【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于压缩机，具体涉及一种转子压缩机。
技术介绍
1、cn114294232a公开一种降低排油率的油分离装置及旋转压缩机，油分离装置包括用于改变气流方向的导向部以及与消声器连接的固定部，导向部由弧形面和延伸挡边两部分构成，弧形面沿消声器排气孔的外周向消声器排气孔的上方延伸设置，延伸挡边与所述弧形面的边缘衔接；固定部用于将弧形面以及延伸挡边与消声器外表面进行连接；由消声器排气孔排出的气流经过由弧形面和延伸挡边形成的通道水平排出。消声器排气孔上安装有降低排油率的油分离装置，在油分离装置的作用下，气流方向改变，排入筒体内，随后经过电机，由排气管排至制冷系统中。现有设计将压缩后的高温高压制冷剂气体及润滑油的混合物一起排至筒体(即机壳)内，这会严重影响压缩机的散热和输出效率，另一方面在压缩机工作时筒体内处于高温高压是常态，而在此条件下压缩机润滑油粘度降低、易碳化分解失去润滑作用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供转子压缩机。
2、本专利技术提供一种转子压缩机，所述转子压缩机包括机壳、驱动电机、曲轴、活塞和气缸，所述驱动电机和气缸设置在所述机壳上，所述驱动电机与曲轴连接，所述驱动电机驱动所述曲轴转动，所述活塞套设在所述曲轴外，所述曲轴驱动所述活塞转动，所述活塞设置在所述气缸内，所述活塞与所述气缸之间形成有压缩腔；所述压缩腔上还设置有分别与其连通的进气口和排气口；
3、所述转子压缩机还包括输气机构，所述输气机构包括进气件和排气件，所述进气件的输
4、优选地，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸内均设置有所述活塞，所述第一气缸和第二气缸分别与所述活塞形成第一压缩腔和第二压缩腔，所述第一压缩腔和第二压缩腔用于将制冷剂压缩；所述输气机构还包括排气阀和气腔，所述第一压缩腔和第二压缩腔通过所述排气阀和气腔串联或者并联。
5、优选地，所述第一压缩腔的输入端和输出端分别设置有第一进气口和第一排气口，所述第二压缩腔的输入端和输出端分别设置有第二进气口和第二排气口，所述排气阀包括第一排气阀和第二排气阀，所述第一排气阀和第二排气阀还分别与所述第一排气口和第二排气口对应设置；所述输气机构还包括隔板，所述第一气缸的上端面和第二气缸的下端面分别安装所述隔板的下端面和上端面，所述气腔贯穿所述隔板，所述气腔与第一压缩腔和第二压缩腔连通，所述第一排气阀和第二排气阀分别安装在所述隔板上。
6、优选地，所述气腔包括第一气腔、第二气腔、第三气腔和气液分离腔，所述第一气腔的输入端和输出端分别与所述进气件和第一进气口连通，所述第一排气口与所述第二气腔连通，所述第一排气阀设置在所述第一排气口处，所述第二气腔与所述第二进气口连通，所述第二排气口与所述第三气腔连通，所述第二排气阀设置在所述第二排气口处，所述第三气腔的输出端与所述气液分离腔连通；所述气液分离腔对所述第二排气口排出的气液混合物进行分离，所述气液分离腔将分离后的气体输送至所述排气件，所述机壳内设置有储油池，所述气液分离腔将分离后的润滑油输送至所述储油池；或者
7、所述气腔包括第一气腔、第二气腔和气液分离腔，所述第一气腔的输入端分别与所述进气件连通、所述第一气腔的输出端分别与第一进气口和第二进气口连通，所述第一排气口和所述第二排气口分别与所述第二气腔连通，所述第一排气阀设置在所述第一排气口处，所述第二排气阀设置在所述第二排气口处，所述气液分离腔与所述第二气腔的输出端连接并对所述第一排气口和所述第二排气口排出的气液混合物就行分离，所述气液分离腔将分离后的气体输送至所述排气件，所述机壳内设置有储油池，所述气液分离腔将分离后的润滑油输送至所述储油池。
