【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柱塞泵检测，尤其涉及一种轴向柱塞泵的气密性检测装置。
技术介绍
1、轴向柱塞泵是采用配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵。该泵采用液压静力平衡的最佳油膜厚度设计，使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转，具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点，它广泛适用于机床锻压、冶金、工程、矿山、船舶等机械及其他液压传动系统中。为了保证轴向柱塞泵的正常使用，在轴向柱塞泵出厂前或者使用一段时间后需要对齐进行气密性检测。
2、现有的轴向柱塞泵气密性检测装置操作较为复杂，检测时需要先将轴向柱塞泵的进出油口堵住，从进出油口向轴向柱塞泵内通入高压气体，再将轴向柱塞泵放入水箱内，观察水箱内有无气泡冒出，从而判定轴向柱塞泵的密封性好坏，然而此种检测方式存在很大的缺陷，如果轴向柱塞泵出现泄露现象，外部的水会进入轴向柱塞泵内，从而造成轴向柱塞泵损坏，增加后续的维修难度，且传统的对轴向柱塞泵的进出油口密封大多通过法兰等方式，不仅操作繁琐，而且密封件上的螺栓、螺孔等多次使用后会出现磨损，从而造成密封不严，影响检测结果；现有的气密性检测方式只能检测出轴向柱塞泵的密封性好坏，无法确定轴向柱塞泵的漏气位置，给后续的维修带来不便。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简
2、本专利技术的目的是提供一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，包括底板、凹型支撑板和驱动电机，所述底板的上端横跨设置有凹型支撑板，所述凹型支撑板的两个端部向下与底板固定连接，底板的上端左右对称开设有两个燕尾型槽，底板的上端在两个燕尾型槽之间固定安装有驱动电机，所述底板的上方在凹型支撑板的内侧对称设置有两个夹持机构，两个夹持机构之间安装有轴向柱塞泵本体，轴向柱塞泵本体的传动轴与驱动电机的电机轴对接，两个夹持机构上均安装有充气组件，所述夹持机构上在充气组件的侧面安装有轴向柱塞泵本体进出油口的密封机构，所述凹型支撑板的上端设置有用于两个充气组件的连通机构。
4、作为本专利技术所述轴向柱塞泵的气密性检测装置的一种优选方案，所述夹持机构包括有左右对称设置于底板上的两个移动板、设置于移动板下端的燕尾型滑板、设置于移动板一端的第一伸缩气缸、以及设置于移动板侧面的夹持部件，所述移动板分别与燕尾型滑板、第一伸缩气缸固定连接，所述第一伸缩气缸与凹型支撑板的侧壁固定连接。
5、作为本专利技术所述轴向柱塞泵的气密性检测装置的一种优选方案，所述夹持部件通过连接架与移动板连接，且连接架分别与移动板和夹持部件固定连接，所述夹持部件的内侧固定连接有防护垫，所述燕尾型滑板与燕尾型槽滑动连接。
6、作为本专利技术所述轴向柱塞泵的气密性检测装置的一种优选方案，所述充气组件包括有设置于移动板上端的进气腔体、横跨设置于进气腔体内腔的横板、对称设置于进气腔体两侧壁的进气管和出气管、设置于进气管一端的气泵、以及设置于进气腔体侧面的压力检测器，所述进气腔体的上端开设有对接槽，进气腔体的内腔在横板上安装有用于对接槽的密封组件；
7、所述密封组件包括有设置于横板上的导向光杆、设置于导向光杆下端的限位环、设置于导向光杆上的密封弹簧、以及设置于导向光杆上端用于对接槽密封的密封塞。
8、作为本专利技术所述轴向柱塞泵的气密性检测装置的一种优选方案，所述进气腔体分别与移动板、横板、进气管、出气管和压力检测器固定连接，其中进气管、出气管和压力检测器的一端均与进气腔体的内腔连通，所述进气管远离进气腔体的一端与气泵通过管接头连接，所述气泵与移动板固定连接，所述出气管的一端插入轴向柱塞泵本体的进出油口内。
9、作为本专利技术所述轴向柱塞泵的气密性检测装置的一种优选方案，所述导向光杆的下端穿过横板与限位环固定连接，导向光杆的上端与密封塞固定连接，密封弹簧设置于横板和密封塞之间，所述密封塞与对接槽插接。
10、作为本专利技术所述轴向柱塞泵的气密性检测装置的一种优选方案，所述密封机构包括有套设在出气管上的密封盖、设置于密封盖内腔的凸型气囊、以及设置于凸型气囊侧面用于连通气泵的进气软管，所述密封盖分别与出气管和凸型气囊固定连接，所述凸型气囊套设在出气管上，所述进气软管的一端与凸型气囊固定连接，进气软管的另一端穿过密封盖的侧面与气泵通过管接头连接。
11、作为本专利技术所述轴向柱塞泵的气密性检测装置的一种优选方案，所述密封盖套设在轴向柱塞泵本体的进出油口上，所述凸型气囊的凸起部插接在轴向柱塞泵本体的进出油口内，凸型气囊的底部垫设在密封盖和轴向柱塞泵本体的进出油口端部之间。
