【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种埋设螺栓式注塑成型模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、其中注塑模具可以根据工作环境所需，注塑成型出各种形状的产品。且现有技术中为了提高工件的生产效率，则可以将已知的工件预埋至既定的位置处，之后在进行注塑，如预埋式注塑成型工件，进一步提高该注塑模具注塑成型时的效率。然而现有的工件在加工过程中，其预埋的零件易出现松动的情况，从而影响整个工件注塑的质量，存在一定的不足。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种埋设螺栓式注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种埋设螺栓式注塑成型模具，包括定模以及动模，所述定模与动模之间设置有注塑工件用注塑空间；所述注塑空间内部安装有螺栓预埋件，所述动模一侧滑动连接有一承载框，所述承载框上安装有与工件相适配的适配件，所述适配件与螺栓预埋件均安装在注塑空间；所述动模底部还滑动连接有抵紧块，所述螺栓预埋件与抵紧块卡接。
3、进一步地，所述适配件包括安装在承载框内部的连接杆，所述连接杆上固定连接有与工件相适配的预埋柱。
4、进一步地，所述注塑空间有多组，呈线性阵列分布在定模与动模之间。
5、进一步地，多个所述注塑空间通过连通槽相导
6、进一步地，所述承载框一侧开设有驱动槽，所述动模上设置有用于驱使承载框滑动的驱动部。
7、进一步地，所述抵紧块有多个，多个所述抵紧块之间通过连接板相连接，所述动模上设置有用于驱使连接板滑动的驱动单元。
8、进一步地，所述定模上开设有注塑口，所述定模内部还设置有若干组注塑通道，多个所述注塑通道分别与对应的注塑空间导通。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该埋设螺栓式注塑成型模具，通过定模、动模、螺栓预埋件以及承载块之间的配合，因此在注塑模具之前，通过承载框带动多组适配件安装在既定的位置处后，在将螺栓预埋件安装在注塑空间的另一侧，之后驱使多组抵紧块向上滑动，以使得抵紧块与螺栓预埋件卡接，将螺栓预埋件固定在注塑空间内部，避免在注塑作业时出现松动的情况，提高工件注塑质量，满足工作需要。
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1.一种埋设螺栓式注塑成型模具，包括定模(1)以及动模(2)，其特征在于：所述定模(1)与动模(2)之间设置有注塑工件(11)用注塑空间(5)；
2.根据权利要求1所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：所述适配件包括安装在承载框(8)内部的连接杆(7)，所述连接杆(7)上固定连接有与工件(11)相适配的预埋柱(6)。
3.根据权利要求1所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：所述注塑空间(5)有多组，呈线性阵列分布在定模(1)与动模(2)之间。
4.根据权利要求3所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：多个所述注塑空间(5)通过连通槽相导通，所以多个所述工件(11)之间通过连接条(12)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：所述承载框(8)一侧开设有驱动槽(9)，所述动模(2)上设置有用于驱使承载框(8)滑动的驱动部。
6.根据权利要求4所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：所述抵紧块(10)有多个，多个所述抵紧块(10)之间通过连接板相连接，所述动模(2)
7.根据权利要求4所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：所述定模(1)上开设有注塑口(3)，所述定模(1)内部还设置有若干组注塑通道，多个所述注塑通道分别与对应的注塑空间(5)导通。
...【技术特征摘要】
1.一种埋设螺栓式注塑成型模具，包括定模(1)以及动模(2)，其特征在于：所述定模(1)与动模(2)之间设置有注塑工件(11)用注塑空间(5)；
2.根据权利要求1所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：所述适配件包括安装在承载框(8)内部的连接杆(7)，所述连接杆(7)上固定连接有与工件(11)相适配的预埋柱(6)。
3.根据权利要求1所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：所述注塑空间(5)有多组，呈线性阵列分布在定模(1)与动模(2)之间。
4.根据权利要求3所述的一种埋设螺栓式注塑成型模具，其特征在于：多个所述注塑空间(5)通过连通槽相导通，所以多个所述工...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄洋清，潘春生，
申请(专利权)人：家恒钢模塑胶苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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