一种塑料底座表面打磨机构制造技术

本技术公开了一种塑料底座表面打磨机构，包括安装底座、固定连接的立柱和支撑板、驱动装置和调节装置，所述驱动装置包括固定连接的稳固柱和打磨抛盘、以及安装在支撑板上的驱动马达，所述调节装置包括固定连接的升降气缸和转动气缸、固定连接的工件摆放台和稳固筒、以及均匀分布在工件摆放台内的定位组件，所述定位组件包括连接件、定位板和伸缩弹簧，所述连接件安装在稳固筒的外表面；驱动马达运行，打磨抛盘旋转，实现自动打磨小口径圆盘塑料底座表面的作用，升降气缸运行，工件摆放台上移，大口径的打磨抛盘对均匀分布的多个小口径圆盘塑料底座产品进行打磨，具有对一定数量范围内的小直径的产品进行自动打磨的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料底座打磨用具，具体涉及一种塑料底座表面打磨机构。

技术介绍

1、塑料底座采用注塑成型技术制造，塑料底座生产过程中会在注塑模具的微小故障下产生微小瑕疵，如塑料底座表面产生毛刺、凸起颗粒等不足之处，需要使用打磨器具对生产的塑料底座产品进行表面处理；

2、对塑料底座产品表面进行打磨加工处理时，一般使用打磨器具，打磨器具有多种类型，有自动打磨机(适用于流水线，大量生产的产品打磨)、便携式手提打磨机(适用于单个产品打磨)等设备，上述打磨设备具有局限性，另外一般打磨盘直径小于打磨产品直径，而对于直径小且在一定数量范围内的塑料底座产品进行打磨时，上述打磨设备受限，在对塑料底座产品进行打磨时，存在需要人工频繁手动调节产品的位置，手动更换不同的产品的问题，不具有对一定数量范围内的小直径的产品进行自动打磨的功能的问题，为此我们提出一种塑料底座表面打磨机构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种塑料底座表面打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有对一定数量范围内的小直径的产品进行自动打磨的功能的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料底座表面打磨机构，包括安装底座、固定连接的立柱和支撑板、驱动装置和调节装置，所述驱动装置包括旋转盘、固定连接的稳固柱和打磨抛盘、以及安装在支撑板上的驱动马达，所述调节装置包括固定连接的升降气缸和转动气缸、固定连接的工件摆放台和稳固筒、以及均匀分布在工件摆放台内的定位组件，所述定位组件包括连接件、定位板和伸缩弹簧，所述连接件安装在稳固筒的外表面，所述伸缩弹簧安装在连接件和定位板之间的位置。

3、优选的，所述升降气缸、转动气缸、工件摆放台的圆心处于同一轴线上，所述驱动马达、打磨抛盘和工件摆放台的圆心处于同一轴线上，所述工件摆放台和稳固筒的圆心处于同一轴线上。

4、优选的，所述连接件包括与稳固筒外表面连接的固定杆和与定位板连接的滑动杆，所述固定杆的外侧设有定位圆环，所述伸缩弹簧的两端分别与定位板和定位圆环连接。

5、优选的，所述定位板包括弯曲部和圆柱部，所述滑动杆的一端嵌入圆柱部内部，所述定位板的弯曲部和工件摆放台的顶部表面齐平。

6、优选的，所述驱动马达上设有贯穿“u”型结构的支撑板的输出轴，所述旋转盘和稳固柱与输出轴连接，所述打磨抛盘上设有与稳固柱组合连接的套筒，所述稳固柱的底端嵌入套筒顶部表面内部。

7、优选的，所述套筒上设有矩形槽和第一方孔，所述套筒上设有“u”型结构的插板，所述插板的中心位置设有一体结构的限位柱，所述插板的端部与矩形槽配合，所述限位柱与第一方孔配合。

8、优选的，所述稳固柱上设有与限位柱配合的第二方孔，所述旋转盘的底部设有对称的收缩弹簧，所述收缩弹簧的中间位置设有夹板，所述夹板上设有定位凸起，所述套筒和插板上设有与定位凸起配合的圆槽。

9、优选的，所述稳固柱靠近底端的侧面上转动连接有定位杆，所述定位杆的另一端部上设有斜板。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本技术中，驱动马达运行，打磨抛盘旋转，实现自动打磨小口径圆盘塑料底座表面的作用，升降气缸运行，工件摆放台上移，大口径的打磨抛盘对均匀分布的多个小口径圆盘塑料底座产品进行打磨，具有对一定数量范围内的小直径的产品进行自动打磨的功能。

