【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产输送，尤其涉及一种智能工业自动化加工生产线。
技术介绍
1、曲面显示器是指面板带有弧度的显示器设备，在增加了显示器美观的同时，提升了用户视觉体验上的宽阔感，曲面显示器一个极为重要的参数就是曲率，指的是屏幕的弯曲程度，对于显示器来说，曲率越小，弯曲的弧度越明显，制作的工艺难度也更高；
2、随着智能化设备的不断普及，工业生产中智能化生产线逐步的替代原有的手工和多工序独立生产，目前在曲面屏的生产过程中，曲面屏在进行组装时，需要将曲面显示屏朝下，在曲面显示屏的背部进行显示模组、电控元器件之间的安装和各种检测加工，在安装过程中，会对曲面显示屏产生压力，压力会通过显示屏作用在显示屏上的受力支撑处，以目前的生产线，若换成机械手进行组装，会使得曲面显示屏在安装过程中受损程度过高，造成不合格率的提高，并且目前的输送生产线，无法实时监控显示屏状态，存在废料持续组装的情况，为此现提出一种智能工业自动化加工生产线。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种智能工业自动化加工生产线。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种智能工业自动化加工生产线，包括组成生产线的输送台，所述输送台上设置有驱动组件连接有输送带，所述输送带上均匀设置有多个对曲面显示屏输送的智能输送件；
4、所述智能输送件包括设置在输送带上的安装底座，所述安装底座上方转动设置有转动底盘，所述转动底盘顶部固定连接有收纳座，所
5、所述侧边夹持件包括固定连接在受测块上的夹持块，所述夹持块内壁通过竖直柱连接有转动球，所述转动球外侧壁转动设置有夹持轮件；
6、所述转动底盘表内壁通过双驱动组件连接有支撑轴，所述支撑轴顶部固定设置有支撑吸盘，所述收纳座内开设有供支撑吸盘进行收纳的收纳槽，所述输送台一侧设置有调节检测装置；
7、所述输送台侧壁设置有驱动齿条，所述转动底盘上开设有与驱动齿条相适配的驱动环齿槽。
8、优选地，所述驱动组件包括设置在输送台上的驱动带轮和与驱动带轮传动连接的驱动轴，所述输送台上设置有伺服电机，位于一侧的所述伺服电机输出端与驱动轴固定连接，所述驱动带轮与输送带两端传动连接。
9、优选地，所述滑动限位件包括开设在内支撑臂两侧的滑动槽，所述侧支撑臂侧壁固定连接有与滑动槽相适配的滑动块，所述滑动块处在滑动槽内。
10、优选地，所述弧形检测件包括开设在侧支撑臂和内支撑臂内的水平气动腔，所述水平气动腔内顶部开设有竖直腔，所述竖直腔内壁设置有气动活塞，所述气动活塞顶部通过连接柱连接有u型检测件。
11、优选地，所述u型检测件内壁开设有矩形竖直口，所述矩形竖直口内设置有位移传感器，所述矩形竖直口内滑动设置有矩形受测块，所述矩形受测块通过转轴连接有挤压辊。
12、优选地，所述气动连接件包括开设在内支撑臂上的气动压缩口，所述电动推杆输出端贯穿至气动压缩口内，并固定连接有气动压缩活塞，所述气动压缩活塞通过抵触弹簧与气动压缩口连接；
13、所述气动压缩口通过连通孔与水平气动腔连接，位于侧支撑臂和内支撑臂内的所述水平气动腔通过连接气管连接。
14、优选地，所述双驱动组件包括设置在转动底盘内的驱动推杆和旋转电机，所述转动底盘内开设有传动腔，所述旋转电机输出端固定连接有位于传动腔内的传动齿轮，所述支撑轴端部与驱动推杆输出端连接，所述支撑轴外侧壁固定连接有与传动齿轮啮合连接的转动直齿轮。
15、优选地，所述转动底盘内开设有中置腔，所述收纳槽内设置有气动负压活塞盘，位于中置腔内的所述支撑轴外侧壁固定连接有联动环，所述中置腔顶部开设有与收纳槽相适配的连通口，所述气动负压活塞盘通过缠绕在支撑轴上的负压气管与支撑吸盘连通。
16、优选地，所述调节检测装置包括设置在输送台一侧的l型支撑架，所述l型支撑架通过转动连接柱连接有检测盘，所述检测盘上通过连接轴连接有相对设置的两个锥形检测轮，相邻的两个锥形检测轮之间设置有距离传感器。
17、相比现有技术，本专利技术的有益效果为：
18、1、本专利技术根据曲面显示屏设置生产线，通过智能输送件能实现时刻监测曲面显示屏在装配过程中的受力状况，避免在装配过程中造成曲面显示屏受损的情况出现，通过设置光感传感器获取曲面显示屏在检测过程中的合格效果，通过设置锥形检测轮，能实现对显示屏厚度的检测，从而能通过厚度得出显示屏的组装装配是否合格。
19、2、本专利技术针对曲面显示屏加工工序中对曲面显示屏的状态要求不同，实现带动曲面显示屏与智能输送件的转动，改变曲面显示屏的支撑效果，满足硬性支撑和软支撑的效果，满足不同加工工序的需求，任意调整曲面显示屏的角度，便于不同工序的加工，适配不同的生产加工工艺。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种智能工业自动化加工生产线，包括组成生产线的输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)上设置有驱动组件连接有输送带(2)，所述输送带(2)上均匀设置有多个对曲面显示屏输送的智能输送件；
