【技术实现步骤摘要】
本技术涉及结晶，尤其涉及一种高效连续冷却结晶器。
技术介绍
1、目前市面上的结晶器大多是使用冷却水夹套进行降温的，但是由于冷却水与结晶器釜体内的清液物料有较大的温度差，所以靠近冷却水夹套的釜体内壁上会快速形成结晶，而当结晶过多时，就会形成结晶垢，从而影响釜体的导热性，这样就会影响后续的结晶工作。而且冷却结晶器在取晶体颗粒时，需要将冷却结晶器中的清液物料与晶体颗粒一起排放到沉降器中进行沉淀分离，而在进行沉淀分离时，需要将冷却结晶器停机，而每次停机都需要对冷却结晶器进行清洗，降低了生产效率。
2、为了解决上述问题，市面上公开了公告号为：cn207356613u的《一种连续生产真空冷却结晶器》，其用真空冷却的方式替代传统的水冷却，其次是在结晶室采用上部直筒下部锥段的结构形式来实现结晶颗粒与清液之间的分离，并在锥段上开设不同的浆料出口阀门，结晶颗粒在沉降过程中能够从不同的浆料出口阀门排出。但是该设备存在以下缺陷：1、真空冷却结构复杂，且在进行真空冷却时，结晶器容易因真空度的波动而发生波动，这样就会导致结晶质量不稳定；2、利用锥段与直筒相结合的结构实现分离，不仅效率低下，由于浆料出口阀只在一侧，侧壁上的结晶无法都从浆料出口阀排出。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种高效连续冷却结晶器，其冷却效果好、且不容易形成结晶垢，还能在不停机状态下快速取出结晶颗粒。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高效连续冷却结晶器，包括：釜体及密封盖，在密封盖上转动设置
3、进一步的，前述的一种高效连续冷却结晶器，其中，所述升降机构为对称设置在密封盖上的两个电动缸，在两个电动缸的伸缩杆之间设置有一块升降板，各导杆均与升降板相连。
4、进一步的，前述的一种高效连续冷却结晶器，其中，导杆与密封盖之间的连接结构为：在密封盖上设置有通孔，在通孔的内壁上设置有第一密封圈，在通孔中套装有密封套，密封套与第一密封圈密封贴合，在密封套的内壁上设置有第二密封圈，导杆活动穿设在密封套中，导杆与第二密封圈密封贴合。
5、进一步的，前述的一种高效连续冷却结晶器，其中，在搅拌轴上从上往下错落设置有若干搅拌叶，在搅拌叶上均匀设置有若干导流孔，搅拌叶与搅拌轴之间的连接结构为：在搅拌轴上开设有t型卡槽，在搅拌叶上对称设置有两块连接板，搅拌叶和搅拌叶上的两块连接板同时卡在t型卡槽中，连接板通过螺栓固定在t型卡槽中。
6、进一步的，前述的一种高效连续冷却结晶器，其中，半圆环斜刮板与釜体的侧壁之间留有5～8mm的间隙，在半圆环斜刮板靠近搅拌轴的侧壁上均竖直设置有挡料板。
7、进一步的，前述的一种高效连续冷却结晶器，其中，在密封盖上设置有伸入到釜体中的温度传感器及激光液位传感器，激光液位传感器的监测位置避开搅拌叶。
8、进一步的，前述的一种高效连续冷却结晶器，其中，夹套上的进口位于夹套下方，夹套上的出口位于夹套上方，在夹套的下方设置有排水口，在排水口上设置有排水阀。
9、进一步的，前述的一种高效连续冷却结晶器，其中，在结晶出口上斜向下设置有出料管，进液孔设置在釜体的下方，在出液孔上设置有单向阀，出液孔设置在釜体的底部，在出液孔上设置有排污阀。
10、本技术的优点在于：在进行冷却结晶时，先通过常温气源将高温状态的清液物料冷却至常温，然后用冷却水将常温状态的清液物料冷却结晶，利用多级降温方式能够减少清液物料与冷却水之间的温差，能够有效避免因温差过大导致清液物料在釜体上快速结晶而出现结晶垢的情况，而且利用水冷和空冷结构简单，稳定性高，能够保证结晶器的稳定结晶；当结晶器中完成结晶后，驱动两块半圆环斜刮板就能将釜体内壁上的结晶刮下，然后通过结晶出口向外排放，不需要停机及沉降器就能快速取出结晶颗粒；在进行补液时，还能通过常温空气将剩余的清液物料恢复到常温，这样就能降低补充进釜体的高温清液物料与原有的清液物料之间的温差，防止两者之间温差过大而发生析晶现象。
