【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑机构，具体涉及一种塑料壳体注塑机构。
技术介绍
1、塑料壳为设备防护使用的壳体，且塑料壳体在生产加工时通过注塑机加工使用，注塑机加工通常通过注塑机构向注塑模具内注塑料体，且现有的注塑机构为注塑机在加工塑料壳体时注塑使用的设备，且注塑机构在使用时便于快速注塑加料，并在注塑同时加热处理，因此将注塑机构顺利对注塑机注塑加工，同时提高注塑机构主体在注塑加工操作时的清洁处理效果，再次使用时提高注塑机对塑料壳体的注塑成型的质量；
2、现有的注塑机构在使用时，将熔融后的塑料料体注入料斗的内部，并在注塑机筒的运动下将注入后的熔融料体向端部输送，并由注塑头向注塑模具的内部注塑，因此在注塑机构使用后，料斗的内部排出熔融后的料体后，在料斗的内表面易残留较多的残留物，因此不便于清洁处理，长期不处理易积累并附着其表面，使得注塑机构再次使用向料斗的内部注料注塑时降低料体的质量，影响注塑机构在使用后对料斗的清洁处理效果，降低再次注塑加工塑料壳体的质量的问题，为此我们提出一种塑料壳体注塑机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑料壳体注塑机构，以解决上述
技术介绍
中提出注塑机构使用后，料斗的内表面易残留较多的残留物，不便于清洁处理，长期不处理易积累并附着其表面，影响注塑机构在使用后对料斗的清洁处理效果，降低再次注塑加工塑料壳体的质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料壳体注塑机构，包括注塑机构主体，所述注塑机构主体包括防护罩、料斗、加热器、注
3、清理刮除机构，且该清理刮除机构包括转动连接组件、清理刮除组件与驱动组件，所述转动连接组件设置在料斗内部顶端边缘处，所述清理刮除组件设置在转动连接组件的内部，所述驱动组件设置在料斗的顶端；
4、稳控机构，且该稳控机构包括转动控制组件与滚动组件，所述转动控制组件设置在清理刮除组件的端部，所述滚动组件设置在转动控制组件的边缘处。
5、优选的，所述转动连接组件包括焊接固定在料斗内部顶端边缘处的固定体，所述固定体的内部开设有旋转槽。
6、优选的，所述固定体为环形结构，且所述旋转槽与所述固定体为一体式结构。
7、优选的，所述清理刮除组件包括转动连接在旋转槽内部的转动杆，所述转动杆的端部位于固定体的侧面均设置有限位块，所述转动杆的内表面通过螺钉固定安装有刮板，且所述刮板的表面与料斗的内表面相接触。
8、优选的，所述驱动组件包括焊接固定在料斗顶端的支撑架，所述支撑架的上表面通过螺栓固定安装有马达，所述马达的位于料斗的内部通过转轴转动连接有齿轮，和焊接固定在转动杆侧面的牙齿板。
9、优选的，所述齿轮的外表面与所述牙齿板的内表面相互咬合连接，且所述转动杆与所述料斗的内部通过所述牙齿板与所述齿轮转动连接。
10、优选的，所述转动控制组件包括焊接固定在转动杆底端的连接杆，所述连接杆的端部一体式成型有控制转动板，和开设在料斗内部底端边缘处的转动槽，且所述控制转动板的端部与所述转动槽的内部相转动连接。
11、优选的，所述滚动组件包括开设在转动槽内表面边缘处的滚动槽，和滚动连接在控制转动板端部边缘处的滚珠，且所述滚珠的外表面与所述滚动槽的内部结构相吻合。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、通过设计清理刮除机构，可以当注塑机构主体在注塑处理后，料斗的内部残留少量的残留物，由齿轮转动时咬合牙齿板的表面带动转动杆转动，并将转动杆的端部在旋转槽的内部限位控制转动，将转动杆稳定转动时带动刮板接触于料斗的内表面转动刮除残留物处理，便于将注塑机构主体在注塑加工后清理刮除处理，且再次使用时向料斗的内部清洁注料，不易混合，提高注塑机构主体在注塑加工操作时的清洁处理效果，再次使用时提高注塑机对塑料壳体的注塑成型的质量。
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1.一种塑料壳体注塑机构，包括注塑机构主体(100)，所述注塑机构主体(100)包括防护罩(101)、料斗(102)、加热器(103)、注塑机筒(104)与注塑头(105)，所述防护罩(101)设置在注塑机筒(104)的端部外表面，所述加热器(103)设置在注塑机筒(104)的外表面，所述注塑头(105)设置在注塑机筒(104)的端部，所述料斗(102)设置在注塑机筒(104)的端部位于防护罩(101)的表面，其特征在于：所述注塑机构主体(100)上还设置有：
