【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压缩机，具体涉及一种转子压缩机。
技术介绍
1、cn114294232a公开一种降低排油率的油分离装置及旋转压缩机，油分离装置包括用于改变气流方向的导向部以及与消声器连接的固定部，导向部由弧形面和延伸挡边两部分构成，弧形面沿消声器排气孔的外周向消声器排气孔的上方延伸设置，延伸挡边与所述弧形面的边缘衔接；固定部用于将弧形面以及延伸挡边与消声器外表面进行连接；由消声器排气孔排出的气流经过由弧形面和延伸挡边形成的通道水平排出。消声器排气孔上安装有降低排油率的油分离装置，在油分离装置的作用下，气流方向改变，排入筒体内，随后经过电机，由排气管排至制冷系统中。现有设计将压缩后的高温高压制冷剂气体及润滑油的混合物一起排至筒体(即机壳)内，这会严重影响压缩机的散热和输出效率，另一方面在压缩机工作时筒体内处于高温高压是常态，而在此条件下压缩机润滑油粘度降低、易碳化分解失去润滑作用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供转子压缩机。
2、本专利技术提供一种转子压缩机，...
【技术保护点】
1.一种转子压缩机，其特征在于，所述转子压缩机包括机壳、驱动电机、曲轴、活塞和气缸，所述驱动电机和气缸设置在所述机壳上，所述驱动电机与曲轴连接，所述驱动电机驱动所述曲轴转动，所述活塞套设在所述曲轴外，所述曲轴驱动所述活塞转动，所述活塞设置在所述气缸内，所述活塞与所述气缸之间形成有压缩腔；所述压缩腔上还设置有分别与其连通的进气口和排气口；
2.如权利要求1所述的转子压缩机，其特征在于，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸内均设置有所述活塞，所述第一气缸和第二气缸分别与所述活塞形成第一压缩腔和第二压缩腔，所述第一压缩腔和第二压缩腔用于将制冷剂...
【技术特征摘要】
1.一种转子压缩机，其特征在于，所述转子压缩机包括机壳、驱动电机、曲轴、活塞和气缸，所述驱动电机和气缸设置在所述机壳上，所述驱动电机与曲轴连接，所述驱动电机驱动所述曲轴转动，所述活塞套设在所述曲轴外，所述曲轴驱动所述活塞转动，所述活塞设置在所述气缸内，所述活塞与所述气缸之间形成有压缩腔；所述压缩腔上还设置有分别与其连通的进气口和排气口；
2.如权利要求1所述的转子压缩机，其特征在于，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸内均设置有所述活塞，所述第一气缸和第二气缸分别与所述活塞形成第一压缩腔和第二压缩腔，所述第一压缩腔和第二压缩腔用于将制冷剂压缩；所述输气机构还包括排气阀和气腔，所述第一压缩腔和第二压缩腔通过所述排气阀和气腔串联或者并联。
3.如权利要求2所述的转子压缩机，其特征在于，所述第一压缩腔的输入端和输出端分别设置有第一进气口和第一排气口，所述第二压缩腔的输入端和输出端分别设置有第二进气口和第二排气口，所述排气阀包括第一排气阀和第二排气阀，所述第一排气阀和第二排气阀还分别与所述第一排气口和第二排气口对应设置；所述输气机构还包括隔板，所述第一气缸的上端面和第二气缸的下端面分别安装所述隔板的下端面和上端面，所述气腔贯穿所述隔板，所述气腔与第一压缩腔和第二压缩腔连通，所述第一排气阀和第二排气阀分别安装在所述隔板上。
4.如权利要求3所述的转子压缩机，其特征在于，所述气腔包括第一气腔、第二气腔、第三气腔和气液分离腔，所述第一气腔的输入端和输出端分别与所述进气件和第一进气口连通，所述第一排气口与所述第二气腔连通，所述第一排气阀设置在所述第一排气口处，所述第二气腔与所述第二进气口连通，所述第二排气口与所述第三气腔连通，所述第二排气阀设置在所述第二排气口处，所述第三气腔的输出端与所述气液分离腔连通；所述气液分离腔对所述第二排气口排出的气液混合物进行分离，所述气液分离腔将分离后的气体输送至所述排气件，所述机壳内设置有储油池，所述气液分离腔将分离后的润滑油输送至所述储油池；或者
5.如权利要求2所述的转子压缩机，其特征在于，所述转子压缩机还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述机壳上，所述驱动电机与曲轴连接，所述驱动电机驱动所述曲轴转动；所述机壳内设置安装腔，所述驱动电机、隔板、第一气缸和第二气缸设置所述安装腔内，所述进气件的输入端和所述排气件的输出端均设置所述安装腔外，所述转子压缩机处于压缩工作时，所述安装腔的气压低于压缩腔的气压。
6.如权利要求1所述的转子压缩机，其特征在于，所述转子压缩机还包括输油机构，所述输油机构包括储油池、进油口、泵油腔、泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，
申请(专利权)人：广州市德善数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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