一种三通阀门加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三通阀门加工装置，它包括机座，机座上连接有夹持座，机座上对应夹持座的左右两侧和后侧均设置有安装架，每个安装架上均连接有水平朝向夹持座设置的液压镗孔动力头；其特征在于：每个所述安装架上对应液压镗孔动力头的正上方设置有水平朝向夹持座的攻丝动力头；所述夹持座的底端连接有X型的安装板，安装板底面中部和机座之间连接有竖直设置的升降油缸，安装板的四端均连接有竖直滑动贯穿机座的导向柱；所述安装板上连接有连接架，连接架上连接有竖直设置的夹持油缸，夹持油缸的底端连接有位于夹持座正上方的夹持块。本实用新型专利技术不仅能够提高加工效率，还具有结构稳定性较好、夹持稳定性较好和适用范围较广的优点。较广的优点。较广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种三通阀门加工装置


[0001]本技术涉及阀门加工设备领域,特别是一种三通阀门加工装置。

技术介绍

[0002]三通阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流等功能；其主体部分加工时一般需要在钻床上进行三次钻孔操作，后续还需要进行三次攻丝操作，其加工操作较麻烦。因此，后续市面上出现了ZL201821282659.0中公开了一种数控三面钻床，通过在工装的三侧均设置有钻孔动力头，实现同时加工出三个通孔，加工效率较高。但后续还是需要将钻孔完成的零件取出，并对零件上加工出的通孔进行攻丝操作，加工流程依然较麻烦，加工效率较低。因此，如何快速加工出三通阀门上的通孔和螺纹是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种三通阀门加工装置。本技术具有加工效率较高的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种三通阀门加工装置，包括机座，机座上连接有夹持座，机座上对应夹持座的左右两侧和后侧均设置有安装架，每个安装架上均连接有水平朝向夹持座设置的液压镗孔动力头；每个所述安装架上对应液压镗孔动力头的正上方设置有水平朝向夹持座的攻丝动力头；所述夹持座的底端连接有X型的安装板，安装板底面中部和机座之间连接有竖直设置的升降油缸，安装板的四端均连接有竖直滑动贯穿机座的导向柱；所述安装板上连接有连接架，连接架上连接有竖直设置的夹持油缸，夹持油缸的底端连接有位于夹持座正上方的夹持块。
[0005]前述的一种三通阀门加工装置中，所述连接架与安装板之间的连接部位与三个液压镗孔动力头错位设置。
[0006]前述的一种三通阀门加工装置中，所述夹持块的一侧连接有竖直的导向杆，导向杆滑动贯穿设置在连接架上。
[0007]前述的一种三通阀门加工装置中，所述安装架和机座之间连接有滑台结构，滑台结构的滑动方向与对应夹持座上液压镗孔动力头的朝向相互垂直设置。
[0008]前述的一种三通阀门加工装置中，所述滑台结构包括固定在机座上的底板，底板上方滑动设置有固定在安装架上的滑板；底板上转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有与底板固定的滑块，丝杆的一端连接有固定在机座上的伺服电机。
[0009]前述的一种三通阀门加工装置中，所述底板和滑板之间的滑动部位呈燕尾滑槽状设置。
[0010]与现有技术相比，本技术通过在机座上对应夹持座的左右两侧和后侧均设置有安装架，安装架上设置有呈上下分布的攻丝动力头和液压镗孔动力头(液压镗孔动力头可以是ZL201721174755.9中公开的液压扩孔动力头，攻丝动力头可以是ZL201721174741.7
中公开的螺套式攻丝动力头)；机座上的升降油缸能通过安装板带动夹持座和连接架同步进行上下移动，连接架上的夹持油缸能推动夹持块能将工件夹持固定在夹持座上；只需一次装夹，即可完成工件对应液压镗孔动力头时完成钻孔操作，工件对应攻丝动力头时完成攻丝操作，加工效率较高；安装板呈X型设置，且四端均连接有竖直滑动贯穿在机座上的导向柱，安装板整体升降稳定性较好，夹持座和夹持块之间的工件在钻孔和攻丝时的稳定性较好。
[0011]此外，连接架和安装板之间的连接部位与三个液压镗孔动力头均错位设置，使三个液压镗孔动力头和其上方的三个攻丝动力头对工件进行加工时，不受连接架影响。
[0012]夹持块的一侧连接有竖直的导向杆，导向杆滑动贯穿设置在连接架上，使夹持油缸带动夹持块进行升降时的稳定性较好，夹持稳定性较好。
[0013]安装架和机座之间连接有滑台结构，滑台结构的滑动方向与对应夹持座上液压镗孔动力头的朝向相互垂直设置，可以调整液压镗孔动力头和攻丝动力头相对工件的位置，从而能满足多种不同款式三通阀门的加工操作，适用范围较广。
[0014]滑台结构通过伺服电机带动底板上的丝杆转动，从而使丝杆上的滑块带动滑板滑动，从而使安装架相对机座移动；其中底板和滑板之间的滑动部位呈燕尾滑槽状设置，对底板和滑板之间的滑动起到较好的导向作用；同时，液压镗孔动力头和攻丝动力头对工件进行加工时，底板和滑板之间不易受力后偏位，保证结构稳定性。
[0015]因此，本技术不仅能够提高加工效率，还具有结构稳定性较好、夹持稳定性较好和适用范围较广的优点。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视图；
[0018]图3是机座和安装板的结构示意图；