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1.一种高效连续冷却结晶器，包括：釜体及密封盖，在密封盖上转动设置有伸入到釜体中的搅拌轴，搅拌轴与减速电机相连，在搅拌轴上设有搅拌叶，在釜体上设置有进液孔及出液孔，在釜体的外侧围设有夹套，在夹套上设置有进口及出口，其特征在于：在夹套的进口和出口上均设置有三通电磁阀，三通电磁阀的两个连接端分别与水管及气管相连，在釜体上对称设置有两个结晶出口，两个结晶出口靠近密封盖，在釜体中对称设置有两块半圆环斜刮板，两块半圆环斜刮板不与搅拌叶相干涉，半圆环斜刮板的中部向下凹陷、两侧向上翘起，半圆环斜刮板上的凹陷部往釜体的侧壁方向向下倾斜，两块半圆环斜刮板的凹陷部分别位于两个结晶出口的正下方，在半圆环斜刮板上设置有若干栅孔，在半圆环斜刮板上对称设置有两根导杆，导杆穿过密封盖后向上伸出，所有导杆均与同一升降机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效连续冷却结晶器，其特征在于：所述升降机构为对称设置在密封盖上的两个电动缸，在两个电动缸的伸缩杆之间设置有一块升降板，各导杆均与升降板相连。
3.根据权利要求1所述的一种高效连续冷却结晶器，其特征在于：导杆与密封盖之间的连接结构为：在
4.根据权利要求1所述的一种高效连续冷却结晶器，其特征在于：在搅拌轴上从上往下错落设置有若干搅拌叶，在搅拌叶上均匀设置有若干导流孔，搅拌叶与搅拌轴之间的连接结构为：在搅拌轴上开设有T型卡槽，在搅拌叶上对称设置有两块连接板，搅拌叶和搅拌叶上的两块连接板同时卡在T型卡槽中，连接板通过螺栓固定在T型卡槽中。
5.根据权利要求1所述的一种高效连续冷却结晶器，其特征在于：半圆环斜刮板与釜体的侧壁之间留有5～8mm的间隙，在半圆环斜刮板靠近搅拌轴的侧壁上均竖直设置有挡料板。
6.根据权利要求1所述的一种高效连续冷却结晶器，其特征在于：在密封盖上设置有伸入到釜体中的温度传感器及激光液位传感器，激光液位传感器的监测位置避开搅拌叶。
7.根据权利要求1所述的一种高效连续冷却结晶器，其特征在于：夹套上的进口位于夹套下方，夹套上的出口位于夹套上方，在夹套的下方设置有排水口，在排水口上设置有排水阀。
8.根据权利要求1所述的一种高效连续冷却结晶器，其特征在于：在结晶出口上斜向下设置有出料管，进液孔设置在釜体的下方，在出液孔上设置有单向阀，出液孔设置在釜体的底部，在出液孔上设置有排污阀。
...【技术特征摘要】
1.一种高效连续冷却结晶器，包括：釜体及密封盖，在密封盖上转动设置有伸入到釜体中的搅拌轴，搅拌轴与减速电机相连，在搅拌轴上设有搅拌叶，在釜体上设置有进液孔及出液孔，在釜体的外侧围设有夹套，在夹套上设置有进口及出口，其特征在于：在夹套的进口和出口上均设置有三通电磁阀，三通电磁阀的两个连接端分别与水管及气管相连，在釜体上对称设置有两个结晶出口，两个结晶出口靠近密封盖，在釜体中对称设置有两块半圆环斜刮板，两块半圆环斜刮板不与搅拌叶相干涉，半圆环斜刮板的中部向下凹陷、两侧向上翘起，半圆环斜刮板上的凹陷部往釜体的侧壁方向向下倾斜，两块半圆环斜刮板的凹陷部分别位于两个结晶出口的正下方，在半圆环斜刮板上设置有若干栅孔，在半圆环斜刮板上对称设置有两根导杆，导杆穿过密封盖后向上伸出，所有导杆均与同一升降机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效连续冷却结晶器，其特征在于：所述升降机构为对称设置在密封盖上的两个电动缸，在两个电动缸的伸缩杆之间设置有一块升降板，各导杆均与升降板相连。
3.根据权利要求1所述的一种高效连续冷却结晶器，其特征在于：导杆与密封盖之间的连接结构为：在密封盖上设置有通孔，在通孔的内壁上设置有第一密封圈，在通孔中套装有密封套，密封套与第一密封圈密封贴合，在密封套的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，许斌，
申请(专利权)人：张家港长寿工业设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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