一种固态盐初始熔化系统技术方案

一种固态盐初始熔化系统，包括物料拆袋装置、物料粉碎装置、上料设备、熔盐锅炉、熔盐槽、排气系统、冷却系统和温度控制系统。所述物料拆袋装置的出料仓与物料粉碎装置的入料斗连接，物料粉碎装置的物料出口与上料设备的进料口连接，上料设备的出料口与熔盐槽的入盐口连接，熔盐槽上的熔盐循环泵通过熔盐管道与熔盐锅炉形成回路。所述冷却系统分别与搅拌器、熔盐循环泵和熔盐输出泵的轴承支架的夹套连接。所述温度控制系统分别与熔盐槽、电加热器和熔盐锅炉中的温度传感器连接。本实用新型专利技术可采用气体燃料或电力直接加热熔盐进行初始熔化，不需要二次换热，且可以7×24小时连续熔化输出作业，系统具有热效率高、固态盐熔化速度快等有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于储能
，尤其涉及一种固态盐初始熔化系统。
技术介绍
熔融盐是盐类的熔融态液体，通常简称为熔盐。熔盐一般不含水，电导率较高、热稳定性好，广泛应用于工业及各种高科技领域中。早期熔盐主要用于电解冶金，随着对熔盐结构和性质的研究不断深入和科学技术的快速发展，熔盐做为储能介质的应用范围越来越宽广，尤其在新能源及节能减排领域中展现出重要作用。熔盐储能是指利用熔盐的使用温区大、比热容高、换热性能好等特点，利用熔盐将热量储存起来，需要利用热量的时候再通过换热器、传热工质和动力泵等设备将熔盐储存的热量取出以供使用。由于熔盐在300℃以上的高温区具有非常好的化学和热稳定性，且其具有环保无污染和价格便宜等优势，是优良的中高温热量储存介质。固态盐的初始熔化是熔盐蓄热系统投入使用前的必备工作，常温下蓄热熔盐呈固态颗粒状，只有将固态盐按一定比例混合并升温熔化后注入熔盐蓄热罐中才能实现蓄热及相关热应用。随着大规模熔盐蓄热技术的快速发展和应用，固态盐初始熔化制备方案显得尤为重要。固态盐的初始熔化多采用间接加热设备，即热载体(一般为导热油或三元熔盐)通过燃气锅炉或燃油锅炉获得热能后，在熔盐槽中经二次换热将固态盐熔化。这种间接加热技术比较成熟，但存在一定缺陷：一方面是对设备要求较高，需保证二次换热过程中无泄漏，如果导热油混入高温熔盐中会有爆炸危险；另一方面是由于存在二次换热，从而换热效率较低。针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种采用气体燃料或电力直接加热方式对固态盐进行初始熔化和升温的固态盐初融系统。在冷炉启动状态下，首先使用电加热器将固态盐颗粒加热至熔融态，熔盐液位到达一定高度时，启动熔盐循环泵与熔盐锅炉和停止电加热器，低温熔盐在熔盐锅炉中被加热成高温熔盐，并回流到熔盐槽中与固态盐颗粒直接进行热交换，使固态盐颗粒完全熔化，熔盐输出泵将熔盐输送至储热罐以实现熔盐的工程应用。
技术实现思路
本技术提供一种固态盐初始熔化系统，可采用气体燃料或电力直接加热熔盐进行初始熔化，不需要二次换热，因而系统具有热效率高、固态盐熔化速度快等有益效果。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本技术提供一种固态盐初始熔化系统，包括物料拆袋装置1、物料粉碎装置4、上料设备7、熔盐锅炉22、熔盐槽11、排气系统14、冷却系统23和温度控制系统24；所述物料拆袋装置1一侧设有传送装置2，下方设有出料仓3；所述物料粉碎装置4上方设有入料斗5，一侧设有物料出口6；所述上料设备7一侧设有进料口8，进料口8的底端设有振动装置9，上料设备7另一侧设有出料口10；所述上料设备7左方设有熔盐槽11；所述熔盐槽11底端设有电加热器15，所述熔盐槽11内部的顶端从左至右依次设有熔盐循环泵18，熔盐输出泵19和搅拌器16，所述搅拌器16上方设有导流筒17，所述熔盐槽11顶端从左至右依次设有排气口13和入盐口12，所述排气口13顶端设有排气系统14，所述熔盐槽11左方设有液位计20，所述液位计20左方设有温度控制系统24，所述熔盐槽11上方设有熔盐锅炉22和冷却系统23。特别的，所述物料拆袋装置1的出料仓3与物料粉碎装置4的入料斗5连接，所述物料粉碎装置4的物料出口6与上料设备7的进料口8连接，所述上料设备7的出料口10与熔盐槽11的入盐口12连接，所述熔盐槽11上的熔盐循环泵18通过熔盐管道21与熔盐锅炉22形成回路。特别的，所述冷却系统23分别与搅拌器16、熔盐循环泵18和熔盐输出泵19的轴承支架的夹套连接。特别的，所述温度控制系统24分别与熔盐槽11、电加热器15和熔盐锅炉22中的温度传感器连接。