8、优选地，所述转子压缩机还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述机壳上，所述驱动电机与曲轴连接，所述驱动电机驱动所述曲轴转动；所述机壳内设置安装腔，所述驱动电机、隔板、第一气缸和第二气缸设置所述安装腔内，所述进气件的输入端和所述排气件的输出端均设置所述安装腔外，所述转子压缩机处于压缩工作时，所述安装腔的气压低于压缩腔的气压。
9、优选地，所述转子压缩机还包括输油机构，所述输油机构包括储油池、进油口、泵油腔、泵油叶片、甩油孔和气液分离器，所述储油池设置在机壳内，所述进油口、泵油腔、泵油叶片和甩油孔设置曲轴上，所述进油口与所述储油池连通，所述泵油腔和所述进油口连通，所述泵油叶片与所述曲轴驱动连接，所述泵油叶片设置所述泵油腔内，所述甩油孔的一端与所述泵油腔连通，所述气缸与所述活塞径向端面间隙配合，且两者的间隙与所述甩油孔的另一端连通，所述甩油孔用于将润滑油输送至所述压缩腔内，所述气液分离器设置在所述排气件的输入端与所述压缩腔的排气口之间，所述气液分离器将排气口排出的润滑油和制冷剂分离，并将润滑油输送回输送储油池内。
10、优选地，所述排气件的输入端与所述压缩腔的排气口之间还设置有气液分离腔，所述气液分离腔分别和所述排气件和所述压缩腔连通，所述气液分离腔的气压高于所述储油池的气压。
11、优选地，所述气液分离器包括过滤芯、出油口、出油通道、出油芯轴和芯轴安装座，所述出油通道的上端开口与所述气液分离腔连通，所述出油通道的上端开口低于所述排气件的输入端，所述出油通道的下端开口与所述储油池连通，所述过滤芯安装在所述出油通道的上端开口，所述过滤芯相较所述气液分离腔的底壁向上凸起，所述出油芯轴和芯轴安装座间隙配合并且两者设置在所述出油通道内，两者位于所述所述过滤芯下方并与所述过滤芯的输出端对应设置，所述出油芯轴和芯轴安装座的间隙与所述出油通道连通。
12、优选地，所述机壳内设置安装腔，所述储油池由所述安装腔的部分形成，所述储油池位于所述所述机壳下端，所述储油池存储润滑油，所述转子压缩机工作时润滑油浸没所述进油口；当所述甩油孔将润滑油输送至所述压缩腔内，润滑油沿制冷剂输送方向输送至所述气液分离腔处；所述气液分离腔内设置有分离腔隔断，所述分离腔隔断用于对气液混合物进行分离，所述分离腔隔断的一端与所述气液分离腔内壁的一端连接，所述分离腔隔断的另一端自由延伸并与所述气液分离腔内壁的另一端间隔设置，所述气液分离腔底壁还设置有向下凹的沉降槽，所述沉降槽用于集存沉降的润滑油。
13、优选地，所述压缩腔包括第一压缩腔和第二压缩腔，所述气腔包括第一气腔、第二气腔和第三气腔，所述第一气腔、第一压缩腔、第二气腔、第二压缩腔、所述气液分离腔和第三气腔依次串联，润滑油由甩油孔进入第一压缩腔，润滑油和制冷剂输依次由第一压缩腔输送至所述第二气腔和气液分离腔，所述气液分离腔对所述润滑油和制冷剂进行分离，分离后的气体输送至所述第三气腔后对外排出，分离后的润滑油经由所述气液分离器输送至所述储油池。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转子压缩机，其特征在于，所述转子压缩机包括机壳、驱动电机、曲轴、活塞和气缸，所述驱动电机和气缸设置在所述机壳上，所述驱动电机与曲轴连接，所述驱动电机驱动所述曲轴转动，所述活塞套设在所述曲轴外，所述曲轴驱动所述活塞转动，所述活塞设置在所述气缸内，所述活塞与所述气缸之间形成有压缩腔；所述压缩腔上还设置有分别与其连通的进气口和排气口；
2.如权利要求1所述的转子压缩机，其特征在于，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸内均设置有所述活塞，所述第一气缸和第二气缸分别与所述活塞形成第一压缩腔和第二压缩腔，所述第一压缩腔和第二压缩腔用于将制冷剂压缩；所述输气机构还包括排气阀和气腔，所述第一压缩腔和第二压缩腔通过所述排气阀和气腔串联或者并联。
