【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅太阳能电池，具体涉及到一种电镀银栅线的mwt电池制备方法，属于太阳能电池加工。
技术介绍
1、当前光伏行业逐步走向 “平价上网”，降低成本为主流发展趋势，其中光伏电池银浆普遍占非硅片成本的50%以上，降低银浆单片耗量为降低成本的重要一环；当前mwt电池制备流程：激光开孔、碱制绒、正面磷扩散、正面激光se、正面热氧化、背面去psg+碱抛光、退火、背面氧化铝、正背面钝化膜沉积、丝网印刷制备金属电极、烧结+光注入，制备流程如图1。
2、由于现有mwt电池正面银栅线为“回”字型图形设计，银栅线方向为多个方向。现工艺中丝网印刷银栅线需与正面激光se图形完成重合，这就对正面激光se图形精度、丝网印刷银栅线网版图形精度、丝网印刷对位摄像头精度及丝网印刷机台稳定性有较为严苛的要求。再加上受限于当前网版制版技术，无法缩窄银栅线线宽来降低银浆成本。为了改善上述印刷图形与激光se图形对位、正面银浆成本、正面银栅线断栅问题，提出一种电镀银栅线的mwt电池制备方法。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术在现有的工艺基础上提出了一种电镀银栅线的mwt电池制备方法，能够降低正面银栅线宽度、降低银浆耗量，解决银栅线图形偏移及断栅，提升mwt电池的转换效率及降低制造成本。
2、本申请为一种电镀银栅线的mwt电池制备方法，所述制备方法对电池片正面栅线采用电镀进行处理，具体操作为：
3、以链式的方式将电池片放入浓度为2-10%的硫酸镍溶液中，对所述硫酸镍溶液
4、再将电池片放入浓度为3-15%的硫酸铜溶液中，通电进行电解，使铜离子被还原，在所述第一镍层上再形成一层厚度为3-10μm的第一铜层，并进行清水清洗及烘干；
5、再将电池片放入浓度为3-8%的硫酸银溶液中，通电进行电解，使银离子被还原，在所述第一铜层上再形成一层厚度为2-5μm的第一银层；
6、分别在所对应溶液槽体中加入镍、铜、银性靶材；正面栅线电镀完成后通过光注入调节费米能级变化，控制硫酸镍溶液、硫酸铜溶液以及硫酸银溶液中总量及价态来提高钝化性能。
7、进一步的，所述制备方法还包括以下步骤：
8、s1，激光开孔：利用高功率密度的激光束照射硅片，使硅片烧蚀而进行穿孔；
9、s2，制绒：利用酸碱化学品，清除硅片表面金属杂质和有机沾污，并利用碱性化学品及添加剂在硅片表面形成表面结构，减少太阳光的反射增加光的吸收；
10、s3，正面磷扩散：利用管式扩散方式，在硅片正面制备pn结；
11、s4，背面去psg与碱抛光工艺：利用酸性化学品，将硅片背面的psg进行清除，并利用碱性化学品对背面进行抛光；
12、s5，退火：在管式炉或链式炉中对硅片进行退火，对正面的发射极进行钝化且使杂质推进并激活；
13、s6，背面氧化铝：以ald原子层沉积方式在电池片背面沉积一层致密的氧化铝薄膜，提升背面内反射率及降低背面的复合；
14、s7，正背面钝化膜沉积：以pecvd的方式在电池片正、背面沉积氮化硅、氮氧化硅中的一种或多种叠层膜；
15、s8，丝网印刷制备背面金属电极：利用激光将电池片背面进行开槽，使铝浆和背面氧化铝形成良好的接触，孔内使用专用的堵孔银浆，背电极使用银浆，背场使用铝浆；
16、s9，烧结：堵孔银浆、背电极银浆和铝浆共烧结，形成良好的欧姆接；
17、s10，正面喷涂磷酸与正面激光开槽工艺：以喷涂的方式将磷酸喷涂至电池片正面，再利用高功率密度的激光束照射硅片，形成所需电池片正面栅线图形。
18、本专利技术采用上述技术方案有如下技术效果：
19、本专利技术通过使用电镀银栅线，代替传统印刷银栅线的方式，提升mwt电池的转换效率及降低制造成本。
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1.一种电镀银栅线的MWT电池制备方法，其特征在于，所述制备方法对电池片正面栅线采用电镀进行处理，具体操作为：
2.根据权利要求1所述的一种电镀银栅线的MWT电池制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种电镀银栅线的mwt电池制备方法，其特征在于，所述制备方法对电池片正面栅线采用电镀进行处理，具体操作为：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞振球，彭小江，钱小芳，徐建华，
申请(专利权)人：江苏日托光伏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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