【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防爆，尤其涉及一种防爆阀、盖板组件、电芯、电池包及用电设备。
技术介绍
1、防爆阀能够在电芯内部压力过大时开阀，以泄放电芯内部的压力，降低电芯因内部压力过大而出现爆炸的可能性。
2、目前，若防爆阀应用到小型的电子设备中，若防爆阀的开阀压力过大难以实现开阀，在防爆阀中设置应力集中点能够降低防爆阀的开阀压力，而这样容易使防爆阀开阀时产生碎片而脱离防爆阀，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种提高安全性能的防爆阀、盖板组件、电芯、电池包及用电设备。
2、第一方面，本技术提供了一种防爆阀，其包括阀体，所述阀体包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面设有围绕一周的第一刻痕槽，所述第一刻痕槽包括交错设置的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的槽底面至所述第二表面的厚度为h1，所述第二槽段的槽底面至所述第二表面的厚度为h2,所述阀体中被所述第一刻痕槽包围的区域设有至少一个第二刻痕槽，所述第二刻痕槽与所述第一槽段连通，所述第二刻痕槽的槽底面至所述第二表面的厚度为h3，h2＞h1,h2＞h3。
3、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第二刻痕槽的数量为n，n≥2，各个所述第二刻痕槽的第一端汇集于同一点，各个所述第二刻痕槽的第二端分别和与之对应的所述第一槽段连通。
4、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，各个所述第二刻痕槽的第一端汇集于所述阀体的中心点。
5、结合第一方面，在一
6、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，各个所述第二刻痕槽自所述中心点分别延伸到所述第一刻痕槽的长度为a，a≥2mm。
7、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一表面至所述第二表面厚度为h4，h4＞h2,0.2mm≤h4≤0.3mm。
8、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，各个所述第一槽段和与之相邻的第二槽段之间设有缓冲面，所述第一槽段的槽底面通过缓冲面与所述第二槽段的槽底面相连，所述缓冲面倾斜设置。
9、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，沿所述阀体的厚度方向，所述第一刻痕槽围成圆形；所述第一槽段包括设于所述第一槽段的槽底面两侧的第一侧壁，所述第二槽段包括设于所述第二槽段的槽底面两侧的第二侧壁；在所述第一刻痕槽的径向方向截面上，所述第一槽段的两个第一侧壁形成夹角等于所述第二槽段的两个第二侧壁形成夹角。
10、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第二刻痕槽包括设于所述第二刻痕槽的槽底面的两个第三侧壁，在所述第二刻痕槽的横截面上，两个所述第三侧壁形成夹角β，β≤150°。
11、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述防爆阀还包括围设于所述阀体外周的连接部，所述连接部用于连接于电池的盖板或者电池的壳体。
12、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接部的厚度为h5，所述第一表面至所述第二表面厚度为h4，h5＞h4，0.3mm≤h5≤0.5mm。
13、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接部的外轮廓为圆形，所述连接部的外径为b，6mm≤b≤10mm。
14、第二方面，本申请提供了一种盖板组件，其特包括：
15、盖板，所述盖板设有通孔；
16、如第一方面所述的防爆阀，所述防爆阀与所述盖板相连并封堵所述通孔。
17、第三方面，本申请提供了一种电芯，所述电芯包括壳体和如第一方面所述的防爆阀，所述防爆阀设于所述壳体；或者，
18、所述电芯包括壳体和第二方面所述的盖板组件，所述盖板组件封闭所述壳体。
19、第四方面，本申请提供了一种电池包，所述电池包包括包体和如第三方面所述的电芯，多个所述电芯设于所述包体内。
20、第五方面，本申请提供了一种用电设备，其包括如第三方面所述的电芯或者如第四方面所述的电池包。
21、本技术提供的防爆阀中，使第二槽段的槽底面至第二表面的厚度h2大于第二刻痕槽的槽底面到第二表面的厚度h3,使防爆片在第二槽段处的连接强度大于防爆片在第二刻痕槽处的连接强度，使防爆片在第二槽段处的连接不易断裂，进而降低防爆片完全断裂而飞出的可能性，提高防爆阀的安全性能。
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1.一种防爆阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面设有围绕一周的第一刻痕槽，所述第一刻痕槽包括交错设置的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的槽底面至所述第二表面的厚度为H1，所述第二槽段的槽底面至所述第二表面的厚度为H2,所述阀体中被所述第一刻痕槽包围的区域设有至少一个第二刻痕槽，所述第二刻痕槽与所述第一槽段连通，所述第二刻痕槽的槽底面至所述第二表面的厚度为H3，H2＞H1,H2＞H3。