3.如权利要求2所述的转子压缩机，其特征在于，所述第一压缩腔的输入端和输出端分别设置有第一进气口和第一排气口，所述第二压缩腔的输入端和输出端分别设置有第二进气口和第二排气口，所述排气阀包括第一排气阀和第二排气阀，所述第一排气阀和第二排气阀还分别与所述第一排气口和第二排气口对应设置；所述输气机构还包括隔板，所
4.如权利要求3所述的转子压缩机，其特征在于，所述气腔包括第一气腔、第二气腔、第三气腔和气液分离腔，所述第一气腔的输入端和输出端分别与所述进气件和第一进气口连通，所述第一排气口与所述第二气腔连通，所述第一排气阀设置在所述第一排气口处，所述第二气腔与所述第二进气口连通，所述第二排气口与所述第三气腔连通，所述第二排气阀设置在所述第二排气口处，所述第三气腔的输出端与所述气液分离腔连通；所述气液分离腔对所述第二排气口排出的气液混合物进行分离，所述气液分离腔将分离后的气体输送至所述排气件，所述机壳内设置有储油池，所述气液分离腔将分离后的润滑油输送至所述储油池；或者
5.如权利要求2所述的转子压缩机，其特征在于，所述转子压缩机还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述机壳上，所述驱动电机与曲轴连接，所述驱动电机驱动所述曲轴转动；所述机壳内设置安装腔，所述驱动电机、隔板、第一气缸和第二气缸设置所述安装腔内，所述进气件的输入端和所述排气件的输出端均设置所述安装腔外，所述转子压缩机处于压缩工作时，所述安装腔的气压低于压缩腔的气压。
6.如权利要求1所述的转子压缩机，其特征在于，所述转子压缩机还包括输油机构，所述输油机构包括储油池、进油口、泵油腔、泵油叶片、甩油孔和气液分离器，所述储油池设置在机壳内，所述进油口、泵油腔、泵油叶片和甩油孔设置曲轴上，所述进油口与所述储油池连通，所述泵油腔和所述进油口连通，所述泵油叶片与所述曲轴驱动连接，所述泵油叶片设置所述泵油腔内，所述甩油孔的一端与所述泵油腔连通，所述气缸与所述活塞径向端面间隙配合，且两者的间隙与所述甩油孔的另一端连通，所述甩油孔用于将润滑油输送至所述压缩腔内，所述气液分离器设置在所述排气件的输入端与所述压缩腔的排气口之间，所述气液分离器将排气口排出的润滑油和制冷剂分离，并将润滑油输送回输送储油池内。
7.如权利要求6所述的转子压缩机，其特征在于，所述排气件的输入端与所述压缩腔的排气口之间还设置有气液分离腔，所述气液分离腔分别和所述排气件和所述压缩腔连通，所述气液分离腔的气压高于所述储油池的气压。
8.如权利要求7所述的转子压缩机，其特征在于，所述气液分离器包括过滤芯、出油口、出油通道、出油芯轴和芯轴安装座，所述出油通道的上端开口与所述气液分离腔连通，所述出油通道的上端开口低于所述排气件的输入端，所述出油通道的下端开口与所述储油池连通，所述过滤芯安装在所述出油通道的上端开口，所述过滤芯相较所述气液分离腔的底壁向上凸起，所述出油芯轴和芯轴安装座间隙配合并且两者设置在所述出油通道内，两者位于所述过滤芯下方并与所述过滤芯的输出端对应设置，所述出油芯轴和芯轴安装座的间隙与所述出油通道连通。
9.如权利要求8所述的转子压缩机，其特征在于，所述机壳内设置安装腔，所述储油池由所述安装腔的部分形成，所述储油池位于所述所述机壳下端，所述储油池存储润滑油，所述转子压缩机工作时润滑油浸没所述进油口；当所述甩油孔将润滑油输送至所述压缩腔内，润滑油沿制冷剂输送方向输送至所述气液分离腔处；所述气液分离腔内设置有分离腔隔断，所述分离腔隔断用于对气液混合物进行分离，所述分离腔隔断的一端与所述气液分离腔内壁的一端连接，所述分离腔隔断的另一端自由延伸并与所述气液分离腔内壁的另一端间隔设置，所述气液分离腔底壁还...
