一种异形零件的自动装卡装置制造方法及图纸

技术编号:40740582 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-25 20:00
本技术涉及异形零件装卡技术领域,且公开了一种异形零件的自动装卡装置,所述壳体一的内部设有贯穿至壳体一顶部的壳体二,所述壳体二的内部固定安装有装卡道,在对异形零件的自动装卡装置进行使用时,通过将异性零件投至旋转盘表面,随后运行转动马达和双轴马达,通过转动马达的运行,使得旋转盘的转动将零件逐一向装卡道内递进,同时双轴马达将使得壳体二进行纵向的往复运行,保障异性零件的整齐装卡,通过该异形零件的自动装卡装置,保障了异性零件的自动进料效果,同时在进料时具备整齐统一的效果,便于后续对异性零件的加工使用,区别现有人工将异性零件进行统一进料的繁琐与不便,并减轻人工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于异形零件装卡,特别涉及一种异形零件的自动装卡装置


技术介绍

1、随着工业的发展,对异性零件的加工越来越广泛,在异性零件的统一加工中,多杂乱的堆放在一起,在需要对异性零件进行进一步的加工中时,则需要将杂乱无章的异性零件进行统一整齐的放置,以通过进料进行下一环节的加工操作中,而在现有对于异性零件的上料中,多安排人工将杂乱的异性零件进行统一整体的放置,以便于后续加工环节得使用,但在该环节中,人工的安排与消耗,增加了该加工环节的人力成本,同时整齐放置的效率也一般,也易存在差错。


技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有的装置一种异形零件的自动装卡装置,其优点是减轻人力的损耗,方便增加装卡进料的效率。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种异形零件的自动装卡装置,包括壳体一,所述壳体一的内部设有贯穿至壳体一顶部的壳体二,所述壳体二的内部固定安装有装卡道,所述壳体二的内部通过设有旋转盘,所述旋转盘的底部固定安装有连杆一,所述连杆一的表面固定套接有齿轮一,所述齿轮一的表面啮合有齿轮二,所述壳体二的内部设有转动马达,所述壳体一的内部设有双轴马达,所述双轴马达的输出端均通过联轴器固定套接有连杆二,所述连杆二的表面固定套接有与壳体二底部接触的偏心轮,所述壳体二两侧的底部均固定安装有滑块,所述壳体一内部的两侧均开设有配合滑块滑动使用的滑槽,所述滑槽的内部固定安装有贯穿滑块的导向杆。

3、采用上述技术方案:在对异形零件的自动装卡装置进行使用时,通过将异性零件投至旋转盘表面,随后运行转动马达和双轴马达,通过转动马达的运行,将带动齿轮二进行转动,与齿轮二啮合的齿轮一将受到传动,带动连杆一与旋转盘进行转动,同时双轴马达的转动将带动连杆二与偏心轮进行转动,通过偏心轮的转动,将使得壳体二进行纵向的往复运行,通过旋转盘的转动将零件逐一向装卡道内递进,并通过壳体二的往复运动,保障异性零件的整齐装卡,并通过装卡道与进料道的连通,伴随旋转盘对零件的递进,使得异性零件被逐一递进至进料道内,而不整齐的零件将通过纵向的往复运动及振动效果从脱落槽掉落,重新进入装卡道内部进行再次的整齐装卡,在旋转盘的转动中,通过轴承保障连杆一在壳体二内部的顺畅转动,固定环一对转动马达进行支撑固定使用,在双轴马达的转动中,通过轴承保障连杆二在壳体一内部的顺畅转动,固定环二对双轴马达进行支撑固定使用,通过壳体二的纵向移动中,将通过滑块在滑槽内部进行滑动,弹簧配合滑块在滑槽内部进行收缩伸展使用,以保障壳体二回到初始位置,进行下一次往复运动,导向杆增加弹簧的伸缩导向性,脚垫对壳体一进行支撑,通过该异形零件的自动装卡装置,保障了异性零件的自动进料效果,同时在进料时具备整齐统一的效果,便于后续对异性零件的加工使用,区别现有人工将异性零件进行统一进料的繁琐与不便,并减轻人工成本。

4、本技术进一步设置为,所述壳体二的一侧固定安装有与装卡道连通的进料道,所述进料道的一侧开设有脱落槽,所述壳体一的底部固定安装有相互对称的脚垫。

5、采用上述技术方案:装卡道对异性零件进行整齐装卡,并将异性零件逐一递进至进料道内,而不整齐的零件将从脱落槽掉落,重新进入装卡道内部重新进行整齐装卡,脚垫对壳体一进行支撑。

6、本技术进一步设置为,所述连杆一通过轴承与壳体二内部相互转动连接,所述转动马达的输出端通过联轴器与齿轮二之间相互固定套接,所述转动马达的表面固定套接有固定环一。

