一种旋转型多工位多功能组合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转型多工位多功能组合机床，它包括机架(1)，机架(1)上固定有床身(2)；床身(2)上转动连接有水平的主轴(3)，主轴(3)上连接有位于床身(2)内的转盘(4)，转盘(4)的边缘侧面上连接有多个环形均匀分布的夹具(5)；所述床身(2)的边缘侧面和两侧面上均连接有多个朝向夹具(5)的动力头(6)，床身(2)边缘侧面的一侧设有用于零件上下料的工作口(7)；其特征在于：所述床身(2)一侧面的顶部设有一号观察口(8)，床身(2)另一侧面上远离工作口(7)的一端设有二号观察口(9)。本实用新型专利技术不仅能够方便动力头安装，还具有安装稳定较高和废屑收集较方便的优点。废屑收集较方便的优点。废屑收集较方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转型多工位多功能组合机床


[0001]本技术涉及加工机床领域,特别是一种旋转型多工位多功能组合机床。

技术介绍

[0002]在现有的零部件机加工过程中，一般需要进行多步骤加工；尤其是阀门的阀体，一般需要经过钻孔、攻丝及车外圆等步骤，因此，需要用到攻丝机床、扩孔机床等进行多次加工。每道工序均需要进行工件装夹和校正，费时费力，生产效率较低。
[0003]为此，本公司研发了ZL201721174745.5中公开的六工位垂直旋转组合机床，通过转轴带动转盘上的多个夹具转动，使夹具上夹持的毛坯件能依次经过多个动力头，只需一次装夹即可实现阀体多步骤加工，大大提高了生产效率。此设备在安装调试时，需要准确匹配动力头和夹具之间的相对位置，但本设备中机体仅在侧面开有工作口，在安装远离工作口位置处的动力头时，需要安装人员将身体探入机体内观察动力头对正位置并进行安装位置调试，操作较麻烦。因此，上述问题是目前亟需解决的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种旋转型多工位多功能组合机床。本技术具有动力头安装操作较方便的优点。
[0005]本技术的技术方案：一种旋转型多工位多功能组合机床，包括机架，机架上固定有床身；床身上转动连接有水平的主轴，主轴上连接有位于床身内的转盘，转盘的边缘侧面上连接有多个环形均匀分布的夹具；所述床身的边缘侧面和两侧面上均连接有多个朝向夹具的动力头，床身边缘侧面的一侧设有用于零件上下料的工作口；所述床身一侧面的顶部设有一号观察口，床身另一侧面上远离工作口的一端设有二号观察口。
[0006]前述的一种旋转型多工位多功能组合机床中，所述主轴一端连接有固定在床身上的伺服刀塔。
[0007]前述的一种旋转型多工位多功能组合机床中，所述床身上设有多个朝向夹具的安装孔，每个安装孔的位置处均连接有用于连接动力头的安装座，安装座的侧边与床身之间连接有加强筋。
[0008]前述的一种旋转型多工位多功能组合机床中，所述转盘边缘处的夹具为8个。
[0009]前述的一种旋转型多工位多功能组合机床中，所述动力头为伺服扩孔动力头或导套式攻牙动力头或伺服展刀车削动力头。
[0010]前述的一种旋转型多工位多功能组合机床中，所述床身底部设有排屑口。
[0011]前述的一种旋转型多工位多功能组合机床中，所述机架上对应排屑口底部的位置处设置有下料漏斗；所述机架上设有侧向连通下料漏斗底部的开口。
[0012]与现有技术相比，本技术通过在床身的一侧面的顶部设有一号观察口，并在床身另一侧面远离工作口的一端设有二号观察口，通过一号观察口和二号观察口能观察床身上动力头与夹具的对位状态，从而方便动力头准确安装；一号观察口和二号观察口将床
身上动力头安装位置取代，被取代的动力头可以安装至下一个工位，通过增加工位依然能实现一次性阀体加工。
[0013]此外，本技术中通过用伺服刀塔对主轴进行分度驱动，准确性较好；通过带有加强筋的安装座来完成动力头安装，安装稳定性和强度较高。将传统6工位改成8工位，并在不同工位上设置不同的动力头，例如伺服扩孔动力头、导套式攻牙动力头或伺服展刀车削动力头，从而完成阀体的扩孔、攻丝和外圆加工等步骤。
[0014]床身内机加工产生的废屑能在重力作用下，从排屑口掉出，并在下料漏斗作用下向下集中汇集；机架上设有侧向连通下料漏斗底部的开口，能方便将收集箱送入对废屑进行收集，也可在侧向开口内安装自动排屑装置，实现自动将废屑送出收集。
[0015]因此，本技术不仅能够方便动力头安装，还具有安装稳定较高和废屑收集较方便的优点。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术另一侧的结构示意图；
[0018]图3是机架和床身的剖视图。
[0019]附图中的标记为：1
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机架，2
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床身，3