2.根据权利要求1所述的一种智能工业自动化加工生产线，其特征在于，所述驱动组件包括设置在输送台(1)上的驱动带轮和与驱动带轮传动连接的驱动轴，所述输送台(1)上设置有伺服电机(19)，位于一侧的所述伺服电机(19)输出端与驱动轴固定连接，所述驱动带轮与输送带(2)两端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能工业自动化加工生产线，其特征在于，所述滑动限位件包括开设在内支撑臂(6)两侧的滑动槽(20)，所述侧支撑臂(7)侧壁固定连接有与滑动槽(20)相适配的滑动块(21)，所述滑动块(21)处在滑动槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种智能工业自动化加工生产线，其特征在于，所述弧形检测件包括开设在侧支撑臂(7)和内支撑臂(6)内的水平气动腔(22)，所述水平气动腔(22)内顶部开设有竖直腔，所述竖直腔内壁设置有气动活塞(23)，所述气动活塞(23)顶
5.根据权利要求4所述的一种智能工业自动化加工生产线，其特征在于，所述U型检测件(24)内壁开设有矩形竖直口(25)，所述矩形竖直口(25)内设置有位移传感器，所述矩形竖直口(25)内滑动设置有矩形受测块(26)，所述矩形受测块(26)通过转轴连接有挤压辊(27)。
6.根据权利要求1所述的一种智能工业自动化加工生产线，其特征在于，所述气动连接件包括开设在内支撑臂(6)上的气动压缩口(28)，所述电动推杆(9)输出端贯穿至气动压缩口(28)内，并固定连接有气动压缩活塞(29)，所述气动压缩活塞(29)通过抵触弹簧与气动压缩口(28)连接；
7.根据权利要求1所述的一种智能工业自动化加工生产线，其特征在于，所述双驱动组件包括设置在转动底盘(4)内的驱动推杆(32)和旋转电机(33)，所述转动底盘(4)内开设有传动腔，所述旋转电机(33)输出端固定连接有位于传动腔内的传动齿轮(34)，所述支撑轴(14)端部与驱动推杆(32)输出端连接，所述支撑轴(14)外侧壁固定连接有与传动齿轮(34)啮合连接的转动直齿轮(35)。
8.根据权利要求1所述的一种智能工业自动化加工生产线，其特征在于，所述转动底盘(4)内开设有中置腔(36)，所述收纳槽(16)内设置有气动负压活塞盘(37)，位于中置腔(36)内的所述支撑轴(14)外侧壁固定连接有联动环(38)，所述中置腔(36)顶部开设有与收纳槽(16)相适配的连通口，所述气动负压活塞盘(37)通过缠绕在支撑轴(14)上的负压气管与支撑吸盘(15)连通。
9.根据权利要求1所述的一种智能工业自动化加工生产线，其特征在于，所述调节检测装置包括设置在输送台(1)一侧的L型支撑架(39)，所述L型支撑架(39)通过转动连接柱(40)连接有检测盘(41)，所述检测盘(41)上通过连接轴连接有相对设置的两个锥形检测轮(42)，相邻的两个锥形检测轮(42)之间设置有距离传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种智能工业自动化加工生产线，包括组成生产线的输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)上设置有驱动组件连接有输送带(2)，所述输送带(2)上均匀设置有多个对曲面显示屏输送的智能输送件；
2.根据权利要求1所述的一种智能工业自动化加工生产线，其特征在于，所述驱动组件包括设置在输送台(1)上的驱动带轮和与驱动带轮传动连接的驱动轴，所述输送台(1)上设置有伺服电机(19)，位于一侧的所述伺服电机(19)输出端与驱动轴固定连接，所述驱动带轮与输送带(2)两端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能工业自动化加工生产线，其特征在于，所述滑动限位件包括开设在内支撑臂(6)两侧的滑动槽(20)，所述侧支撑臂(7)侧壁固定连接有与滑动槽(20)相适配的滑动块(21)，所述滑动块(21)处在滑动槽(20)内。
4.根据权利要求1所述的一种智能工业自动化加工生产线，其特征在于，所述弧形检测件包括开设在侧支撑臂(7)和内支撑臂(6)内的水平气动腔(22)，所述水平气动腔(22)内顶部开设有竖直腔，所述竖直腔内壁设置有气动活塞(23)，所述气动活塞(23)顶部通过连接柱连接有u型检测件(24)。
5.根据权利要求4所述的一种智能工业自动化加工生产线，其特征在于，所述u型检测件(24)内壁开设有矩形竖直口(25)，所述矩形竖直口(25)内设置有位移传感器，所述矩形竖直口(25)内滑动设置有矩形受测块(26)，所述矩形受测块(26)通过转轴连接有挤压辊(27)。
6.根据权利要求1所述的一种智能...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇，
申请(专利权)人：深圳市吉威新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。