固态油墨熔化装置、加热装置以及安装温度传感器的方法制造方法及图纸

固态油墨打印机包括被配置为熔化固态油墨的热熔板。加热器被连接至热熔板从而提高热熔板的温度。所述热熔板的温度由温度传感器检测，所述温度传感器被设置得远离热熔板的表面，但被配置为检测热熔板的温度。将一安装件定位热熔板上，在温度传感器和热熔板之间。所述安装件包括云母层和至少一个聚酰亚胺薄膜层。所述安装件被布置在热熔板上，使得安装件的云母层可以相邻于热熔板，聚酰亚胺薄膜层可以相邻于温度传感器。可以使用压敏粘合剂将安装件连接至热熔板。

【技术实现步骤摘要】
固态油墨熔化装置、加热装置 以及安装温度传感器的方法
本说明书中所描述的装置和方法总体涉及加热器。更具体而言， 所述装置和方法涉及与加热器一起使用的温度传感器，所述加热器将 固态油墨熔化以产生供在打印机内使用的液态油墨。
技术介绍
一些打印系统使用固态油墨，该固态油墨被熔化以提供用于成像 的液态油墨。将固态油墨装载进打印机，然后传送至将固态油墨加热 至熔化温度的熔化装置。将熔化的油墨收集并传输至打印头，打印头 将熔化的油墨直接或间接喷射到介质上，从而形成图像。通常，熔化 装置包括被加热器加热的熔化表面，从而熔化靠近熔化表面的固态油 墨。定向所述熔化表面，从而能够使熔化的油墨从熔化表面/固态油墨界面中流尽。滴墨板(drip plate)接收熔化的油墨，然后将其导向 至滴墨点(drip point),液态油墨从所述滴墨点滴入贮存器或者其 他收集容器以传送至打印头。这种打印机在已公布的Jones等人的美 国专利申请US2007/0268348A1 (在下文中称为348申请，，)中#皮描 述，特意将所述申请的公开内容通过引用的方式整体纳入本说明书。必须监控热熔板的温度，从而将温度保持在一预定范围内。低于 预定范围的热熔板温度可能表明加热器未产生充分热量。超过预定范 围的热熔板温度表明加热器产生过多热量。如果加热器发生故障和热 熔板的温度过高，那么可能对正在熔化的材料、加热器或者其他部件 产生损坏。因此，热敏电阻或者其他温度传感装置通常附接至热熔板。 热敏电阻检测热熔板的温度，并将该温度报告给控制器。当控制器确 定热熔板的温度高于预期范围时，控制器将采取正确行动(例如，减 少供给加热器的功率等)。为了帮助防止损坏温度传感装置，供给加热器的主电压与供给温 度传感装置的二级电压相绝缘。通常使用电介质材料实现温度传感装置与热熔板绝缘的功能。除了提供热熔板和温度传感器之间的电绝缘， 电介质材料也必须具有迅速响应于热熔板温度变化的能力。大部分加热器应用与所描述的熔化固态油墨的应用类似之处在于预期的操作温度窗口。安全性、调整需求和热控制都与操作有关，因 此对于油墨熔化装置所描述的细节通常适合于广泛的加热器应用。现 有的热熔板和温度传感器布置包括直接焊接至热熔板表面的热敏电 阻。在这些布置中，热熔板自身由具有良好导热性和良好介电品质的材料构造。这种材料的一个实施例是聚酰亚胺薄膜结构，诸如Kapton 薄板。这些热熔板通常包括在温度传感器周围的大限制区，该限制区意在将传输至热熔板的主电压与传输至温度传感器的二级电压相绝 缘。在该限制区内不允许有加热器轨迹(heater traces )，这要求温度传感器物理地远离加热器的最活跃部分。该限制区导致热熔板上一 大部分非使用空间，并且也导致一定程度不希望的热迟滞。综上所述，希望制造一种不需要限制区的金属板。由于不需要限 制区，可在热熔板上开发有价值的区域，并且加热器轨迹可被布置在 整个热熔板上。另外，由于不需要热熔板上的限制区，通过将温度传 感移得更接近于加热器的最活跃部分，可显著降低热熔板的热迟滞。 接着，热迟滞的降低会增加热熔板的功率处理能力，这允许热熔板能 运行良好并在增加的功率水平下能经受许多循环。
技术实现思路
一种固态油墨打印机，包括被配置为熔化固态油墨的热熔板。加 热器连接至热熔板，从而提高热熔板的温度。所述热熔板的温度被温 度传感器检测，所述温度传感器被设置得远离热熔板加热器的表面， 但被配置为检测热熔板的温度，使得可控制该温度。 一安装件被定位 在热熔板上，在温度传感器和热熔板之间。所述安装件包括一个云母 层和至少一个聚酰亚胺薄膜层。可使用压敏粘合剂将安装件连接至热 熔板。优选地，所述云母层被定位得相邻所述热熔板，所述聚酰亚胺层 被定位得相邻所述温度传感器。优选地，所述温度传感器包括热敏电阻。5优选地，所述温度传感器远离热熔板的表面，并且经由弹簧臂连 接至所述安装件。优选地，使用压敏粘合剂将所述云母层附接至热熔板。优选地，使用压敏粘合剂将所述温度传感器附接至聚酰亚胺薄膜层。优选地，使用弹簧臂将温度传感器可操作地连接至聚酰亚胺薄膜层。在一加热器的实施方案中，其配置包括衬底、加热元件和温度传 感器。所述温度传感器通过一安装件被安装至加热器衬底，所述安装 件包括一个云母层和至少一个聚酰亚胺层。可使用压敏粘合剂材料将 安装件连接至加热器。优选地，所述云母层和所述聚酰亚胺薄膜层的厚度均小于0. 15mm 或者大约为0. 15mm。优选地，所述云母层延伸在加热器元件的至少一相当大部分上。优选地，所述温度传感器经由弹簧臂被可操作地连接，所述弹簧 臂在温度传感器和至少一个电介质层之间延伸。在固态油墨打印机的至少一个实施方案中，所述安装件包括两个 聚酰亚胺薄膜层。第一聚酰亚胺薄膜层可被定位得相邻云母层，第二 聚酰亚胺薄膜层可被定位在第一聚酰亚胺薄膜层和温度传感器之间。 可使用压敏粘合剂材料连接第 一聚酰亚胺层和第二聚酰亚胺层。在至少一个实施方案中，固态油墨打印机包括可操作地连接至温度传感器和加热器的控制器。所述控制器被配置为基于温度传感器所 检测的温度调整供给加热器的功率。通过参考下列详细说明和所附的附图，上述特征和优点以及其他 特征和优点对于本领域中普通技术人员将变得更轻易地显而易见。尽 管希望提供一种这样的用于热熔板的温度传感器安装件，所迷温度传 感器安装件可提供这些或其他有利特征中的一个或多个，所述有利特 征对于查阅本公开文本的人是显而易见的，在此所公开的教导扩展至 那些落在所附权利要求的范围内的实施方案，而无论它们是否包括或 者实现了在此所提及的一个或多个优点或特征。附图说明从下面参考附图的详细说明中，整体成形的热熔板和滴墨板的特 征对于本领域中普通技术人员将变得显而易见。图1是供在固态油墨打印机中使用的油墨装载机的侧视图，该打印机包括热熔板和加热装置；图2是图1的热熔板的立体图；图3是图2的热熔板的相对侧面的立体图，示出了一温度传感器 和一连接至热熔板的安装件；图4是图3的安装件的横剖面视图；以及图5是包括连接至图3的热熔板的温度传感装置的打印^L的框图。具体实施方式本说明书中所使用的术语打印机、打印装置或打印系统 包括为了任意目的执行打印输出功能的任何设备，诸如，例如，数字 复印机、编辑器(bookmaking machine )、 传真机、多功能机 (multi-funct ion machine )等。本说明书中所使用的术语加热器、 加热器装置，，或加热装置指的是为了任意目的用于提高另一装 置、衬底、体积或表面的温度的任何设备。在各种实施方案中，加热 器可包括加热元件(在此也被称为加热器元件)，其可能是，例如 箔加热器、硅加热器、绕接或者粘着电阻层、或者各种其他加热元件 中的任何一种。加热器装置也可包括保持有加热元件的衬底，并且所 述衬底可包括，例如，陶瓷、钢、铝、塑料或者云母。在本说明书中 将要描述的应用是一种用于熔化打印机中的油墨的加热装置，但是应 理解的是，在其他实施方案中，也可设想用于其他加热应用的其他加 热器。图1是一个用于将固态墨棒12装载进打印机的油墨装载机10的 一部分的平面图。墨棒12被弹簧偏压的推送装置(未示出)通过滑道 (chute 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固态油墨熔化装置，包括：　热熔板，其被配置为熔化固态油墨；　温度传感器，其被配置为检测热熔板的温度；以及　安装件，其被定位在热熔板上，并且被配置为可操作地将温度传感器连接至热熔板，所述安装件包括云母层和聚酰亚胺层。

