一种可切换工装的自动压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及可切换工装的自动压铆机技术领域，且公开了一种可切换工装的自动压铆机，包括上料平台和压铆机本体，所述压铆机本体的下端设置有支撑座，所述支撑座上端的前侧设置有铆接上模；该可切换工装的自动压铆机，通过将定位工装放入工装定位台中，利用定位边框承接定位工装，方便定位工装的切换，且增加了铆接位置避空距离，从而将加工件放入定位工装中进行限位固定，在加工时，铆接上模向下移动，Z轴升降机构推动铆接下模向上移动，从而铆接上下模相互贴合，实现铆接加工，以及通过X轴移动机构和Y轴移动机构带动工装定位台进行横向和竖向移动，方便自动控制加工位置，提高了加工效率，无需人工对加工件进行控制，大大提高了实用性。高了实用性。高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可切换工装的自动压铆机


[0001]本技术涉及可切换工装的自动压铆机
，具体为一种可切换工装的自动压铆机。

技术介绍

[0002]自动压铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
[0003]现有的自动压铆机需要人工进行单件放置，并需要人工进行控制铆接位置，导致工作效率较低，且具有一定的安全隐患，同时工装切换较为繁琐，耗时耗力，实用性较低。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可切换工装的自动压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动压铆机需要人工进行单件放置，并需要人工进行控制铆接位置，导致工作效率较低，且具有一定的安全隐患，同时工装切换较为繁琐，耗时耗力，实用性较低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可切换工装的自动压铆机，包括上料平台和压铆机本体，所述压铆机本体的下端设置有支撑座，所述支撑座上端的前侧设置有铆接上模，所述上料平台前端的边侧固定安装有防护板，所述防护板的上端设置有防护栏，所述上料平台的上方设置有工装定位台，所述工装定位台和上料平台通过自动移动组件活动连接，所述工装定位台的内侧定位工装，所述上料平台的上端设置有铆接下模。
[0008]优选的，所述上料平台和支撑座通过连接板固定连接，所述铆接上模通过伸缩气缸和压铆机本体活动连接，方便推动铆接上模向下移动进行铆接加工。
[0009]优选的，所述防护板位于上料平台的左右两侧对称设置有连个，两个所述防护板的上端通过连接杆固定连接有防护栏，实现防护隔离，增加加工的安全性。
[0010]优选的，所述工装定位台的表面开设有定位槽，所述定位槽内侧的下端固定连接有定位边框，所述定位槽和定位工装相互适配，便于定位工装的更换和定位，且增加了铆接位置的避空距离。
[0011]优选的，所述自动移动组件包括X轴移动机构、安装板、导向滑轨一、滑块一、Y轴移动机构、导向滑轨二和滑块二，所述上料平台上端的前侧固定安装有X轴移动机构，所述X轴移动机构的上端安装有安装板，所述上料平台的上端位于X轴移动机构的后侧固定安装有导向滑轨一，所述导向滑轨一的上端滑动连接有滑块一，所述安装板上端的左侧安装有Y轴移动机构，所述安装板上端的右侧固定安装有导向滑轨二，所述导向滑轨二的上端滑动连
接有滑块二，利用X轴移动机构和Y轴移动机构带动工装定位台进行横向或竖向移动，并通过导向滑轨一和导向滑轨二进行限位，增加移动的平稳性。
[0012]优选的，所述导向滑轨一设置有两个，所述滑块一的上端和安装板固定连接，所述滑块二的上端和定位工装固定连接，所述Y轴移动机构的输出端和定位工装固定连接，利用X轴移动机构和Y轴移动机构带动工装定位台进行横向或竖向移动，方便自动控制加工位置，提高了加工效率。
[0013]优选的，所述铆接下模和铆接上模相互适配，所述铆接下模和上料平台通过Z轴升降机构活动连接，方便推动铆接下模进行升降移动，从而配合铆接上模进行铆接加工。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可切换工装的自动压铆机，具备以下有益效果：该可切换工装的自动压铆机，通过将定位工装放入工装定位台中，利用定位边框承接定位工装，方便定位工装的切换，且增加了铆接位置避空距离，从而将加工件放入定位工装中进行限位固定，在加工时，铆接上模向下移动，Z轴升降机构推动铆接下模向上移动，从而铆接上模和铆接下模相互贴合，实现铆接加工，以及通过X轴移动机构和Y轴移动机构带动工装定位台进行横向或竖向移动，方便自动控制加工位置，提高了加工效率，无需人工对加工件进行控制，同时防护栏进行防护隔离，保证了加工的安全性，大大提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术立体结构示意图二；
