智能化数控生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及智能化数控生产技术领域，具体为一种智能化数控生产设备，包括智能数控机床主体，所述第一压缩弹簧的外端固定有卡块，所述冲压头内贯穿有支撑块，所述卡块卡合连接在支撑块上，所述支撑块的两侧对称固定有限位杆，所述限位杆上滑动连接有按压块，所述按压块对称卡合连接在支撑块的两侧，所述支撑块的底部固定有打磨机构。该装置能够达到打磨的目的，冲压头向下移动可对材料进行冲孔处理，完成冲孔操作之后，冲压头高速旋转，方便将打磨块从冲压头内甩出，之后冲压头向上移动，方便将打磨块紧贴在材料的底部，打磨块旋转可对材料进行打磨处理，使材料上孔的边缘更加光滑，避免毛刺残留在材料的底部。避免毛刺残留在材料的底部。避免毛刺残留在材料的底部。

【技术实现步骤摘要】
智能化数控生产设备


[0001]本技术涉及智能化数控生产
，具体为一种智能化数控生产设备。

技术介绍

[0002]数控冲孔是指运用计算机控制冲床在待加工板中冲出目标图形的技术，数控冲孔以其方便，快捷，准确度高，可控性强等优点，不断适应不同需求，在冲孔的过程中需要使用到智能化数控生产设备。
[0003]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的智能化数控生产设备在完成冲孔操作之后，由于冲压块带给材料一定的张力，冲孔位置底部的边缘处会产生毛刺，这样会影响加工质量，材料的表面不够光滑，2、不同组件之间一般是通过螺栓固定在一起的，组装拆卸起来不够快速便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能化数控生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的智能化数控生产设备在完成冲孔操作之后，由于冲压块带给材料一定的张力，冲孔位置底部的边缘处会产生毛刺，这样会影响加工质量，材料的表面不够光滑，不同组件之间一般是通过螺栓固定在一起的，组装拆卸起来不够快速便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化数控生产设备，包括智能数控机床主体，所述智能数控机床主体的内顶部固定有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底部固定有承载盒，所述承载盒的底部转动连接有转块，所述转块的外侧通过第一螺栓固定有冲压头，所述冲压头的两侧对称开设有凹槽，所述凹槽内固定有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的外端固定有卡块。
[0006]所述冲压头内贯穿有支撑块，所述卡块卡合连接在支撑块上，所述支撑块的两侧对称固定有限位杆，所述限位杆上滑动连接有按压块，所述按压块对称卡合连接在支撑块的两侧，所述支撑块的底部固定有打磨机构。
[0007]优选的，所述承载盒内固定有马达，且马达的底部与转块相连接。
[0008]优选的，所述卡块通过第一压缩弹簧与冲压头构成伸缩结构，且卡块的外端面呈倾斜状。
[0009]优选的，所述限位杆为“T”形结构，所述按压块与卡块一一对应设置。
[0010]优选的，所述打磨机构包括滑槽，且滑槽对称开设在支撑块下端面的两侧，所述支撑块内固定有支撑杆，所述滑槽内固定有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的内端固定有滑块，所述第二压缩弹簧对称包裹在支撑杆两端的外侧，且支撑杆贯穿滑块。
[0011]优选的，所述滑块滑动连接在滑槽内，且滑块的底部通过第二螺栓固定有打磨块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、本技术中，通过设置的冲压头和打磨块的相互配合使用，能够达到打磨的目的，冲压头向下移动可对材料进行冲孔处理，完成冲孔操作之后，冲压头高速旋转，方便
将打磨块从冲压头内甩出，之后冲压头向上移动，方便将打磨块紧贴在材料的底部，打磨块旋转可对材料进行打磨处理，使材料上孔的边缘更加光滑，避免毛刺残留在材料的底部。
[0014]2、本技术中，通过设置的转块、冲压头、卡块、支撑块、按压块、滑块和打磨块的相互配合使用，能够达到快速组装拆卸的目的，支撑块可直接顶推卡合连接在冲压头的内顶部，卡块可自动弹到支撑块上，在拆下支撑块之前需要手动推动按压块并将卡块从支撑块上顶出，之后可顺利拆下支撑块，方便快速组装拆卸，且打磨块与滑块之间为可拆分结构，方便拆卸更换，冲压头与转块之间也为可拆分结构，冲压头的尺寸可根据要求来选。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的冲压头、第一螺栓、支撑块、按压块、限位杆和打磨块连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的冲压头、第一螺栓、支撑块、按压块、限位杆、滑块、打磨块和第二螺栓连接结构示意图。