【技术特征摘要】
US 2008-9-3 12/203,7631.一种固态油墨熔化装置，包括热熔板，其被配置为熔化固态油墨；温度传感器，其被配置为检测热熔板的温度；以及安装件，其被定位在热熔板上，并且被配置为可操作地将温度传感器连接至热熔板，所述安装件包括云母层和聚酰亚胺层。2. 根据权利要求1所述的固态油墨熔化装置，其中所述安装件包括第一聚酰亚胺层和第二聚酰亚胺层，所述第一聚酰亚胺层被定位得相邻所述第二聚酰亚胺层。3. 根据权利要求2所述的固态油墨熔化装置，其中压敏粘合剂连接所述第一聚酰亚胺层和所述第二聚酰亚胺层。4. 根据权利要求1所述的固态油墨熔化装置，进一步包括加热器，其被配置为向所述热熔板提供热量；以及控制器，其可操作地连接至温度传感器，所述控制器被配置为基于温度传感器所检测的温度调整提供至加热器的电功率。5. —种将温度传感器安装至固态油墨打印机中的热熔板的方法，所述方法包括提供包括云母层和聚酰亚胺薄膜层的弹性安装构件；将所述安装构件的云母层可操作地连接至热熔板；以及将温度传感器可操作地连接至所述聚酰亚胺薄膜层。6. 根据权利要求5所述的方法，其中所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：LE辛德曼，MA费尔柴尔德，
申请(专利权)人：施乐公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]