12、作为本专利技术所述轴向柱塞泵的气密性检测装置的一种优选方案，所述连通机构包括有对称设置于凹型支撑板上的两个第二伸缩气缸、设置于第二伸缩气缸下端的u型连通管、对称设置于u型连通管下端的两个圆管、由上至下依次套设在圆管上的环形压板、环形气囊和密封垫、以及对称设置于圆管下端的两个扇形挤压板，所述圆管分别与u型连通管、环形压板、环形气囊、密封垫和扇形挤压板固定连接，所述第二伸缩气缸固定安装在凹型支撑板的上端，第二伸缩气缸的内杆穿过凹型支撑板的上端与u型连通管固定连接，所述圆管的上端与u型连通管内腔连通，所述圆管的下端成员周阵列开设有多个通气槽，所述环形气囊套设在通气槽的外侧，且环形气囊通过通气槽与圆管的内腔连通。
13、作为本专利技术所述轴向柱塞泵的气密性检测装置的一种优选方案，所述圆管的下端插接在对接槽内，所述环形气囊和密封垫均插接在对接槽内，所述环形压板紧贴在对接槽的上端，所述扇形挤压板的下端穿过对接槽与密封塞挤压接触。
14、本专利技术的有益效果是：
15、1.当需要对轴向柱塞泵本体进行气密性检测时，将轴向柱塞泵本体放置在底板上，使轴向柱塞泵本体的传动轴与驱动电机的电机轴对接，此时通过两个夹持机构中的两个夹持部件配合对轴向柱塞泵本体夹持固定，同时两个夹持机构带动两个充气组件和两个密封机构向轴向柱塞泵本体靠近，通过两个密封机构对轴向柱塞泵本体的进油口和出油口密封，先对通过轴向柱塞泵本体进油口一侧的内腔充入高压气体，通过观察进油口一侧的压力检测器数值，从而判断进油口一侧的内腔密封性的好坏，此时再按照同样的操作对轴向柱塞泵本体出油口一侧的腔体充入高压气体进行检测，同时出油口一侧压力检测器上的数值，从而判断轴向柱塞泵本体出油口一侧腔体的密封性好坏，从而能够对轴向柱塞泵本体的进油口一侧的腔体和出油口一侧的腔体进行密封性检测，检测方式简单方便，准确率高。
16、2.通过连通机构使两个充气组件连通，此时两个气泵对两个进气腔体内通入高压气体，高压气体分别通入轴向柱塞泵本体内，通过驱动电机带动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，包括底板（1）、凹型支撑板（12）和驱动电机（13），其特征在于：所述底板（1）的上端横跨设置有凹型支撑板（12），所述凹型支撑板（12）的两个端部向下与底板（1）固定连接，底板（1）的上端左右对称开设有两个燕尾型槽（11），底板（1）的上端在两个燕尾型槽（11）之间固定安装有驱动电机（13），所述底板（1）的上方在凹型支撑板（12）的内侧对称设置有两个夹持机构，两个夹持机构之间安装有轴向柱塞泵本体（24），轴向柱塞泵本体（24）的传动轴与驱动电机（13）的电机轴对接，两个夹持机构上均安装有充气组件，所述夹持机构上在充气组件的侧面安装有轴向柱塞泵本体（24）进出油口的密封机构，所述凹型支撑板（12）的上端设置有用于两个充气组件的连通机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括有左右对称设置于底板（1）上的两个移动板（2）、设置于移动板（2）下端的燕尾型滑板（21）、设置于移动板（2）一端的第一伸缩气缸（22）、以及设置于移动板（2）侧面的夹持部件（23），所述移动板（2）分别与燕尾型滑
3.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，其特征在于：所述夹持部件（23）通过连接架与移动板（2）连接，且连接架分别与移动板（2）和夹持部件（23）固定连接，所述夹持部件（23）的内侧固定连接有防护垫，所述燕尾型滑板（21）与燕尾型槽（11）滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，其特征在于：所述充气组件包括有设置于移动板（2）上端的进气腔体（3）、横跨设置于进气腔体（3）内腔的横板（32）、对称设置于进气腔体（3）两侧壁的进气管（33）和出气管（35）、设置于进气管（33）一端的气泵（34）、以及设置于进气腔体（3）侧面的压力检测器（36），所述进气腔体（3）的上端开设有对接槽（31），进气腔体（3）的内腔在横板（32）上安装有用于对接槽（31）的密封组件；
5.根据权利要求4所述的一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，其特征在于：所述进气腔体（3）分别与移动板（2）、横板（32）、进气管（33）、出气管（35）和压力检测器（36）固定连接，其中进气管（33）、出气管（35）和压力检测器（36）的一端均与进气腔体（3）的内腔连通，所述进气管（33）远离进气腔体（3）的一端与气泵（34）通过管接头连接，所述气泵（34）与移动板（2）固定连接，所述出气管（35）的一端插入轴向柱塞泵本体（24）的进出油口内。
6.根据权利要求4所述的一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，其特征在于：所述导向光杆（4）的下端穿过横板（32）与限位环（41）固定连接，导向光杆（4）的上端与密封塞（43）固定连接，密封弹簧（42）设置于横板（32）和密封塞（43）之间，所述密封塞（43）与对接槽（31）插接。