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【技术保护点】

1.一种塑料底座表面打磨机构，包括安装底座(1)、固定连接的立柱(2)和支撑板(3)、驱动装置和调节装置，其特征在于：所述驱动装置包括旋转盘(33)、固定连接的稳固柱(11)和打磨抛盘(5)、以及安装在支撑板(3)上的驱动马达(4)，所述调节装置包括固定连接的升降气缸(6)和转动气缸(7)、固定连接的工件摆放台(8)和稳固筒(9)、以及均匀分布在工件摆放台(8)内的定位组件，所述定位组件包括连接件(101)、定位板(102)和伸缩弹簧(103)，所述连接件(101)安装在稳固筒(9)的外表面，所述伸缩弹簧(103)安装在连接件(101)和定位板(102)之间的位置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料底座表面打磨机构，其特征在于：所述升降气缸(6)、转动气缸(7)、工件摆放台(8)的圆心处于同一轴线上，所述驱动马达(4)、打磨抛盘(5)和工件摆放台(8)的圆心处于同一轴线上，所述工件摆放台(8)和稳固筒(9)的圆心处于同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料底座表面打磨机构，其特征在于：所述连接件(101)包括与稳固筒(9)外表面连接的固定杆和与定位板(102)连接的滑动杆，所述固定杆的外侧设有定位圆环，所述伸缩弹簧(103)的两端分别与定位板(102)和定位圆环连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料底座表面打磨机构，其特征在于：所述定位板(102)包括弯曲部和圆柱部，所述滑动杆的一端嵌入圆柱部内部，所述定位板(102)的弯曲部和工件摆放台(8)的顶部表面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种塑料底座表面打磨机构，其特征在于：所述驱动马达(4)上设有贯穿“U”型结构的支撑板(3)的输出轴，所述旋转盘(33)和稳固柱(11)与输出轴连接，所述打磨抛盘(5)上设有与稳固柱(11)组合连接的套筒(51)，所述稳固柱(11)的底端嵌入套筒(51)顶部表面内部。

6.根据权利要求5所述的一种塑料底座表面打磨机构，其特征在于：所述套筒(51)上设有矩形槽和第一方孔，所述套筒(51)上设有“U”型结构的插板(511)，所述插板(511)的中心位置设有一体结构的限位柱(5111)，所述插板(511)的端部与矩形槽配合，所述限位柱(5111)与第一方孔配合。

7.根据权利要求6所述的一种塑料底座表面打磨机构，其特征在于：所述稳固柱(11)上设有与限位柱(5111)配合的第二方孔，所述旋转盘(33)的底部设有对称的收缩弹簧(31)，所述收缩弹簧(31)的中间位置设有夹板(32)，所述夹板(32)上设有定位凸起(321)，所述套筒(51)和插板(511)上设有与定位凸起(321)配合的圆槽。

8.根据权利要求7所述的一种塑料底座表面打磨机构，其特征在于：所述稳固柱(11)靠近底端的侧面上转动连接有定位杆(111)，所述定位杆(111)的另一端部上设有斜板。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料底座表面打磨机构，包括安装底座(1)、固定连接的立柱(2)和支撑板(3)、驱动装置和调节装置，其特征在于：所述驱动装置包括旋转盘(33)、固定连接的稳固柱(11)和打磨抛盘(5)、以及安装在支撑板(3)上的驱动马达(4)，所述调节装置包括固定连接的升降气缸(6)和转动气缸(7)、固定连接的工件摆放台(8)和稳固筒(9)、以及均匀分布在工件摆放台(8)内的定位组件，所述定位组件包括连接件(101)、定位板(102)和伸缩弹簧(103)，所述连接件(101)安装在稳固筒(9)的外表面，所述伸缩弹簧(103)安装在连接件(101)和定位板(102)之间的位置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料底座表面打磨机构，其特征在于：所述升降气缸(6)、转动气缸(7)、工件摆放台(8)的圆心处于同一轴线上，所述驱动马达(4)、打磨抛盘(5)和工件摆放台(8)的圆心处于同一轴线上，所述工件摆放台(8)和稳固筒(9)的圆心处于同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料底座表面打磨机构，其特征在于：所述连接件(101)包括与稳固筒(9)外表面连接的固定杆和与定位板(102)连接的滑动杆，所述固定杆的外侧设有定位圆环，所述伸缩弹簧(103)的两端分别与定位板(102)和定位圆环连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料底座表面打磨机构，其特征在于：所述定位板(102)包括弯曲部和圆柱部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯科，
申请(专利权)人：昆山凯立杰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：