【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件加工送料，具体涉及四工位旋缩桁架。
技术介绍
1、在对管件端部进行打磨加工时，需要借助旋梭桁架来将输送后待加工的管件输送到加工台上。
2、目前用于对管件进行输送用的旋梭桁架在使用时主要时通过逐根抓取的方式来实现输送后的管件向多工位加工台处的输送，在上述旋梭桁架作用下虽然能够实现对管件夹持输送，但是采用单根抓取移送的方式会使得管件的上料效率较为低下，不便于对管件端部进行高效的打磨加工。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够同时实现对四根管件的抓取抬升，并实现抓取后管件的自动分距移送，方便管件的高效打磨加工的四工位旋缩桁架。
3、(二)技术方案
4、本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了四工位旋缩桁架，包括架体，所述架体底端中部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动块上连接有分距架，所述分距架内有四个夹持工位，其中每个夹持工位处均安装有一个抬升气缸，所述抬升气缸的伸缩部连接有夹持气缸，所述夹持气缸的夹持部安装有夹块，所述分距架上位于其中三个抬升气缸处均开设有安装孔，三个所述安装孔由上到下交错分布，每个所述安装孔内安装有一个调节气缸，所述调节气缸的伸缩部与对应的所述抬升气缸之间通过联动块相连。
5、进一步的，所述调节气缸的固定部与所述安装孔螺栓连接，所述调节气缸的伸缩部与所述联动块螺栓连接。
6、通过采用上述技术方案，所述
7、进一步的，所述联动块与所述安装孔滑动连接，所述联动块与对应的所述抬升气缸螺栓连接。
8、通过采用上述技术方案，所述联动块可以确保对应的所述调节气缸沿所述分距架的稳定滑动。
9、进一步的，所述抬升气缸的伸缩部与所述夹持气缸的固定部螺栓连接，所述夹持气缸为双位的夹紧气缸。
10、通过采用上述技术方案，所述抬升气缸主要用来实现夹持管件的便捷升降，所述夹持气缸主要用来对管件进行稳定夹持。
11、进一步的，所述夹持气缸的伸缩部与所述夹块螺栓连接，所述夹块的夹持壁上开设有v型槽。
12、通过采用上述技术方案，可以在所述夹块在夹持管件后，避免管件的转动滑移。
13、进一步的，所述电动滑轨与所述架体顶部滑动连接，所述架体上端中部安装有联动板，所述联动板内贯穿有丝杆，所述丝杆一端安装有手轮。
14、通过采用上述技术方案，转动手轮可以实现所述丝杆转动可以实现所述电动滑轨沿所述架体的横向滑移调节，以便使得所述分距架可以对相应的管件上料位置。
15、进一步的，所述丝杆与所述架体转动连接，所述丝杆与所述联动板螺纹连接。
16、通过采用上述技术方案，可以确保所述丝杆相对于所述架体的便捷转动。
17、(三)有益效果
18、本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
19、为解决目前用于对管件进行输送用的旋梭桁架在使用时主要时通过逐根抓取的方式来实现输送后的管件向多工位加工台处的输送，在上述旋梭桁架作用下虽然能够实现对管件夹持输送，但是采用单根抓取移送的方式会使得管件的上料效率较为低下，不便于对管件端部进行高效的打磨加工的问题，本专利技术在使用时是先借助电动滑轨将分距架移动到待夹持的管件上方，而后在抬升气缸作用下将夹块下移到管件两侧，以便在夹持气缸作用下实现对管件的夹持，接着只需在抬升气缸作用下再次将夹持后管件上移，并使夹持后的管件随电动滑轨移动过程中配合调节气缸来实现夹持后管件的等距分开，以便使夹持后的管件在移送下方后可以正对多工位加工台上的各个加工位置，由于在上述送料过程中一次能够同时实现四根管架的抓取输送，从而使管件的上料效率得到提升，方便对管件端部进行高效的打磨加工。
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1.一种四工位旋缩桁架，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)底端中部安装有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的滑动块上连接有分距架(3)，所述分距架(3)内有四个夹持工位，其中每个夹持工位处均安装有一个抬升气缸(7)，所述抬升气缸(7)的伸缩部连接有夹持气缸(8)，所述夹持气缸(8)的夹持部安装有夹块(9)，所述分距架(3)上位于其中三个抬升气缸(7)处均开设有安装孔(11)，三个所述安装孔(11)由上到下交错分布，每个所述安装孔(11)内安装有一个调节气缸(10)，所述调节气缸(10)的伸缩部与对应的所述抬升气缸(7)之间通过联动块(12)相连。
2.根据权利要求1所述的四工位旋缩桁架，其特征在于：所述调节气缸(10)的固定部与所述安装孔(11)螺栓连接，所述调节气缸(10)的伸缩部与所述联动块(12)螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的四工位旋缩桁架，其特征在于：所述联动块(12)与所述安装孔(11)滑动连接，所述联动块(12)与对应的所述抬升气缸(7)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的四工位旋缩桁架，其特征在于：所述抬升气缸(7)
5.根据权利要求1所述的四工位旋缩桁架，其特征在于：所述夹持气缸(8)的伸缩部与所述夹块(9)螺栓连接，所述夹块(9)的夹持壁上开设有V型槽。
6.根据权利要求1所述的四工位旋缩桁架，其特征在于：所述电动滑轨(2)与所述架体(1)顶部滑动连接，所述架体(1)上端中部安装有联动板(5)，所述联动板(5)内贯穿有丝杆(6)，所述丝杆(6)一端安装有手轮(4)。
7.根据权利要求6所述的四工位旋缩桁架，其特征在于：所述丝杆(6)与所述架体(1)转动连接，所述丝杆(6)与所述联动板(5)螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种四工位旋缩桁架，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)底端中部安装有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的滑动块上连接有分距架(3)，所述分距架(3)内有四个夹持工位，其中每个夹持工位处均安装有一个抬升气缸(7)，所述抬升气缸(7)的伸缩部连接有夹持气缸(8)，所述夹持气缸(8)的夹持部安装有夹块(9)，所述分距架(3)上位于其中三个抬升气缸(7)处均开设有安装孔(11)，三个所述安装孔(11)由上到下交错分布，每个所述安装孔(11)内安装有一个调节气缸(10)，所述调节气缸(10)的伸缩部与对应的所述抬升气缸(7)之间通过联动块(12)相连。
2.根据权利要求1所述的四工位旋缩桁架，其特征在于：所述调节气缸(10)的固定部与所述安装孔(11)螺栓连接，所述调节气缸(10)的伸缩部与所述联动块(12)螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的四工位旋缩桁架，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡利东，
申请(专利权)人：宁波倍力自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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