不易失效；此时精滤模块安装到位，并使第一壳体内部的气体只能从过滤层通过，从而过滤气体中的微粒。
14、进一步地，换装机构包括与第一壳体的内壁滑动配合的架体，架体的前端设置有用于放置精滤模块的放置架，架体的后端设置有用于固定精滤模块的连杆压紧机构，连杆压紧机构包括第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆均铰接在架体的两侧，且第一转动杆和第二转动杆之间铰接有连杆，第一转动杆和第二转动杆与架体的铰接处均设置有压紧轮，压紧轮外侧的边缘设置有限位柱，第一壳体内设置有与限位柱相抵接的限位板，两根第一转动杆之间通过把手连接，第一转动杆通过定位螺钉与架体可拆卸连接。
15、采用上述技术方案的有益效果为：本方案通过换装机构可实现精滤模块的便捷拆装，具体实施时，先拆下第二壳体，再拆下定位螺钉，通过把手手动驱动第一转动杆和第二转动杆同步转动，使限位柱与限位板脱扣，再向外侧拉出架体，并更换放置架上的精滤模块，再将架体推入第一壳体内，并通过把手同步转动第一转动杆和第二转动杆，使压紧轮旋转，并使限位柱与限位板相抵触，从而带动架体向前端顶压，使精滤模块前移，直至环形液槽与环形刀口密封对接，此时精滤模块安装到位，最后通过定位螺钉将第一转动杆固定在架体上即可。
16、进一步地，检漏扫描机构包括设置在架体上的竖直丝杆，竖直丝杆上配合有丝杆螺母，丝杆螺母上设置有开口朝向精滤模块的气体采集槽，气体采集槽呈扁平状，且气体采集槽的水平长度与精滤模块的水平长度相配适，气体采集槽的两端分别与立杆滑动配合，气体采集槽的底部呈中间凹陷的弧形状，气体采集槽底部的中心处通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拼装式过滤装置，其特征在于，包括一端开口的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的开口通过连接机构密封对接，所述第一壳体和第二壳体的另一端分别设置有进风口和出风口，所述第一壳体内从进风口到开口依次设置有试样释放装置、灭菌模块、精滤模块，所述精滤模块设置在换装机构上，位于精滤模块后端的所述换装机构上还设置有检漏扫描机构，所述第二壳体内可选择性的设置抽风机或若干滤毒板。
2.根据权利要求1所述的拼装式过滤装置，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体的开口处均设置有向外侧凸出的方形法兰，所述第一壳体的方形法兰上设置有若干缺口，所述第二壳体的方形法兰上设置有若干与缺口配合并实现对接定位的折弯板，所述连接机构为固定套设在方形法兰上的环形抱箍，且环形抱箍与方形法兰之间设置有方形密封垫。
3.根据权利要求2所述的拼装式过滤装置，其特征在于，所述环形抱箍由两个卡夹对接而成，所述卡夹包括第一槽板，所述第一槽板的两端铰接有第二槽板，且铰接处设置有L形顶板，所述方形法兰的边角处设置有与L形顶板相抵接的挡板，所述第一槽板和第二槽板内均设置有夹块，所述方形法兰上设置有若干与
4.根据权利要求1所述的拼装式过滤装置，其特征在于，所述进风口处设置有弯折板，所述弯折板包括若干与进风口平行的阻挡板和与阻挡板垂直的侧板，所述侧板上均布有若干过流孔，所述试样释放装置包括环形管，所述环形管位于弯折板外侧的进风口处，所述环形管的周向上均布有若干气孔，所述壳体上设置有注入接口和取样接口，所述注入接口与环形管连通，所述取样接口与位于弯折板内侧的第一壳体内腔连通。
5.根据权利要求4所述的拼装式过滤装置，其特征在于，位于弯折板外侧的所述进风口处设置有风速传感器，位于弯折板内侧的所述进风口处设置有温湿度传感器和压差传感器，且压差传感器的第一接口端与位于精滤模块前端的壳体内腔连通，所述第一壳体上设置有与压差传感器的第二接口端连通的第一压差接口，靠近出风口的所述第二壳体上设置有与第一压差接口连通的第二压差接口，所述灭菌模块包括若干可产生臭氧的灭菌装置，若干所述灭菌装置分别设置在若干阻挡板的内侧，若干所述灭菌装置均与灭菌控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的拼装式过滤装置，其特征在于，所述精滤模块包括外框，所述外框内设置有过滤层，所述过滤层的两端通过网板夹平，所述网板、过滤层的四周与外框密封连接，所述第一壳体内设置有环形刀口，所述外框的前端设置有环形液槽，所述环形液槽内填充有液槽胶，所述换装机构驱动精滤模块前移并使环形液槽与环形刀口密封对接。