[0019]图中：1、智能数控机床主体；2、电动伸缩柱；3、承载盒；4、马达；5、转块；6、冲压头；7、第一螺栓；8、凹槽；9、第一压缩弹簧；10、卡块；11、支撑块；12、按压块；13、限位杆；14、打磨机构；1401、滑槽；1402、支撑杆；1403、滑块；1404、第二压缩弹簧；1405、打磨块；1406、第二螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种智能化数控生产设备，包括智能数控机床主体1，智能数控机床主体1的内顶部固定有电动伸缩柱2，电动伸缩柱2的底部固定有承载盒3，承载盒3的底部转动连接有转块5，转块5的外侧通过第一螺栓7固定有冲压头6，冲压头6的两侧对称开设有凹槽8，凹槽8内固定有第一压缩弹簧9，第一压缩弹簧9的外端固定有卡块10。
[0022]冲压头6内贯穿有支撑块11，卡块10卡合连接在支撑块11上，支撑块11的两侧对称固定有限位杆13，限位杆13上滑动连接有按压块12，按压块12对称卡合连接在支撑块11的两侧，支撑块11的底部固定有打磨机构14。
[0023]本实施例中，如图1所示，承载盒3内固定有马达4，且马达4的底部与转块5相连接，完成冲孔操作之后，转块5可在马达4的作用下旋转，从而带动冲压头6和支撑块11整体旋转，此时打磨块1405可在离心力的作用下从支撑块11内甩出，随后可利用打磨块1405打磨材料冲孔位置的边缘处。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，卡块10通过第一压缩弹簧9与冲压头6构成伸缩结构，且卡块10的外端面呈倾斜状，将支撑块11卡放在冲压头6的内顶部之后，卡块10会在第
一压缩弹簧9的顶撑作用下自动弹到支撑块11上，方便锁定住支撑块11卡，以便快速组装。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，限位杆13为“T”形结构，按压块12与卡块10一一对应设置，手动推动按压块12并将卡块10推离支撑块11之后可将支撑块11从冲压头6上拆下，限位杆13在按压块12作用滑动的过程中起到限位支撑的作用。
[0026]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，打磨机构14包括滑槽1401，且滑槽1401对称开设在支撑块11下端面的两侧，支撑块11内固定有支撑杆1402，滑槽1401内固定有第二压缩弹簧1404，且第二压缩弹簧1404的内端固定有滑块1403，第二压缩弹簧1404对称包裹在支撑杆1402两端的外侧，且支撑杆1402贯穿滑块1403，完成冲孔操作之后，继续下降冲压头6并使打磨块1405低于材料的底部，之后冲压头6随着转块5一起高速旋转，方便自动甩出打磨块1405，接着冲压头6向上移动，直至打磨块1405紧贴在材料的底部，打磨块1405旋转可自动打磨材料冲孔位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化数控生产设备，包括智能数控机床主体(1)，其特征在于：所述智能数控机床主体(1)的内顶部固定有电动伸缩柱(2)，所述电动伸缩柱(2)的底部固定有承载盒(3)，所述承载盒(3)的底部转动连接有转块(5)，所述转块(5)的外侧通过第一螺栓(7)固定有冲压头(6)，所述冲压头(6)的两侧对称开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内固定有第一压缩弹簧(9)，所述第一压缩弹簧(9)的外端固定有卡块(10)；所述冲压头(6)内贯穿有支撑块(11)，所述卡块(10)卡合连接在支撑块(11)上，所述支撑块(11)的两侧对称固定有限位杆(13)，所述限位杆(13)上滑动连接有按压块(12)，所述按压块(12)对称卡合连接在支撑块(11)的两侧，所述支撑块(11)的底部固定有打磨机构(14)。2.根据权利要求1所述的智能化数控生产设备，其特征在于：所述承载盒(3)内固定有马达(4)，且马达(4)的底部与转块(5)相连接。3.根据权利要求1所述的智能化数控生产设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇，
申请(专利权)人：深圳市吉威新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：