7.根据权利要求4所述的一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，其特征在于：所述密封机构包括有套设在出气管（35）上的密封盖（5）、设置于密封盖（5）内腔的凸型气囊（51）、以及设置于凸型气囊（51）侧面用于连通气泵（34）的进气软管（52），所述密封盖（5）分别与出气管（35）和凸型气囊（51）固定连接，所述凸型气囊（51）套设在出气管（35）上，所述进气软管（52）的一端与凸型气囊（51）固定连接，进气软管（52）的另一端穿过密封盖（5）的侧面与气泵（34）通过管接头连接。
8.根据权利要求7所述的一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，其特征在于：所述密封盖（5）套设在轴向柱塞泵本体（24）的进出油口上，所述凸型气囊（51）的凸起部插接在轴向柱塞泵本体（24）的进出油口内，凸型气囊（51）的底部垫设在密封盖（5）和轴向柱塞泵本体（24）的进出油口端部之间。
9.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，其特征在于：所述连通机构包括有对称设置于凹型支撑板（12）上的两个第二伸缩气缸（6）、设置于第二伸缩气缸（6）下端的U型连通管（61）、对称设置于U型连通管（61）下端的两个圆管（7）、由上至下依次套设在圆管（7）上的环形压板（72）、环形气囊（73）和密封垫（74）、以及对称设置于圆管（7）下端的两个扇形挤压板（75），所述圆管（7）分别与U型连通管（61）、环形压板（72）、环形气囊（73）、密封垫（74）和扇形挤压板（75）固定连接，所述第二伸缩气缸（6）固定安装在凹型支撑板（12）的上端，第二伸缩气缸（6）的内杆穿过凹型支撑板（12）的上端与U型...
【技术特征摘要】
1.一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，包括底板（1）、凹型支撑板（12）和驱动电机（13），其特征在于：所述底板（1）的上端横跨设置有凹型支撑板（12），所述凹型支撑板（12）的两个端部向下与底板（1）固定连接，底板（1）的上端左右对称开设有两个燕尾型槽（11），底板（1）的上端在两个燕尾型槽（11）之间固定安装有驱动电机（13），所述底板（1）的上方在凹型支撑板（12）的内侧对称设置有两个夹持机构，两个夹持机构之间安装有轴向柱塞泵本体（24），轴向柱塞泵本体（24）的传动轴与驱动电机（13）的电机轴对接，两个夹持机构上均安装有充气组件，所述夹持机构上在充气组件的侧面安装有轴向柱塞泵本体（24）进出油口的密封机构，所述凹型支撑板（12）的上端设置有用于两个充气组件的连通机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括有左右对称设置于底板（1）上的两个移动板（2）、设置于移动板（2）下端的燕尾型滑板（21）、设置于移动板（2）一端的第一伸缩气缸（22）、以及设置于移动板（2）侧面的夹持部件（23），所述移动板（2）分别与燕尾型滑板（21）、第一伸缩气缸（22）固定连接，所述第一伸缩气缸（22）与凹型支撑板（12）的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，其特征在于：所述夹持部件（23）通过连接架与移动板（2）连接，且连接架分别与移动板（2）和夹持部件（23）固定连接，所述夹持部件（23）的内侧固定连接有防护垫，所述燕尾型滑板（21）与燕尾型槽（11）滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，其特征在于：所述充气组件包括有设置于移动板（2）上端的进气腔体（3）、横跨设置于进气腔体（3）内腔的横板（32）、对称设置于进气腔体（3）两侧壁的进气管（33）和出气管（35）、设置于进气管（33）一端的气泵（34）、以及设置于进气腔体（3）侧面的压力检测器（36），所述进气腔体（3）的上端开设有对接槽（31），进气腔体（3）的内腔在横板（32）上安装有用于对接槽（31）的密封组件；
5.根据权利要求4所述的一种轴向柱塞泵的气密性检测装置，其特征在于：所述进气腔体（3）分别与移动板（2）、横板（32）、进气管（33）、出气管（35）和压力检测器（36）固定连接，其中进气管（33）、出气管（35）和压力检测器（36）的一端均与进气腔体（3）的内腔连通，所述进气管（33）远离进气腔体（3）的一端与气泵（34）通过管接头连接，所述气泵（34）与移动板（2）固定连接，所述出气管（35）的一端插入轴向柱塞泵本体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠，杨徐辉，周东飞，王辉，
申请(专利权)人：江苏津润液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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