【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液氨存储，尤其涉及能够自冷却及自喷淋的液氨储罐。
技术介绍
1、液氨是一种具有强烈刺激性气味的无色液体，具有较强的腐蚀性，且容易挥发。运输或存储过程中，需要保证液氨储罐的温度不超过30℃，以防液氨气化。但是在夏天或一些特殊情况下，存储和运输时无法保证液氨储罐四周的环境温度低于所需温度，这样就容易使液氨气化，从而使液氨储罐膨胀受损，容易导致氨气泄漏，而液氨储罐在经过长时间的使用后会在管道连接处发生液氨泄漏的事故。
2、针对上述问题，市面上公开了公告号为：cn209097462u的《液氨储罐安全监控预警系统》，在罐体上方设置水雾喷洒装置，在罐体附近设置防爆视频摄像头、风速仪、防爆氨气探测器、液位计、防爆压力变送器及防爆温度变送器等部件，上述部件均与氨气监控预警平台相连，当防爆氨气探测器监测到有氨气泄漏时，可以通过氨气监控预警平台控制水雾喷洒装置对液氨储罐进行喷水稀释，然后利用无火花工具对泄漏点进行封堵，当防爆温度变送器监测到温度过高时，可以通过氨气监控预警平台控制水雾喷洒装置对液氨储罐进行喷水冷却，降低液氨储罐的温度。
3、但是上述方案只能针对在库房中的液氨储罐进行冷却、防泄漏，而且喷洒冷却会对水资源造成浪费，为了能够随时对液氨储罐进行冷却，及降低水资源浪费，市面上公开了公告号为：cn218972399u的《一种安全型储氨液罐》，在液氨储罐上设置冷却水管，并将冷却水管与输水组件和回水组件相连，通过输水组件将冷却水输送到冷却水管中对液氨储罐进行冷却，这样，在任何环境下都能对液氨储罐进行水冷，以保证液氨
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，用于解决上述无法在运输过程中及临时停放时对液氨储罐进行冷却及喷淋的问题。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，包括：储罐本体，在储罐本体上设置有防爆温度传感器及防爆氨气探测器，在储罐本体的两端分别设置有一个环形轨，在环形轨中设置有环形槽，在环形轨上沿着圆周均布有若干伸入到环形槽中的双头接管，在其中一个双头接管的外端设置有三通电磁阀，在三通电磁阀上设置有雾化喷嘴及接头，在剩余的双头接管的外端分别设置有带有电磁阀的雾化喷嘴，在各双头接管的内端均设置有位于环形槽内的立体四通，在每相邻的两个立体四通之间连接有第一水冷管，在两个环形轨之间设置有若干第二水冷管，第二水冷管贴靠在储罐本体上，第二水冷管与两个环形轨中的立体四通相连通，两个环形轨上的三通电磁阀上的接头分别与进水管及出水管相连，进水管和出水管均伸入到水箱中，进水管还与水泵相连，防爆温度传感器、防爆氨气探测器、三通电磁阀、设置在雾化喷嘴上的电磁阀及水泵均与中控装置电连接。
3、进一步的，前述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其中，所述环形轨包括：两个半圆轨，在半圆轨中设置有半圆槽，在半圆轨的两端均设置有连接板，当两个半圆轨卡合在储罐本体上时，在相对齐的两块连接板之间设置有固定胶板，螺栓穿过两块连接板及固定胶板后用螺母收紧。
4、进一步的，前述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其中，在半圆轨的底部设置有橡胶垫。
5、进一步的，前述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其中，在每个半圆轨的半圆槽中均布有若干立体四通，在每相邻的两个立体四通之间连接有第一水冷管，而位于半圆槽两端的立体四通上还连接有第一水冷管，当两个半圆轨对合形成环形轨后，在两个半圆轨同侧端部的第一水冷管之间套接有套接管，并用抱箍将第一水冷管箍紧在套接管上。
6、进一步的，前述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其中，圆轨与储罐本体之间的连接结构为：在半圆轨上上下对称设置有第一安装板，在第一安装板上设置有连接孔，在储罐本体的侧壁上下对称设置有第二安装板，在第二安装板上设置有弧形腰孔，弧形腰孔的弧形壁的弧度与储罐本体的弧度相同，第一安装板抵靠在对应的第二安装板上，第一安装板上的连接孔与对应的第二安装板上的弧形腰孔相对齐，在相对齐的连接孔与弧形腰孔之间穿设有螺栓，并通过螺母锁紧。
7、进一步的，前述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其中，在每根第二水冷管之间连接有若干平面四通，在上下相邻的两个平面四通之间连接有第三水冷管。
8、进一步的，前述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其中，各平面四通通过可撕双面粘胶粘贴在储罐本体上。
9、进一步的，前述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其中，与出水管相连的三通电磁阀位于环形轨的最上方，与进水管相连的三通电磁阀位于环形轨的最下方。
10、本技术的优点在于：结构简单，方便拆装，在运输及存储过程中能够随时对储罐本体进行冷却及喷淋，提高了液氨储罐的安全性能，当防爆温度传感器监测到储罐本体的温度较高时，能够将水箱中的冷却水输送到第一水冷管、第二水冷管及第三水冷管中对储罐本体进行冷却，使储罐本体维持在安全的存储温度范围内，避免因温度过高，导致罐体内的液氨气化；当防爆氨气探测器监测到有氨气泄漏时，能够将水箱中的冷却水通过各雾化喷嘴进行喷淋稀释，防止污染环境及对人员造成损伤，方便后续的应急措施。
