一种可收集废屑的自动打孔倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔倒角机技术领域，且公开了一种可收集废屑的自动打孔倒角机，包括箱体和工作台，所述箱体的内部转动安装有电动转盘，所述电动转盘的上端固定安装有定位架，所述箱体的内部固定安装有上料输送带；该可收集废屑的自动打孔倒角机，设置有上料输送带，可将产品输送至箱体内，箱体内部设置有打孔工位和倒角工位，一次对产品进行打孔和倒角，接着产品通过流转输送带输送至工作台处，工作人员将产品放入到铝屑罩中的定位治具上，再次进行打孔，铝屑罩内设置治具铝屑风嘴，气流从中吹出，对产品表面的废屑进行清理，废屑通过排屑口落入到铝屑盒中，抽出铝屑盒即可对废屑进行处理，不需要后续再对产品进行清理，提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可收集废屑的自动打孔倒角机


[0001]本技术涉及打孔倒角机
，具体为一种可收集废屑的自动打孔倒角机。

技术介绍

[0002]打孔倒角机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工，主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的优为合适。
[0003]现如今大部分的自动打孔倒角机功能单一，加工完的产品表面会残留大量的废屑，自动打孔倒角机自身不具备废屑收集功能，需要后续再对产品进行清理，耽误时间，导致工作效率得不到提升。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种可收集废屑的自动打孔倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的大部分的自动打孔倒角机功能单一，加工完的产品表面会残留大量的废屑，自动打孔倒角机自身不具备废屑收集功能，需要后续再对产品进行清理，耽误时间，导致工作效率得不到提升的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可收集废屑的自动打孔倒角机，包括箱体和工作台，所述箱体的内部转动安装有电动转盘，所述电动转盘的上端固定安装有定位架，所述箱体的内部固定安装有上料输送带，所述箱体的内部设置有上料工位、打孔工位、倒角工位和下料工位，所述箱体的内部固定安装有流转输送带，所述箱体的外侧固定安装有操作面板一，所述工作台的上端固定安装有打孔机构和操作面板二，所述打孔机构包括倒角动力头、多轴器、定位治具、铝屑罩、治具铝屑风嘴、排屑口、铝屑盒，所述工作台的外侧固定安装有吹屑机构。
[0008]优选的，所述上料输送带的一端延伸至箱体的外侧，所述上料输送带的另一端延伸至上料工位的下方，所述定位架在电动转盘的上端环形设置有六个，所述上料工位位于定位架的上方，产品放置在上料输送带上，上料输送带将产品传输至箱体中，上料工位通过机械手对产品进行夹紧，接着水平移动将产品夹取至定位架上。
[0009]优选的，所述打孔工位和倒角工位位于电动转盘的上方，所述下料工位位于定位架的上方，电动转盘带动定位架旋转，产品移动至打孔工位下方，打孔工位通过打孔设备对产品进行打孔，接着电动转盘带动产品移动至倒角工位，倒角工位通过倒角设备对打孔进行倒角，接着下料工位通过机械手对产品进行夹紧，接着水平移动将产品夹取至流转输送带上。
[0010]优选的，所述流转输送带的一端位于下料工位的下方，所述流转输送带的另一端与工作台的外侧贴合，所述流转输送带为“L”型结构，流转输送带将产品传输至工作台处，
工作人员手动将产品取出并放入至工作台上。
[0011]优选的，所述倒角动力头通过支架固定安装在工作台的上方，所述多轴器与倒角动力头的输出端固定连接，所述定位治具和铝屑罩固定安装在工作台的上端，所述治具铝屑风嘴固定安装在铝屑罩的内部，所述排屑口开设在工作台的上端，所述铝屑盒活动安装在工作台的内部，产品放入至定位治具中，倒角动力头带动多轴器向下移动，多轴器对产品进行打孔，治具铝屑风嘴与气泵连接，高压气体从治具铝屑风嘴吹出，将产品表面的废屑吹下。
[0012]优选的，所述铝屑罩位于定位治具的外侧，所述排屑口与铝屑盒相互接通，吹落的废屑通过排屑口落入到铝屑盒中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可收集废屑的自动打孔倒角机，设置有上料输送带，可将产品输送至箱体内，箱体内部设置有打孔工位和倒角工位，一次对产品进行打孔和倒角，接着产品通过流转输送带输送至工作台处，工作人员将产品放入到铝屑罩中的定位治具上，再次进行打孔，铝屑罩内设置治具铝屑风嘴，气流从中吹出，对产品表面的废屑进行清理，废屑通过排屑口落入到铝屑盒中，抽出铝屑盒即可对废屑进行处理，不需要后续再对产品进行清理，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图一；