【技术特征摘要】
1.一种转子压缩机，其特征在于，所述转子压缩机包括机壳、驱动电机、曲轴、活塞和气缸，所述驱动电机和气缸设置在所述机壳上，所述驱动电机与曲轴连接，所述驱动电机驱动所述曲轴转动，所述活塞套设在所述曲轴外，所述曲轴驱动所述活塞转动，所述活塞设置在所述气缸内，所述活塞与所述气缸之间形成有压缩腔；所述压缩腔上还设置有分别与其连通的进气口和排气口；
2.如权利要求1所述的转子压缩机，其特征在于，所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸内均设置有所述活塞，所述第一气缸和第二气缸分别与所述活塞形成第一压缩腔和第二压缩腔，所述第一压缩腔和第二压缩腔用于将制冷剂压缩；所述输气机构还包括排气阀和气腔，所述第一压缩腔和第二压缩腔通过所述排气阀和气腔串联或者并联。
3.如权利要求2所述的转子压缩机，其特征在于，所述第一压缩腔的输入端和输出端分别设置有第一进气口和第一排气口，所述第二压缩腔的输入端和输出端分别设置有第二进气口和第二排气口，所述排气阀包括第一排气阀和第二排气阀，所述第一排气阀和第二排气阀还分别与所述第一排气口和第二排气口对应设置；所述输气机构还包括隔板，所述第一气缸的上端面和第二气缸的下端面分别安装所述隔板的下端面和上端面，所述气腔贯穿所述隔板，所述气腔与第一压缩腔和第二压缩腔连通，所述第一排气阀和第二排气阀分别安装在所述隔板上。
4.如权利要求3所述的转子压缩机，其特征在于，所述气腔包括第一气腔、第二气腔、第三气腔和气液分离腔，所述第一气腔的输入端和输出端分别与所述进气件和第一进气口连通，所述第一排气口与所述第二气腔连通，所述第一排气阀设置在所述第一排气口处，所述第二气腔与所述第二进气口连通，所述第二排气口与所述第三气腔连通，所述第二排气阀设置在所述第二排气口处，所述第三气腔的输出端与所述气液分离腔连通；所述气液分离腔对所述第二排气口排出的气液混合物进行分离，所述气液分离腔将分离后的气体输送至所述排气件，所述机壳内设置有储油池，所述气液分离腔将分离后的润滑油输送至所述储油池；或者
5.如权利要求2所述的转子压缩机，其特征在于，所述转子压缩机还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述机壳上，所述驱动电机与曲轴连接，所述驱动电机驱动所述曲轴转动；所述机壳内设置安装腔，所述驱动电机、隔板、第一气缸和第二气缸设置所述安装腔内，所述进气件的输入端和所述排气件的输出端均设置所述安装腔外，所述转子压缩机处于压缩工作时，所述安装腔的气压低于压缩腔的气压。
6.如权利要求1所述的转子压缩机，其特征在于，所述转子压缩机还包括输油机构，所述输油机构包括储油池、进油口、泵油腔、泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，
申请(专利权)人：广州市德善数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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