【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机制备，特别涉及一种旋转式压缩机泵体组件的制备方法。
技术介绍
1、旋转式压缩机在当前制冷行业中以其优异的综合性能被广泛的应于温度调节行业中，如空调、冰箱、热泵等。在当前的旋转式压缩机装配工艺中，压缩机气缸内径与活塞外径配合相切面的紧密程度是影响压缩机能效的关键，压缩机运转时活塞被曲轴偏心驱动使得活塞外径与气缸内径滚动相切，结合滑片的分隔实现吸气腔和压缩腔交替独立运行，在运行过程中相切线间隙的大小直接影响到压缩机能效的高低，该间隙是压缩机运行时压缩腔内最大的泄漏线，间隙越大压缩腔向吸气腔泄漏就越大压缩机能效越低，反之压缩机能效就越高。
2、在现在有旋转式压缩机的泵体结构中，影响压缩机腔中活塞外径与气缸内径装配间隙的因素主要有气缸内径尺寸、活塞外径、活塞内径、曲轴偏心轴外径、曲轴主轴外径、曲轴偏心量尺寸和主轴承内孔尺寸，现有的旋转式压缩机在各个组件装配时需要管控压缩机内气缸内径与活塞壁厚、曲轴偏心量、曲轴偏心轴外径、主轴装配间隙之间的关系，需要满足气缸内孔半径>(曲轴偏心量+曲轴偏心轴半径+活塞厚度+主轴装配间隙)，装配时如此多的管控尺寸使得累积误差较大，难以有效控制装配的精度，无法减少压缩机气缸内径与活塞外径配合的泄漏，无法较好的提升压缩机能效。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种减少加工装配误差的旋转式压缩机泵体组件的制备方法。
2、本专利技术提供一种旋转式压缩机泵体组件的制备方法，所述泵体组件使用曲轴结构、活塞、气缸和主轴承
3、所述活塞的活塞主体上设置有夹持位，所述活塞的精磨加工方法为：s1、将夹具和夹持位配合，以所述夹持位为装夹基准，对所述主体外壁、主体内壁和第一端面进行精磨或半精磨加工；s2、以加工好的第一端面为基准对第二端面进行精磨加工。
4、优选地，所述曲轴结构包括主轴、副轴和偏心轴，所述曲轴结构的加工方法为：首先曲轴粗加工，然后主轴和副轴精磨，然后对偏心轴外圆面精磨；所述对偏心轴外圆面精磨采用“l”形定位工装定位主轴，所述“l”形定位工装定位所述主轴高点，所述主轴高点为偏心轴最高点对应的主轴母线。
5、优选地，设气缸内孔半径为r，偏心轴最高点与所述主轴中心线的距离为h，曲轴的主轴和主轴承的配合间隙为i，活塞厚度为b，j＝r-(h+i+b)，制备时，管控尺寸满足如下条件：r＞(h+i+b)，0.005mm＜j＜0.020mm。
6、优选地，所述“l”形定位工装定位主轴的第一切点和第二切点，所述对偏心轴外圆面精磨还设置有辅助工装，所述辅助工装定位主轴的第三切点，所述第一切点、第二切点和第三切点的连线形成三角形。
7、优选地，所述“l”形定位工装在第一切点和第二切点处设置有耐磨合金面。
8、优选地，所述活塞中部具有沿轴向贯穿的轴孔，所述活塞主体沿轴向的两端设有第一端面和第二端面，所述活塞主体由内至外包括围成所述轴孔的主体内壁和主体外壁，所述夹持位设置于所述第一端面和第二端面之间，所述夹持位由主体内壁处朝向主体外壁方向凹陷形成。
9、优选地，所述活塞在精磨加工之前还包括粗加工和热处理的步骤。
10、优选地，所述步骤s1具体为：将夹具和夹持位配合，以所述夹持位为装夹基准，对主体外壁和第一端面进行精磨加工至成品数值，对主体内壁留有0.01-0.05mm余量进行精加工；所述步骤s2之后，还包括铰桁的步骤，所述铰桁的步骤为：以精加工后的第一端面和主体外壁作为基准装夹到浮动盘，利用用半精磨后的内圆作为定位面对内圆进行铰桁精磨加工。
11、优选地，所述夹持位包括相互连接的台阶底面和台阶侧壁，所述台阶侧壁位于所述台阶底面和第二端面之间，所述台阶侧壁相对于所述主体内壁更靠近所述主体外壁，所述台阶侧壁由靠近所述台阶底面处延伸至贯穿所述第二端面，所述第二端面的平均宽度小于所述第一端面的平均宽度；所述台阶底面与第二端面的之间的距离小于所述台阶底面与所述第一端面之间的距离。
12、优选地，将夹具和夹持位配合具体为：将内撑式夹具的内撑伸入活塞的夹持位中，与活塞夹持位配合固定活塞。
13、本专利中通过特定的活塞结构以及制备方法能够确保活塞精度，减少累积误差，进一步使得压缩机装配时，有效控制压缩机气缸内径与活塞外径配合相切面的紧密程度，避免泄漏，提高压缩机能效。
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1.一种旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，所述泵体组件使用曲轴结构、活塞、气缸和主轴承制备得到，所述曲轴结构、活塞和气缸由内至外依次设置，所述曲轴结构包括主轴、副轴和偏心轴，主轴贯穿所述主轴承；
2.如权利要求1所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，所述曲轴结构包括主轴、副轴和偏心轴，所述曲轴结构的加工方法为：首先曲轴粗加工，然后主轴和副轴精磨，然后对偏心轴外圆面精磨；所述对偏心轴外圆面精磨采用“L”形定位工装定位主轴，所述“L”形定位工装定位所述主轴高点，所述主轴高点为偏心轴最高点对应的主轴母线。
