一种压缩机用活塞及压缩机制造技术

技术编号:40798526 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-28 19:25
本技术提供一种压缩机用活塞,包括活塞主体、第一密封条和第二密封条,活塞主体的上端面和下端面分别设置有第一辅助密封槽和第二辅助密封槽,第一密封条和第二密封条分别位于第一辅助密封槽和第二辅助密封槽内第一密封条与第一辅助密封槽底壁形成有第一气体通道,第二密封条与第二辅助密封槽底壁形成有第二气体通道,活塞主体上设置有第一气体接通孔和第二气体接通孔,第一气体接通孔的内端与第一气体通道连通,第一气体接通孔的外端连通活塞主体外,第二气体接通孔的内端与第二气体通道连通,第二气体接通孔的外端连通活塞主体外。利用辅助密封条的方式来增强活塞上下端面的密封性,将泵体的内部泄漏降低以提升压缩机的整体能效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活塞,特别涉及一种压缩机用活塞及压缩机


技术介绍

1、旋转式压缩机在当前制冷行业中以其优异的综合性能被广泛的应于温度调节行业中,如空调、冰箱、热泵等。在现有技术中的旋转式压缩机主要包括有摆动转子式压缩机和滚动式转子压缩机。

2、滚动式转子压缩机具有低成本的优势,但是其滑片与滚动转子(活塞)外径无法完全可靠接触密封,使得压缩机内泄露增加。再有在相同外径尺寸条件下,由于必须使用弹簧作为启动初期建立压力,弹簧结构占用径向尺寸,使得压缩机径向尺寸增加,同时气缸结构复杂,气缸的滑片槽由于弹簧孔使得与滑片接触面大幅减少,滑片槽更易磨损。

3、摆动转子式压缩机包括活塞滑片一体式结构和固定滑片式结构两种。活塞滑片一体式结构因滑片的方形与活塞圆形结构的差异导致其加工生产生难度大、成品经济效益低,工艺复杂难度大,所以不能被广泛应用于生产中。固定滑片式结构主要是通过滑片和转子铰接的方式。

4、无论是滚动式转子压缩机还是摆动转子式压缩机,活塞上下端面与分别与上下轴承配合位在压缩制冷剂的过程中一直都是不小的泄漏线,存在将经压缩后的高压制冷剂泄漏到低压吸气腔一侧的问题。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种压缩机用活塞及压缩机。

2、本技术提供一种压缩机用活塞,包括活塞主体、第一密封条和第二密封条,所述活塞主体的上端面和下端面分别设置有第一辅助密封槽和第二辅助密封槽,所述第一密封条和第二密封条分别位于所述第一辅助密封槽和第二辅助密封槽内。

3、优选地,所述第一密封条与所述第一辅助密封槽底壁形成有第一气体通道,所述第二密封条与所述第二辅助密封槽底壁形成有第二气体通道,所述活塞主体上设置有第一气体接通孔和第二气体接通孔,所述第一气体接通孔的内端与所述第一气体通道连通,所述第一气体接通孔的外端连通所述活塞主体外,所述第二气体接通孔的内端与所述第二气体通道连通,所述第二气体接通孔的外端连通所述活塞主体外。

4、优选地,所述第一辅助密封槽和第二辅助密封槽内均设置有台阶,所述第一密封条设置于所述第一辅助密封槽的台阶上,所述台阶下方形成有所述第一气体通道;所述第二密封条设置于所述第二辅助密封槽的台阶上,所述台阶下方形成有所述第二气体通道。

5、优选地,所述活塞主体上设置有安装滑片的铰合安装槽。

6、优选地,所述铰合安装槽内设置有活塞出油孔,所述出油孔沿径向贯穿所述活塞主体。

7、本技术还提供一种压缩机,包括压缩机泵体,所述压缩机泵体包括曲轴结构、活塞、滑片、气缸、主轴承和副轴承,所述曲轴结构、活塞和气缸由内至外依次设置,所述曲轴结构贯穿所述气缸、主轴承和副轴承,所述滑片和气缸位于所述主轴承和副轴承之间,所述滑片一端安装于所述滑片安装槽内,另一端与所述活塞连接,所述第一气体接通孔和的第二气体接通孔的外端均与所述塞主体与所述气缸之间的压缩腔连通。

8、优选地,所述滑片安装槽、主轴承和副轴承在所述滑片的尾部形成密封腔体,所述密封腔体连通有引入润滑油的吸油口,所述滑片的底壁开设有导油槽,所述导油槽贯穿所述滑片低压侧,且不贯穿所述滑片高压侧,所述滑片底壁与所述副轴承连接,所述吸油口设置于所述副轴承或气缸上且可与所述导油槽连通;所述副轴承与滑片连接的一侧设置有副轴承油槽,所述副轴承油槽连接所述吸油口,从俯视方向看,所述副轴承油槽位于所述滑片安装槽内,所述压缩机工作过程中,所述副轴承油槽可与所述滑片的导油槽连通,所述导油槽可与所述活塞和气缸之间的吸气腔连通或关闭。

9、优选地,所述滑片安装槽侧壁上开设有导油缺口,所述压缩机工作过程中,所述导油槽可与所述导油缺口连通或关闭,所述导油缺口可与所述吸气腔连通或关闭。

10、优选地,所述压缩机为摆动转子式压缩机,活塞主体上设置有铰合安装槽,所述滑片的尾部安装于所述滑片安装槽内,所述滑片的头部与所述铰合安装槽铰接配合,所述铰合安装槽呈优弧形,所述滑片头部的直径大于所述铰合安装槽开口宽度,所述滑片铰接于活塞铰合安装槽内的端部具有避空位,所述避空位与所述铰合安装槽的底壁具有间隙。