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1.能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，包括：储罐本体，其特征在于：在储罐本体上设置有防爆温度传感器及防爆氨气探测器，在储罐本体的两端分别设置有一个环形轨，在环形轨中设置有环形槽，在环形轨上沿着圆周均布有若干伸入到环形槽中的双头接管，在其中一个双头接管的外端设置有三通电磁阀，在三通电磁阀上设置有雾化喷嘴及接头，在剩余的双头接管的外端分别设置有带有电磁阀的雾化喷嘴，在各双头接管的内端均设置有位于环形槽内的立体四通，在每相邻的两个立体四通之间连接有第一水冷管，在两个环形轨之间设置有若干第二水冷管，第二水冷管贴靠在储罐本体上，第二水冷管与两个环形轨中的立体四通相连通，两个环形轨上的三通电磁阀上的接头分别与进水管及出水管相连，进水管和出水管均伸入到水箱中，进水管还与水泵相连，防爆温度传感器、防爆氨气探测器、三通电磁阀、设置在雾化喷嘴上的电磁阀及水泵均与中控装置电连接。
2.根据权利要求1所述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其特征在于：所述环形轨包括：两个半圆轨，在半圆轨中设置有半圆槽，在半圆轨的两端均设置有连接板，当两个半圆轨卡合在储罐本体上时，在相对齐的两块连接板之间设置有固定胶
3.根据权利要求2所述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其特征在于：在半圆轨的底部设置有橡胶垫。
4.根据权利要求2或3所述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其特征在于：在每个半圆轨的半圆槽中均布有若干立体四通，在每相邻的两个立体四通之间连接有第一水冷管，而位于半圆槽两端的立体四通上还连接有第一水冷管，当两个半圆轨对合形成环形轨后，在两个半圆轨同侧端部的第一水冷管之间套接有套接管，并用抱箍将第一水冷管箍紧在套接管上。
5.根据权利要求2或3所述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其特征在于：圆轨与储罐本体之间的连接结构为：在半圆轨上上下对称设置有第一安装板，在第一安装板上设置有连接孔，在储罐本体的侧壁上下对称设置有第二安装板，在第二安装板上设置有弧形腰孔，弧形腰孔的弧形壁的弧度与储罐本体的弧度相同，第一安装板抵靠在对应的第二安装板上，第一安装板上的连接孔与对应的第二安装板上的弧形腰孔相对齐，在相对齐的连接孔与弧形腰孔之间穿设有螺栓，并通过螺母锁紧。
6.根据权利要求1所述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其特征在于：在每根第二水冷管之间连接有若干平面四通，在上下相邻的两个平面四通之间连接有第三水冷管。
7.根据权利要求6所述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其特征在于：各平面四通通过可撕双面粘胶粘贴在储罐本体上。
8.根据权利要求1所述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其特征在于：与出水管相连的三通电磁阀位于环形轨的最上方，与进水管相连的三通电磁阀位于环形轨的最下方。
...【技术特征摘要】
1.能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，包括：储罐本体，其特征在于：在储罐本体上设置有防爆温度传感器及防爆氨气探测器，在储罐本体的两端分别设置有一个环形轨，在环形轨中设置有环形槽，在环形轨上沿着圆周均布有若干伸入到环形槽中的双头接管，在其中一个双头接管的外端设置有三通电磁阀，在三通电磁阀上设置有雾化喷嘴及接头，在剩余的双头接管的外端分别设置有带有电磁阀的雾化喷嘴，在各双头接管的内端均设置有位于环形槽内的立体四通，在每相邻的两个立体四通之间连接有第一水冷管，在两个环形轨之间设置有若干第二水冷管，第二水冷管贴靠在储罐本体上，第二水冷管与两个环形轨中的立体四通相连通，两个环形轨上的三通电磁阀上的接头分别与进水管及出水管相连，进水管和出水管均伸入到水箱中，进水管还与水泵相连，防爆温度传感器、防爆氨气探测器、三通电磁阀、设置在雾化喷嘴上的电磁阀及水泵均与中控装置电连接。
2.根据权利要求1所述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其特征在于：所述环形轨包括：两个半圆轨，在半圆轨中设置有半圆槽，在半圆轨的两端均设置有连接板，当两个半圆轨卡合在储罐本体上时，在相对齐的两块连接板之间设置有固定胶板，螺栓穿过两块连接板及固定胶板后用螺母收紧。
3.根据权利要求2所述的能够自冷却及自喷淋的液氨储罐，其特征在于：在半圆轨的底部设置有橡胶垫。
4.根据权利要求2或3所述的能够...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王金龙，
申请(专利权)人：张家港长寿工业设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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