一种三主轴数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种三主轴数控机床，它包括机座、扩孔动力头、一号动力头和二号动力头，一号动力头和二号动力头相对机座之间均连接有用于其在X/Y轴方向上移动的滑动部；所述机座上对应一号动力头和二号动力头之间的位置处设有下料口，下料口上方架设有安装板；安装板上连接有伺服滑台和刀座，伺服滑台上连接有夹具；所述下料口处连接有下料漏斗，下料漏斗的底部连接有倾斜的阻隔网，下料漏斗对应阻隔网倾斜朝下的一侧设有下料缺口；阻隔网和下料漏斗之间连接有竖直的螺钉，每个螺钉底部和阻隔网之间的位置处均套设有弹簧。本发明专利技术不仅能够方便零件下料，还具有零件不易损坏、冷却废水及废料的下料收集较方便、上料较方便和加工效率较高的优点。率较高的优点。率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种三主轴数控机床


[0001]本专利技术涉及数控机床领域,特别是一种三主轴数控机床。

技术介绍

[0002]目前，接头类零件的加工一般都需要经过粗坯加工、打孔、内孔加工和外圆加工才能成型，为了能快速且一体完成加工操作，一般会采用ZL202022265326.0中公开的双通道三主轴数控机床进行加工；但该设备中，零件下料时是直接将加工完成的零件松开，使零件从下方的下料口处直接落下，而在机加工时，冷却液和废料都会从下料口处一同落下，导致废料、废水和零件都混杂在一起，后续需要人工将零件挑出，零件下料操作较麻烦；且零件上会粘上废水和废料，后续还需要进行清洁，零件下料操作较麻烦；同时，零件直接从动力头上落下时的落差较大，零件在下方堆积碰撞容易损坏。
[0003]因此，现有的三主轴数控机床存在着零件下料操作较麻烦和零件易损坏的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种三主轴数控机床。本专利技术不仅能够方便零件下料，还具有零件不易损坏的优点。
[0005]本专利技术的技术方案：一种三主轴数控机床，包括机座，机座的两侧分别设置有呈相对朝向设置的一号动力头和二号动力头，一号动力头和二号动力头相对机座之间均连接有滑动部，滑动部用于带动一号动力头和二号动力头在X/Y轴方向上移动；所述机座上对应一号动力头的一侧设置有扩孔动力头；所述机座上对应一号动力头和二号动力头之间的位置处设有下料口，下料口上方架设有安装板；安装板上连接有伺服滑台和刀座，伺服滑台上连接有朝向扩孔动力头设置的夹具；所述下料口处连接有朝下设置的下料漏斗，下料漏斗的底部连接有倾斜的阻隔网，下料漏斗对应阻隔网倾斜朝下的一侧设有下料缺口；阻隔网上对应下料漏斗四角位置处均连接有竖直的螺钉，每个螺钉底部和阻隔网之间的位置处均套设有弹簧。
[0006]前述的一种三主轴数控机床中，所述阻隔网底端向下延伸位于下料漏斗一侧，阻隔网底端一侧设置有下料输送带。
[0007]前述的一种三主轴数控机床中，所述下料输送带上靠近阻隔网一端的两侧均连接有挡板。
[0008]前述的一种三主轴数控机床中，所述阻隔网下方设置有废料收集槽。
[0009]前述的一种三主轴数控机床中，所述伺服滑台的移动路径依次经过机座外侧、扩孔动力头和一号动力头。
[0010]前述的一种三主轴数控机床中，所述伺服滑台和刀座之间设置有缓存夹具。
[0011]前述的一种三主轴数控机床中，所述缓存夹具的夹头呈上下设置，下夹头呈固定状，上夹头通过上下移动进行松开和夹紧操作。
[0012]前述的一种三主轴数控机床中，所述刀座的两侧均连接有车刀。
[0013]与现有技术相比，本专利技术通过在下料口上连接朝下设置的下料漏斗，并在下料漏斗底端连接有倾斜的阻隔网，是零件能被阻挡并沿阻隔网向下滚动下料，冷却废水和废料能从阻隔网上掉落，能自动分离出零件，方便下料；且阻隔网能减小零件下料时的坠落距离，避免零件下落时损坏，同时，零件下落后能沿阻隔网滚动，避免后续零件下落时直接与之前的零件碰撞造成零件损坏；阻隔网和下料漏斗之间连接有竖直的螺钉，螺钉底部和阻隔网底面之间连接有弹簧，弹簧套设在螺钉外；当零件落在阻隔网上时，弹簧会被压缩从而起到缓冲效果，避免零件和阻隔网之间硬接触导致零件或阻隔网损坏；且后续弹簧会发生振动，从而引起阻隔网振动，有助于将阻隔网上的冷却废水和废料从阻隔网上落下。