2.如权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第二刻痕槽的数量为n，n≥2，各个所述第二刻痕槽的第一端汇集于同一点，各个所述第二刻痕槽的第二端分别和与之对应的所述第一槽段连通。
3.如权利要求2所述的防爆阀，其特征在于，各个所述第二刻痕槽的第一端汇集于所述阀体的中心点。
4.如权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，0.03mm≤H1≤0.1mm，0.1mm≤H2≤0.2mm，0.03mm≤H3≤0.1mm，H1＝H3。
5.如权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，各个所述第二刻痕槽自所述中心点分别延伸到所述第一刻
6.如权利要求1-5任一项所述的防爆阀，其特征在于，所述第一表面至所述第二表面厚度为H4，H4＞H2,0.2mm≤H4≤0.3mm。
7.如权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，各个所述第一槽段和与之相邻的第二槽段之间设有缓冲面，所述第一槽段的槽底面通过缓冲面与所述第二槽段的槽底面相连，所述缓冲面倾斜设置。
8.如权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，沿所述阀体的厚度方向，所述第一刻痕槽围成圆形；所述第一槽段包括设于所述第一槽段的槽底面两侧的第一侧壁，所述第二槽段包括设于所述第二槽段的槽底面两侧的第二侧壁；在所述第一刻痕槽的径向方向截面上，所述第一槽段的两个第一侧壁形成夹角等于所述第二槽段的两个第二侧壁形成夹角。
9.如权利要求1或8所述的防爆阀，其特征在于，所述第二刻痕槽包括设于所述第二刻痕槽的槽底面的两个第三侧壁，在所述第二刻痕槽的横截面上，两个所述第三侧壁形成夹角β，β≤150°。
10.如权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀还包括围设于所述阀体外周的连接部，所述连接部用于连接于电池的盖板或者电池的壳体。
11.如权利要求10所述的防爆阀，其特征在于，所述连接部的厚度为H5，所述第一表面至所述第二表面厚度为H4，H5＞H4，0.3mm≤H5≤0.5mm。
12.如权利要求11所述的防爆阀，其特征在于，所述连接部的外轮廓为圆形，所述连接部的外径为b，6mm≤b≤10mm。
13.一种盖板组件，其特征在于，包括：
14.一种电芯，其特征在于，所述电芯包括壳体和如权利要求1-12任一项所述的防爆阀，所述防爆阀设于所述壳体；或者，
15.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括包体和如权利要求14所述的电芯，多个所述电芯设于所述包体内。
16.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求14所述的电芯或者如权利要求15所述的电池包。
...【技术特征摘要】
1.一种防爆阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体包括相背设置的第一表面和第二表面，所述第一表面设有围绕一周的第一刻痕槽，所述第一刻痕槽包括交错设置的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的槽底面至所述第二表面的厚度为h1，所述第二槽段的槽底面至所述第二表面的厚度为h2,所述阀体中被所述第一刻痕槽包围的区域设有至少一个第二刻痕槽，所述第二刻痕槽与所述第一槽段连通，所述第二刻痕槽的槽底面至所述第二表面的厚度为h3，h2＞h1,h2＞h3。
2.如权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述第二刻痕槽的数量为n，n≥2，各个所述第二刻痕槽的第一端汇集于同一点，各个所述第二刻痕槽的第二端分别和与之对应的所述第一槽段连通。
3.如权利要求2所述的防爆阀，其特征在于，各个所述第二刻痕槽的第一端汇集于所述阀体的中心点。
4.如权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，0.03mm≤h1≤0.1mm，0.1mm≤h2≤0.2mm，0.03mm≤h3≤0.1mm，h1＝h3。
5.如权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，各个所述第二刻痕槽自所述中心点分别延伸到所述第一刻痕槽的长度为a，a≥2mm。
6.如权利要求1-5任一项所述的防爆阀，其特征在于，所述第一表面至所述第二表面厚度为h4，h4＞h2,0.2mm≤h4≤0.3mm。
7.如权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，各个所述第一槽段和与之相邻的第二槽段之间设有缓冲面，所述第一槽段的槽底面通过缓冲面与所述第二槽段的槽底面相连，所述缓冲面倾斜设置。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯辰锦，鄢勇，许祖滨，魏剑锋，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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