[0015]图2为本技术立体结构示意图二；
[0016]图3为本技术转盘立体结构示意图；
[0017]图4为本技术转盘俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]其中：1、箱体；2、电动转盘；3、定位架；4、上料输送带；5、上料工位；6、打孔工位；7、倒角工位；8、下料工位；9、流转输送带；10、工作台；11、操作面板一；12、打孔机构；1201、倒角动力头；1202、多轴器；1203、定位治具；1204、铝屑罩；1205、治具铝屑风嘴；1206、排屑口；1207、铝屑盒；13、操作面板二；14、吹屑机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可收集废屑的自动打孔倒角机，包括箱体1和工作台10，箱体1的内部转动安装有电动转盘2，电动转盘2的上端固定安装有定位架3，箱体1的内部固定安装有上料输送带4，箱体1的内部设置有上料工位5、打孔工位6、倒角工位7和下料工位8，上料输送带4的一端延伸至箱体1的外侧，上料输送带4的另一端延伸至上料工位5的下方，定位架3在电动转盘2的上端环形设置有六个，上料工位5位于定位架3的上方，打孔工位6和倒角工位7位于电动转盘2的上方，下料工位8位于定位架3的上方，产品放置在上料输送带4上，上料输送带4将产品传输至箱体1中，上料工位5通过机械
手对产品进行夹紧，接着水平移动将产品夹取至定位架3上，电动转盘2带动定位架3旋转，产品移动至打孔工位6下方，打孔工位6通过打孔设备对产品进行打孔，接着电动转盘2带动产品移动至倒角工位7，倒角工位7通过倒角设备对打孔进行倒角；
[0022]箱体1的内部固定安装有流转输送带9，流转输送带9的一端位于下料工位8的下方，流转输送带9的另一端与工作台10的外侧贴合，流转输送带9为“L”型结构，箱体1的外侧固定安装有操作面板一11，下料工位8通过机械手对产品进行夹紧，接着水平移动将产品夹取至流转输送带9上，流转输送带9将产品传输至工作台10处，工作人员手动将产品取出并放入至工作台10上；
[0023]工作台10的上端固定安装有打孔机构12和操作面板二13，打孔机构12包括倒角动力头1201、多轴器1202、定位治具1203、铝屑罩1204、治具铝屑风嘴1205、排屑口1206、铝屑盒1207，倒角动力头1201通过支架固定安装在工作台10的上方，多轴器1202与倒角动力头1201的输出端固定连接，定位治具1203和铝屑罩1204固定安装在工作台10的上端，治具铝屑风嘴1205固定安装在铝屑罩1204的内部，排屑口1206开设在工作台10的上端，铝屑盒1207活动安装在工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可收集废屑的自动打孔倒角机，包括箱体（1）和工作台（10），其特征在于：所述箱体（1）的内部转动安装有电动转盘（2），所述电动转盘（2）的上端固定安装有定位架（3），所述箱体（1）的内部固定安装有上料输送带（4），所述箱体（1）的内部设置有上料工位（5）、打孔工位（6）、倒角工位（7）和下料工位（8），所述箱体（1）的内部固定安装有流转输送带（9），所述箱体（1）的外侧固定安装有操作面板一（11），所述工作台（10）的上端固定安装有打孔机构（12）和操作面板二（13），所述打孔机构（12）包括倒角动力头（1201）、多轴器（1202）、定位治具（1203）、铝屑罩（1204）、治具铝屑风嘴（1205）、排屑口（1206）、铝屑盒（1207），所述工作台（10）的外侧固定安装有吹屑机构（14）。2.根据权利要求1所述的一种可收集废屑的自动打孔倒角机，其特征在于：所述上料输送带（4）的一端延伸至箱体（1）的外侧，所述上料输送带（4）的另一端延伸至上料工位（5）的下方，所述定位架（3）在电动转盘（2）的上端环形设置有六个，所述上料工位（5）位于定位架（3）的上方。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡利东，
申请(专利权)人：宁波倍力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：