[0014]此外，本专利技术中阻隔网底端向下延伸至下料漏斗外侧，避免一些从下料缺口处掉出的冷却废水和废料直接落在下料输送带上，有助于较好地将零件分离下料；下料输送带端部的两侧连接有挡板，使零件能稳定地落在下料输送带上，保证零件下料稳定性。而从阻隔网上落下的冷却废水和废料能向下继续落入废料收集槽内进行收集。
[0015]伺服滑台能带动夹具移动至机座外进行粗坯上料，并能带动粗坯移动至扩孔动力头处进行扩孔加工，后续还能带动扩孔加工完成的毛坯移动至一号动力头处进行对接操作；无需人员探入机座内进行上料，方便上料操作。
[0016]伺服滑台和刀座之间设置有缓存夹具，当一号动力头加工完成而二号动力头还在加工时，将零件进行缓存，使一号动力头能继续加工下一个零件，无需等待，提高了零件的加工效率。且缓存夹具的夹头呈上下设置，下夹头呈固定状且与零件配合，用于托起零件，上夹头进行上下移动，完成零件的松开和夹紧操作，夹持精度和稳定性较好。
[0017]因此，本专利技术不仅能够方便零件下料，还具有零件不易损坏、冷却废水及废料的下料收集较方便、上料较方便和加工效率较高的优点。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]图2是缓存夹具的结构示意图；
[0020]图3是下料漏斗和阻隔网位置处的结构示意图；
[0021]图4是图3中A区域的放大图。
[0022]附图中的标记为：1
‑
机座，2
‑
一号动力头，3
‑
二号动力头，4
‑
扩孔动力头，5
‑
下料口，6
‑
安装板，7
‑
伺服滑台，8
‑
刀座，9
‑
夹具，10
‑
下料漏斗，11
‑
阻隔网，12
‑
下料缺口，13
‑
螺钉，14
‑
弹簧，15
‑
挡板，16
‑
废料收集槽，17
‑
缓存夹具，18
‑
车刀，19
‑
下料输送带。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0024]实施例。一种三主轴数控机床，构成如图1至4所示，包括机座1，机座1的两侧分别设置有呈相对朝向设置的一号动力头2和二号动力头3，一号动力头1和二号动力头3相对机座1之间均连接有滑动部，滑动部用于带动一号动力头2和二号动力头3在X/Y轴方向上移动；所述机座1上对应一号动力头2的一侧设置有扩孔动力头4；所述机座1上对应一号动力头2和二号动力头3之间的位置处设有下料口5，下料口5上方架设有安装板6；安装板6上连
接有伺服滑台7和刀座8，伺服滑台7上连接有朝向扩孔动力头4设置的夹具9；所述下料口5处连接有朝下设置的下料漏斗10，下料漏斗10的底部连接有倾斜的阻隔网11，下料漏斗10对应阻隔网11倾斜朝下的一侧设有下料缺口12；阻隔网11上对应下料漏斗10四角位置处均连接有竖直的螺钉13，每个螺钉13底部和阻隔网11之间的位置处均套设有弹簧14。
[0025]所述阻隔网11底端向下延伸位于下料漏斗10一侧，阻隔网11底端一侧设置有下料输送带19；所述下料输送带19上靠近阻隔网11一端的两侧均连接有挡板15；所述阻隔网11下方设置有废料收集槽16；所述伺服滑台7的移动路径依次经过机座1外侧、扩孔动力头4和一号动力头2；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三主轴数控机床，包括机座(1)，机座(1)的两侧分别设置有呈相对朝向设置的一号动力头(2)和二号动力头(3)，一号动力头(1)和二号动力头(3)相对机座(1)之间均连接有滑动部，滑动部用于带动一号动力头(2)和二号动力头(3)在X/Y轴方向上移动；所述机座(1)上对应一号动力头(2)的一侧设置有扩孔动力头(4)；其特征在于：所述机座(1)上对应一号动力头(2)和二号动力头(3)之间的位置处设有下料口(5)，下料口(5)上方架设有安装板(6)；安装板(6)上连接有伺服滑台(7)和刀座(8)，伺服滑台(7)上连接有朝向扩孔动力头(4)设置的夹具(9)；所述下料口(5)处连接有朝下设置的下料漏斗(10)，下料漏斗(10)的底部连接有倾斜的阻隔网(11)，下料漏斗(10)对应阻隔网(11)倾斜朝下的一侧设有下料缺口(12)；阻隔网(11)上对应下料漏斗(10)四角位置处均连接有竖直的螺钉(13)，每个螺钉(13)底部和阻隔网(11)之间的位置处均套设有弹簧(14)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠勤，郑伟民，
申请(专利权)人：兰溪瑞鼎机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：