2.根据权利要求1所述的一种塑料壳体注塑机构，其特征在于：所述转动连接组件包括焊接固定在料斗(102)内部顶端边缘处的固定体(1023)，所述固定体(1023)的内部开设有旋转槽(1024)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料壳体注塑机构，其特征在于：所述固定体(1023)为环形结构，且所述旋转槽(1024)与所述固定体(1023)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料壳体注塑机构，其特征在于：所述清理刮除组件包括转动连接在旋转槽(1024)内部的转动杆(1026)，所述转动杆
5.根据权利要求4所述的一种塑料壳体注塑机构，其特征在于：所述驱动组件包括焊接固定在料斗(102)顶端的支撑架(1022)，所述支撑架(1022)的上表面通过螺栓固定安装有马达(1021)，所述马达(1021)的位于料斗(102)的内部通过转轴转动连接有齿轮(1025)，和焊接固定在转动杆(1026)侧面的牙齿板(1028)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料壳体注塑机构，其特征在于：所述齿轮(1025)的外表面与所述牙齿板(1028)的内表面相互咬合连接，且所述转动杆(1026)与所述料斗(102)的内部通过所述牙齿板(1028)与所述齿轮(1025)转动连接。
7.根据权利要求4所述的一种塑料壳体注塑机构，其特征在于：所述转动控制组件包括焊接固定在转动杆(1026)底端的连接杆(106)，所述连接杆(106)的端部一体式成型有控制转动板(1061)，和开设在料斗(102)内部底端边缘处的转动槽(1064)，且所述控制转动板(1061)的端部与所述转动槽(1064)的内部相转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种塑料壳体注塑机构，其特征在于：所述滚动组件包括开设在转动槽(1064)内表面边缘处的滚动槽(1062)，和滚动连接在控制转动板(1061)端部边缘处的滚珠(1063)，且所述滚珠(1063)的外表面与所述滚动槽(1062)的内部结构相吻合。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料壳体注塑机构，包括注塑机构主体(100)，所述注塑机构主体(100)包括防护罩(101)、料斗(102)、加热器(103)、注塑机筒(104)与注塑头(105)，所述防护罩(101)设置在注塑机筒(104)的端部外表面，所述加热器(103)设置在注塑机筒(104)的外表面，所述注塑头(105)设置在注塑机筒(104)的端部，所述料斗(102)设置在注塑机筒(104)的端部位于防护罩(101)的表面，其特征在于：所述注塑机构主体(100)上还设置有：
2.根据权利要求1所述的一种塑料壳体注塑机构，其特征在于：所述转动连接组件包括焊接固定在料斗(102)内部顶端边缘处的固定体(1023)，所述固定体(1023)的内部开设有旋转槽(1024)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料壳体注塑机构，其特征在于：所述固定体(1023)为环形结构，且所述旋转槽(1024)与所述固定体(1023)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑料壳体注塑机构，其特征在于：所述清理刮除组件包括转动连接在旋转槽(1024)内部的转动杆(1026)，所述转动杆(1026)的端部位于固定体(1023)的侧面均设置有限位块，所述转动杆(1026)的内表面通过螺钉固定安装有刮板(1027)，且所述刮板(1027)的表面与料斗(102)的内表面相接触。
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：冯科，
申请(专利权)人：昆山凯立杰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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