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主轴，4
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转盘，5
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夹具，6
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动力头，7
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工作口，8
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一号观察口，9
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二号观察口，10
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伺服刀塔，12
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安装座，13
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加强筋，14
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排屑口，15
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下料漏斗，16
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开口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0021]实施例。一种旋转型多工位多功能组合机床，构成如图1至3所示，包括机架1，机架1上固定有床身2；床身2上转动连接有水平的主轴3，主轴3上连接有位于床身2内的转盘4，转盘4的边缘侧面上连接有多个环形均匀分布的夹具5；所述床身2的边缘侧面和两侧面上均连接有多个朝向夹具5的动力头6，床身2边缘侧面的一侧设有用于零件上下料的工作口7；所述床身2一侧面的顶部设有一号观察口8，床身2另一侧面上远离工作口7的一端设有二号观察口9。
[0022]所述主轴3一端连接有固定在床身2上的伺服刀塔10；所述床身2上设有多个朝向夹具5的安装孔，每个安装孔的位置处均连接有用于连接动力头6的安装座12，安装座12的侧边与床身2之间连接有加强筋13；所述转盘4边缘处的夹具5为8个；所述动力头6为伺服扩孔动力头或导套式攻牙动力头或伺服展刀车削动力头；所述床身2底部设有排屑口14；所述机架1上对应排屑口14底部的位置处设置有下料漏斗15；所述机架1上设有侧向连通下料漏斗15底部的开口16。
[0023]工作原理：通过工作口7、一号观察口8和二号观察口9能观察床身2外侧边缘和两侧面上动力头6的安装位置，方便安装人员进行调试，使动力头6能准确对准转盘4上夹具5的特定位置。
[0024]后续，工作人员通过工作口7向对正工作口7的夹具5进行上下料操作，后续伺服刀
塔10能带动主轴3上的转盘4每次转动45
°
，实现转盘4上夹具5进行工位逐个转换；夹具5上的零件完成一圈转动后，零件经过床身2上多个动力头6，完成扩孔、攻丝和外圆加工等工序被加工成阀体。
[0025]动力头6通过带有加强筋13的安装座12固定在床身2上，且动力头6上的主轴能通过安装孔进行伸缩，实现动力头6对夹具5上零件的机加工操作。通过机架1上连通下料漏斗15底部的开口16，放入收集箱；机加工时产生的废屑在重力作用下从床身2底部排屑口14落下，并经下料漏斗15汇集向下集中在收集箱内，后续只需定期清理或更换收集箱即可较方便地实现废屑集中收集处理操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转型多工位多功能组合机床，包括机架(1)，机架(1)上固定有床身(2)；床身(2)上转动连接有水平的主轴(3)，主轴(3)上连接有位于床身(2)内的转盘(4)，转盘(4)的边缘侧面上连接有多个环形均匀分布的夹具(5)；所述床身(2)的边缘侧面和两侧面上均连接有多个朝向夹具(5)的动力头(6)，床身(2)边缘侧面的一侧设有用于零件上下料的工作口(7)；其特征在于：所述床身(2)一侧面的顶部设有一号观察口(8)，床身(2)另一侧面上远离工作口(7)的一端设有二号观察口(9)；所述转盘(4)边缘处的夹具(5)为8个；所述动力头(6)为伺服扩孔动力头或导套式攻牙动力头...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠勤，郑伟民，
申请(专利权)人：兰溪瑞鼎机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：