3.如权利要求2所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，设气缸内孔半径为R，偏心轴最高点与所述主轴中心线的距离为H，曲轴的主轴和主轴承的配合间隙为I，活塞的厚度为B，J＝R-(H+I+B)，制备时，管控尺寸满足如下条件：R＞(H+I+B)，0.005mm＜J＜0.020mm。
4.如权利要求2所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，所述“L”形定位工装定位主轴的第一切点和第二切点，所述对偏心轴外圆面精磨还设
5.如权利要求4所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，所述“L”形定位工装在第一切点和第二切点处设置有耐磨合金面。
6.如权利要求1所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，所述活塞中部具有沿轴向贯穿的轴孔，所述活塞主体沿轴向的两端设有第一端面和第二端面，所述活塞主体由内至外包括围成所述轴孔的主体内壁和主体外壁，所述夹持位设置于所述第一端面和第二端面之间，所述夹持位由主体内壁处朝向主体外壁方向凹陷形成。
7.如权利要求1所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，所述活塞在精磨加工之前还包括粗加工和热处理的步骤。
8.如权利要求1所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：将夹具和夹持位配合，以所述夹持位为装夹基准，对主体外壁和第一端面进行精磨加工至成品数值，对主体内壁留有0.01-0.05mm余量进行精加工；所述步骤S2之后，还包括铰桁的步骤，所述铰桁的步骤为：以精加工后的第一端面和主体外壁作为基准装夹到浮动盘，利用用半精磨后的内圆作为定位面对内圆进行铰桁精磨加工。
9.如权利要求1所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，所述夹持位包括相互连接的台阶底面和台阶侧壁，所述台阶侧壁位于所述台阶底面和第二端面之间，所述台阶侧壁相对于所述主体内壁更靠近所述主体外壁，所述台阶侧壁由靠近所述台阶底面处延伸至贯穿所述第二端面，所述第二端面的平均宽度小于所述第一端面的平均宽度；所述台阶底面与第二端面的之间的距离小于所述台阶底面与所述第一端面之间的距离。
10.如权利要求1所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，将夹具和夹持位配合具体为：将内撑式夹具的内撑伸入活塞的夹持位中，与活塞夹持位配合固定活塞。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，所述泵体组件使用曲轴结构、活塞、气缸和主轴承制备得到，所述曲轴结构、活塞和气缸由内至外依次设置，所述曲轴结构包括主轴、副轴和偏心轴，主轴贯穿所述主轴承；
2.如权利要求1所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，所述曲轴结构包括主轴、副轴和偏心轴，所述曲轴结构的加工方法为：首先曲轴粗加工，然后主轴和副轴精磨，然后对偏心轴外圆面精磨；所述对偏心轴外圆面精磨采用“l”形定位工装定位主轴，所述“l”形定位工装定位所述主轴高点，所述主轴高点为偏心轴最高点对应的主轴母线。
3.如权利要求2所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，设气缸内孔半径为r，偏心轴最高点与所述主轴中心线的距离为h，曲轴的主轴和主轴承的配合间隙为i，活塞的厚度为b，j＝r-(h+i+b)，制备时，管控尺寸满足如下条件：r＞(h+i+b)，0.005mm＜j＜0.020mm。
4.如权利要求2所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，所述“l”形定位工装定位主轴的第一切点和第二切点，所述对偏心轴外圆面精磨还设置有辅助工装，所述辅助工装定位主轴的第三切点，所述第一切点、第二切点和第三切点的连线形成三角形。
5.如权利要求4所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，所述“l”形定位工装在第一切点和第二切点处设置有耐磨合金面。
6.如权利要求1所述的旋转式压缩机泵体组件的制备方法，其特征在于，所述活塞中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，
申请(专利权)人：广州市德善数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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