[0019]图4是底板和滑板位置处的结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1
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机座，2
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夹持座，3
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安装架，4
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液压镗孔动力头，5
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攻丝动力头，6
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安装板，7
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升降油缸，8
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导向柱，9
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连接架，10
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夹持油缸，11
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夹持块，12
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导向杆，13
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底板，14
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滑板，15
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丝杆，16
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滑块，17
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伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0022]实施例。一种三通阀门加工装置，构成如图1至4所示，包括机座1，机座1上连接有夹持座2，机座1上对应夹持座2的左右两侧和后侧均设置有安装架3，每个安装架3上均连接有水平朝向夹持座2设置的液压镗孔动力头4；每个所述安装架3上对应液压镗孔动力头4的正上方设置有水平朝向夹持座2的攻丝动力头5；所述夹持座2的底端连接有X型的安装板6，安装板6底面中部和机座1之间连接有竖直设置的升降油缸7，安装板6的四端均连接有竖直滑动贯穿机座1的导向柱8；所述安装板6上连接有连接架9，连接架9上连接有竖直设置的夹持油缸10，夹持油缸10的底端连接有位于夹持座2正上方的夹持块11。
[0023]所述连接架9与安装板6之间的连接部位与三个液压镗孔动力头4错位设置；所述夹持块11的一侧连接有竖直的导向杆12，导向杆12滑动贯穿设置在连接架9上；所述安装架3和机座1之间连接有滑台结构，滑台结构的滑动方向与对应夹持座2上液压镗孔动力头4的朝向相互垂直设置；所述滑台结构包括固定在机座1上的底板13，底板13上方滑动设置有固定在安装架3上的滑板14；底板13上转动连接有丝杆15，丝杆15上螺纹连接有与底板13固定的滑块16，丝杆15的一端连接有固定在机座1上的伺服电机17；所述底板13和滑板14之间的滑动部位呈燕尾滑槽状设置。
[0024]工作原理：加工时，将工件放置在夹持座2上，随后，连接架9上连接的夹持油缸10带动夹持块11下移将工件压紧夹持在夹持座2上，夹持块11通过其一侧竖直的导向杆12和连接架9之间的导向作用，使夹持块11上下移动时的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通阀门加工装置，包括机座(1)，机座(1)上连接有夹持座(2)，机座(1)上对应夹持座(2)的左右两侧和后侧均设置有安装架(3)，每个安装架(3)上均连接有水平朝向夹持座(2)设置的液压镗孔动力头(4)；其特征在于：每个所述安装架(3)上对应液压镗孔动力头(4)的正上方设置有水平朝向夹持座(2)的攻丝动力头(5)；所述夹持座(2)的底端连接有X型的安装板(6)，安装板(6)底面中部和机座(1)之间连接有竖直设置的升降油缸(7)，安装板(6)的四端均连接有竖直滑动贯穿机座(1)的导向柱(8)；所述安装板(6)上连接有连接架(9)，连接架(9)上连接有竖直设置的夹持油缸(10)，夹持油缸(10)的底端连接有位于夹持座(2)正上方的夹持块(11)。2.根据权利要求1所述的一种三通阀门加工装置，其特征在于：所述连接架(9)与安装板(6)之间的连接部位与三个液压镗孔动力头(4)错位设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟民，杨翠勤，
申请(专利权)人：兰溪瑞鼎机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：