7、采用上述技术方案:通过轴承保障连杆一在壳体二内部的顺畅转动,通过转动马达的运行,将通过带动齿轮二进行转动使用,固定环一对转动马达进行支撑固定使用。

8、本技术进一步设置为,所述连杆二通过轴承与壳体一内部相互转动连接,所述双轴马达的表面固定套接有与壳体一内部固定连接的固定环二。

9、采用上述技术方案:通过轴承保障连杆二在壳体一内部的顺畅转动,固定环二对双轴马达进行支撑固定使用。

10、本技术进一步设置为,所述导向杆的表面套接有弹簧,所述弹簧的两端分别与滑块和滑槽之间相互固定连接。

11、采用上述技术方案:弹簧配合滑块在滑槽内部进行收缩伸展使用,导向杆增加弹簧的伸缩导向性。

12、综上所述,本技术具有以下有益效果:

13、在对异形零件的自动装卡装置进行使用时,通过将异性零件投至旋转盘表面,随后运行转动马达和双轴马达,通过转动马达的运行,使得旋转盘的转动将零件逐一向装卡道内递进,同时双轴马达将使得壳体二进行纵向的往复运行,保障异性零件的整齐装卡,通过该异形零件的自动装卡装置,保障了异性零件的自动进料效果,同时在进料时具备整齐统一的效果,便于后续对异性零件的加工使用,区别现有人工将异性零件进行统一进料的繁琐与不便,并减轻人工成本。

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【技术保护点】

1.一种异形零件的自动装卡装置,包括壳体一(1),其特征在于:所述壳体一(1)的内部设有贯穿至壳体一(1)顶部的壳体二(2),所述壳体二(2)的内部固定安装有装卡道(3),所述壳体二(2)的内部通过设有旋转盘(6),所述旋转盘(6)的底部固定安装有连杆一(7),所述连杆一(7)的表面固定套接有齿轮一(8),所述齿轮一(8)的表面啮合有齿轮二(9),所述壳体二(2)的内部设有转动马达(10),所述壳体一(1)的内部设有双轴马达(13),所述双轴马达(13)的输出端均通过联轴器固定套接有连杆二(11),所述连杆二(11)的表面固定套接有与壳体二(2)底部接触的偏心轮(12),所述壳体二(2)两侧的底部均固定安装有滑块(15),所述壳体一(1)内部的两侧均开设有配合滑块(15)滑动使用的滑槽(16),所述滑槽(16)的内部固定安装有贯穿滑块(15)的导向杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种异形零件的自动装卡装置,其特征在于:所述壳体二(2)的一侧固定安装有与装卡道(3)连通的进料道(4),所述进料道(4)的一侧开设有脱落槽(5),所述壳体一(1)的底部固定安装有相互对称的脚垫(18)。

3.根据权利要求1所述的一种异形零件的自动装卡装置,其特征在于:所述连杆一(7)通过轴承与壳体二(2)内部相互转动连接,所述转动马达(10)的输出端通过联轴器与齿轮二(9)之间相互固定套接,所述转动马达(10)的表面固定套接有固定环一。

4.根据权利要求1所述的一种异形零件的自动装卡装置,其特征在于:所述连杆二(11)通过轴承与壳体一(1)内部相互转动连接,所述双轴马达(13)的表面固定套接有与壳体一(1)内部固定连接的固定环二。

5.根据权利要求1所述的一种异形零件的自动装卡装置,其特征在于:所述导向杆(17)的表面套接有弹簧(14),所述弹簧(14)的两端分别与滑块(15)和滑槽(16)之间相互固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种异形零件的自动装卡装置,包括壳体一(1),其特征在于:所述壳体一(1)的内部设有贯穿至壳体一(1)顶部的壳体二(2),所述壳体二(2)的内部固定安装有装卡道(3),所述壳体二(2)的内部通过设有旋转盘(6),所述旋转盘(6)的底部固定安装有连杆一(7),所述连杆一(7)的表面固定套接有齿轮一(8),所述齿轮一(8)的表面啮合有齿轮二(9),所述壳体二(2)的内部设有转动马达(10),所述壳体一(1)的内部设有双轴马达(13),所述双轴马达(13)的输出端均通过联轴器固定套接有连杆二(11),所述连杆二(11)的表面固定套接有与壳体二(2)底部接触的偏心轮(12),所述壳体二(2)两侧的底部均固定安装有滑块(15),所述壳体一(1)内部的两侧均开设有配合滑块(15)滑动使用的滑槽(16),所述滑槽(16)的内部固定安装有贯穿滑块(15)的导向杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种异形零件的自动装卡装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑伟民
申请(专利权)人:兰溪瑞鼎机床股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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