特别的，所述物料拆袋装置1、物料粉碎装置4和上料设备7均为自动化装置，所述电加热器15为浸没式电加热器，所述搅拌器16为推进式搅拌器，所述熔盐循环泵18和熔盐输出泵19均为液下式离心泵，所述熔盐锅炉22为燃气锅炉或电加热锅炉。本技术的有益效果为：1、本技术采用气体燃料或电力直接加热熔盐，不需要二次换热，因此系统具有热效率高，固态盐熔化速度快等优点。2、本技术可以实现对固态盐的粉碎、拆袋、熔化、过滤及同时输出高温熔融盐的连续作业。3、本技术熔盐槽结构简单，不仅易于维护，而且设备投资成本低，有利于大规模推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：图中1-物料拆袋装置，2-传送装置，3-出料仓，4-物料粉碎装置，5-入料斗，6-物料出口，7-上料设备，8-进料口，9-振动装置，10-出料口，11-熔盐槽，12-入盐口，13-排气口，14-排气系统，15-电加热器，16-搅拌器，17-导流筒，18-熔盐循环泵，19-熔盐输出泵，20-液位计，21-熔盐管道，22-熔盐锅炉，23-冷却系统，24-温度控制系统。实施例：本技术包括物料拆袋装置1、物料粉碎装置4、上料设备7、熔盐锅炉22、熔盐槽11、排气系统14、冷却系统23和温度控制系统24；所述物料拆袋装置1一侧设有传送装置2，下方设有出料仓3；所述物料粉碎装置4上方设有入料斗5，一侧设有物料出口6；所述上料设备7一侧设有进料口8，进料口8的底端设有振动装置9，上料设备7另一侧设有出料口10；所述上料设备7左方设有熔盐槽11；所述熔盐槽11底端设有电加热器15，所述熔盐槽11内部的顶端从左至右依次设有熔盐循环泵18，熔盐输出泵19和搅拌器16，所述搅拌器16上方设有导流筒17，所述熔盐槽11顶端从左至右依次设有排气口13和入盐口12，所述排气口13顶端设有排气系统14，所述熔盐槽11左方设有液位计20，所述液位计20左方设有温度控制系统24，所述熔盐槽11上方设有熔盐锅炉22和冷却系统23。所述物料拆袋装置1的出料仓3与物料粉碎装置4的入料斗5连接，所述物料粉碎装置4的物料出口6与上料设备7的进料口8连接，所述上料设备7的出料口10与熔盐槽11的入盐口12连接，所述熔盐槽11上的熔盐循环泵18通过熔盐管道21与熔盐锅炉22形成回路。所述冷却系统23分别与搅拌器16、熔盐循环泵18和熔盐输出泵19的轴承支架的夹套连接。所述温度控制系统24分别与熔盐槽11、电加热器15和熔盐锅炉22中的温感器连接。所述物料拆袋装置1、物料粉碎装置4和上料设备7均为自动化装置，所述电加热器15为浸没式电加热器，所述搅拌器16为推进式搅拌器，所述熔盐循环泵18和熔盐输出泵19均为液下式离心泵，所述熔盐锅炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固态盐初始熔化系统，其特征在于：包括物料拆袋装置、物料粉碎装置、上料设备、熔盐锅炉、熔盐槽、排气系统、冷却系统和温度控制系统；所述物料拆袋装置一侧设有传送装置，下方设有出料仓；所述物料粉碎装置上方设有入料斗，一侧设有物料出口；所述上料设备一侧设有进料口，进料口的底端设有振动装置，上料设备另一侧设有出料口；所述上料设备左方设有熔盐槽；所述熔盐槽底端设有电加热器，所述熔盐槽内部的顶端从左至右依次设有熔盐循环泵，熔盐输出泵和搅拌器，所述搅拌器上方设有导流筒，所述熔盐槽顶端从左至右依次设有排气口和入盐口，所述排气口顶端设有排气系统，所述熔盐槽左方设有液位计，所述液位计左方设有温度控制系统，所述熔盐槽上方设有熔盐锅炉和冷却系统。

【技术特征摘要】
1.一种固态盐初始熔化系统，其特征在于：包括物料拆袋装置、物料粉碎装置、上料设备、
熔盐锅炉、熔盐槽、排气系统、冷却系统和温度控制系统；所述物料拆袋装置一侧设有传送装置，
下方设有出料仓；所述物料粉碎装置上方设有入料斗，一侧设有物料出口；所述上料设备一侧设有
进料口，进料口的底端设有振动装置，上料设备另一侧设有出料口；所述上料设备左方设有熔盐槽；
所述熔盐槽底端设有电加热器，所述熔盐槽内部的顶端从左至右依次设有熔盐循环泵，熔盐输
出泵和搅拌器，所述搅拌器上方设有导流筒，所述熔盐槽顶端从左至右依次设有排气口和入盐口，
所述排气口顶端设有排气系统，所述熔盐槽左方设有液位计，所述液位计左方设有温度控制系统，
所述熔盐槽上方设有熔盐锅炉和冷却系统。
2.根据权利要求1所述的一种固态盐初始熔化系统，其特征在于：所述物料拆袋装置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马重芳，吴玉庭，刘斌，
申请(专利权)人：百吉瑞天津新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12