11、本技术提供一种加强密封的结构的活塞,利用辅助密封条的方式来增强活塞上下端面的密封性,将泵体的内部泄漏降低以提升压缩机的整体能效。

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【技术保护点】

1.一种压缩机用活塞,其特征在于,包括活塞主体、第一密封条和第二密封条,所述活塞主体的上端面和下端面分别设置有第一辅助密封槽和第二辅助密封槽,所述第一密封条和第二密封条分别位于所述第一辅助密封槽和第二辅助密封槽内。

2.如权利要求1所述的压缩机用活塞,其特征在于,所述第一密封条与所述第一辅助密封槽底壁形成有第一气体通道,所述第二密封条与所述第二辅助密封槽底壁形成有第二气体通道,所述活塞主体上设置有第一气体接通孔和第二气体接通孔,所述第一气体接通孔的内端与所述第一气体通道连通,所述第一气体接通孔的外端连通所述活塞主体外,所述第二气体接通孔的内端与所述第二气体通道连通,所述第二气体接通孔的外端连通所述活塞主体外。

3.如权利要求2所述的压缩机用活塞,其特征在于,所述第一辅助密封槽和第二辅助密封槽内均设置有台阶,所述第一密封条设置于所述第一辅助密封槽的台阶上,所述台阶下方形成有所述第一气体通道;所述第二密封条设置于所述第二辅助密封槽的台阶上,所述台阶下方形成有所述第二气体通道。

4.如权利要求1所述的压缩机用活塞,其特征在于,所述活塞主体上设置有安装滑片的铰合安装槽。

5.如权利要求4所述的压缩机用活塞,其特征在于,所述铰合安装槽内设置有活塞出油孔,所述出油孔沿径向贯穿所述活塞主体。

6.一种压缩机,其特征在于,包括压缩机泵体,所述压缩机泵体包括曲轴结构、活塞、滑片、气缸、主轴承和副轴承,所述活塞为权利要求1-5任一项所述的压缩机用活塞,所述曲轴结构、活塞和气缸由内至外依次设置,所述曲轴结构贯穿所述气缸、主轴承和副轴承,所述滑片和气缸位于所述主轴承和副轴承之间,所述滑片一端安装于所述滑片安装槽内,另一端与所述活塞连接,所述第一气体接通孔和第二气体接通孔的外端均与所述塞主体与所述气缸之间的压缩腔连通。

7.如权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述滑片安装槽、主轴承和副轴承在所述滑片的尾部形成密封腔体,所述密封腔体连通有引入润滑油的吸油口,所述滑片的底壁开设有导油槽,所述导油槽贯穿所述滑片低压侧,且不贯穿所述滑片高压侧,所述滑片底壁与所述副轴承连接,所述吸油口设置于所述副轴承或气缸上且可与所述导油槽连通;所述副轴承与滑片连接的一侧设置有副轴承油槽,所述副轴承油槽连接所述吸油口,从俯视方向看,所述副轴承油槽位于所述滑片安装槽内,所述压缩机工作过程中,所述副轴承油槽可与所述滑片的导油槽连通,所述导油槽可与所述活塞和气缸之间的吸气腔连通或关闭。

8.如权利要求7所述的压缩机,其特征在于,所述滑片安装槽侧壁上开设有导油缺口,所述压缩机工作过程中,所述导油槽可与所述导油缺口连通或关闭,所述导油缺口可与所述吸气腔连通或关闭。

9.如权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机为摆动转子式压缩机,活塞主体上设置有铰合安装槽,所述滑片的尾部安装于所述滑片安装槽内,所述滑片的头部与所述铰合安装槽铰接配合,所述铰合安装槽呈优弧形,所述滑片头部的直径大于所述铰合安装槽开口宽度,所述滑片铰接于活塞铰合安装槽内的端部具有避空位,所述避空位与所述铰合安装槽的底壁具有间隙。

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【技术特征摘要】

1.一种压缩机用活塞,其特征在于,包括活塞主体、第一密封条和第二密封条,所述活塞主体的上端面和下端面分别设置有第一辅助密封槽和第二辅助密封槽,所述第一密封条和第二密封条分别位于所述第一辅助密封槽和第二辅助密封槽内。

2.如权利要求1所述的压缩机用活塞,其特征在于,所述第一密封条与所述第一辅助密封槽底壁形成有第一气体通道,所述第二密封条与所述第二辅助密封槽底壁形成有第二气体通道,所述活塞主体上设置有第一气体接通孔和第二气体接通孔,所述第一气体接通孔的内端与所述第一气体通道连通,所述第一气体接通孔的外端连通所述活塞主体外,所述第二气体接通孔的内端与所述第二气体通道连通,所述第二气体接通孔的外端连通所述活塞主体外。

3.如权利要求2所述的压缩机用活塞,其特征在于,所述第一辅助密封槽和第二辅助密封槽内均设置有台阶,所述第一密封条设置于所述第一辅助密封槽的台阶上,所述台阶下方形成有所述第一气体通道;所述第二密封条设置于所述第二辅助密封槽的台阶上,所述台阶下方形成有所述第二气体通道。

4.如权利要求1所述的压缩机用活塞,其特征在于,所述活塞主体上设置有安装滑片的铰合安装槽。

5.如权利要求4所述的压缩机用活塞,其特征在于,所述铰合安装槽内设置有活塞出油孔,所述出油孔沿径向贯穿所述活塞主体。

6.一种压缩机,其特征在于,包括压缩机泵体,所述压缩机泵体包括曲轴结构、活塞、滑片、气缸、主轴承和副轴承,所述活塞为权利要求1-5任一项所述的压缩机用活塞,所述曲轴结构、活塞和气缸由内...

【专利技术属性】
技术研发人员:雒应学
申请(专利权)人:广州市德善数控科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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