7.根据权利要求6所述的拼装式过滤装置，其特征在于，所述换装机构包括与第一壳体的内壁滑动配合的架体，所述架体的前端设置有用于放置精滤模块的放置架，所述架体的后端设置有用于固定精滤模块的连杆压紧机构，所述连杆压紧机构包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆均铰接在架体的两侧，且第一转动杆和第二转动杆之间铰接有连杆，所述第一转动杆和第二转动杆与架体的铰接处均设置有压紧轮，所述压紧轮外侧的边缘设置有限位柱，所述第一壳体内设置有与限位柱相抵接的限位板，两根所述第一转动杆之间通过把手连接，所述第一转动杆通过定位螺钉与架体可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的拼装式过滤装置，其特征在于，所述检漏扫描机构包括设置在架体上的竖直丝杆，所述竖直丝杆上配合有丝杆螺母，所述丝杆螺母上设置有开口朝向精滤模块的气体采集槽，所述气体采集槽呈扁平状，且气体采集槽的水平长度与精滤模块的水平长度相配适，所述气体采集槽的两端分别与立杆滑动配合，所述气体采集槽的底部呈中间凹陷的弧形状，所述气体采集槽底部的中心处通过软管与第一壳体上的检漏接口连通。
9.根据权利要求8所述的拼装式过滤装置，其特征在于，所述竖直丝杆的端部设置有条形转动块，所述第一壳体上嵌设有驱动短轴，所述驱动短轴上设置有与条形转动块配合的沉槽，所述沉槽的宽度小于条形转动块的长度，且沉槽的宽度大于条形转动块的宽度。
10.根据权利要求1所述的拼装式过滤装置，其特征在于，若干所述滤毒板依次排布在第二壳体内，相邻两块所述滤毒板呈V字形排布，且相邻两块滤毒板的一端通过U形槽密封连接，所述滤毒板内部中空，且滤毒板内间隙设置有两块与板面平行的隔板，所述滤毒板的板面和隔板上均排布有若干网孔，所述滤毒板的板面和隔板之间的腔室内填充有活性炭粒，两块所述隔板之间形成空腔层。
...【技术特征摘要】
1.一种拼装式过滤装置，其特征在于，包括一端开口的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的开口通过连接机构密封对接，所述第一壳体和第二壳体的另一端分别设置有进风口和出风口，所述第一壳体内从进风口到开口依次设置有试样释放装置、灭菌模块、精滤模块，所述精滤模块设置在换装机构上，位于精滤模块后端的所述换装机构上还设置有检漏扫描机构，所述第二壳体内可选择性的设置抽风机或若干滤毒板。
2.根据权利要求1所述的拼装式过滤装置，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体的开口处均设置有向外侧凸出的方形法兰，所述第一壳体的方形法兰上设置有若干缺口，所述第二壳体的方形法兰上设置有若干与缺口配合并实现对接定位的折弯板，所述连接机构为固定套设在方形法兰上的环形抱箍，且环形抱箍与方形法兰之间设置有方形密封垫。
3.根据权利要求2所述的拼装式过滤装置，其特征在于，所述环形抱箍由两个卡夹对接而成，所述卡夹包括第一槽板，所述第一槽板的两端铰接有第二槽板，且铰接处设置有l形顶板，所述方形法兰的边角处设置有与l形顶板相抵接的挡板，所述第一槽板和第二槽板内均设置有夹块，所述方形法兰上设置有若干与夹块相卡合的卡槽，两个所述卡夹两端的第二槽板分别对接卡合并通过螺栓固定在折弯板上。
4.根据权利要求1所述的拼装式过滤装置，其特征在于，所述进风口处设置有弯折板，所述弯折板包括若干与进风口平行的阻挡板和与阻挡板垂直的侧板，所述侧板上均布有若干过流孔，所述试样释放装置包括环形管，所述环形管位于弯折板外侧的进风口处，所述环形管的周向上均布有若干气孔，所述壳体上设置有注入接口和取样接口，所述注入接口与环形管连通，所述取样接口与位于弯折板内侧的第一壳体内腔连通。
5.根据权利要求4所述的拼装式过滤装置，其特征在于，位于弯折板外侧的所述进风口处设置有风速传感器，位于弯折板内侧的所述进风口处设置有温湿度传感器和压差传感器，且压差传感器的第一接口端与位于精滤模块前端的壳体内腔连通，所述第一壳体上设置有与压差传感器的第二接口端连通的第一压差接口，靠近出风口的所述第二壳体上设置有与第一压差接口连通的第二压差接口，所述灭菌模块包括若干可产生臭氧的灭菌装置，若干所述灭菌装置分别设置在若干阻挡板的内侧，若干所述灭菌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张社林，郭亮，王强，赵鹏，刘家祥，杨明佐，
申请(专利权)人：四川科志人防设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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