[0017]图3为本技术自动移动组件立体结构示意图；
[0018]图4为本技术铆接下模立体结构示意图；
[0019]图5为本技术工装定位台立体结构示意图。
[0020]其中：1、上料平台；2、压铆机本体；3、支撑座；4、铆接上模；5、防护板；6、防护栏；7、工装定位台；71、定位槽；72、定位边框；8、自动移动组件；9、定位工装；10、铆接下模；11、Z轴升降机构；801、X轴移动机构；802、安装板；803、导向滑轨一；804、滑块一；805、Y轴移动机构；806、导向滑轨二；807、滑块二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供如下技术方案：一种可切换工装的自动压铆机，包括上料平台1和压铆机本体2，压铆机本体2的下端设置有支撑座3，支撑座3上端的前侧设置有铆接上模4，上料平台1和支撑座3通过连接板固定连接，铆接上模4通过伸缩气缸和压铆机本体2活动连接，上料平台1前端的边侧固定安装有防护板5，防护板5的上端设置有防护栏6，防护板5位于上料平台1的左右两侧对称设置有连个，两个防护板5的上端通过连接杆固定连接有防护栏6，通过防护栏6实现防护隔离，增加加工的安全性；
[0023]上料平台1的上方设置有工装定位台7，工装定位台7的表面开设有定位槽71，定位
槽71内侧的下端固定连接有定位边框72，定位槽71和定位工装9相互适配，便于定位工装9的更换和定位，且增加了铆接位置的避空距离；
[0024]工装定位台7和上料平台1通过自动移动组件8活动连接，自动移动组件8包括X轴移动机构801、安装板802、导向滑轨一803、滑块一804、Y轴移动机构805、导向滑轨二806和滑块二807，上料平台1上端的前侧固定安装有X轴移动机构801，X轴移动机构801的上端安装有安装板802，上料平台1的上端位于X轴移动机构801的后侧固定安装有导向滑轨一803，导向滑轨一803的上端滑动连接有滑块一804，安装板802上端的左侧安装有Y轴移动机构805，安装板802上端的右侧固定安装有导向滑轨二806，导向滑轨二806的上端滑动连接有滑块二807，导向滑轨一803设置有两个，滑块一804的上端和安装板802固定连接，滑块二807的上端和定位工装9固定连接，Y轴移动机构805的输出端和定位工装9固定连接，工装定位台7的内侧定位工装9，上料平台1的上端设置有铆接下模10，铆接下模10和铆接上模4相互适配，铆接下模10和上料平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可切换工装的自动压铆机，包括上料平台（1）和压铆机本体（2），其特征在于：所述压铆机本体（2）的下端设置有支撑座（3），所述支撑座（3）上端的前侧设置有铆接上模（4），所述上料平台（1）前端的边侧固定安装有防护板（5），所述防护板（5）的上端设置有防护栏（6），所述上料平台（1）的上方设置有工装定位台（7），所述工装定位台（7）和上料平台（1）通过自动移动组件（8）活动连接，所述工装定位台（7）的内侧定位工装（9），所述上料平台（1）的上端设置有铆接下模（10）。2.根据权利要求1所述的一种可切换工装的自动压铆机，其特征在于：所述上料平台（1）和支撑座（3）通过连接板固定连接，所述铆接上模（4）通过伸缩气缸和压铆机本体（2）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种可切换工装的自动压铆机，其特征在于：所述防护板（5）位于上料平台（1）的左右两侧对称设置有连个，两个所述防护板（5）的上端通过连接杆固定连接有防护栏（6）。4.根据权利要求1所述的一种可切换工装的自动压铆机，其特征在于：所述工装定位台（7）的表面开设有定位槽（71），所述定位槽（71）内侧的下端固定连接有定位边框（72），所述定位槽（71）和定位工装（9）相互适配。5.根据权利要求1所述的一种可切换工装的自动压...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡利东，
申请(专利权)人：宁波倍力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：