一种全伺服运动控制高速膜包设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全伺服运动控制高速膜包设备，包括竖块，所述竖块的内侧安装有固定机构，所述滚筒的外壁缠绕连接有薄膜，所述滚筒的中间内壁固接有圆筒，所述圆筒的内壁与横杆的外壁间隙配合。该全伺服运动控制高速膜包设备，相对比于传统技术，具有以下优点：通过竖块和固定机构之间的配合，当一卷薄膜用完后，反向转动螺帽，并在横杆的左侧外壁向外移动，直至螺帽脱离横杆，此时使横杆向右侧移动，抽离出圆筒，此时可拆卸用完的薄膜，反之则安装另一卷薄膜继续膜包工作，保证后续膜包加工顺利进行，解决了现有的全伺服运动控制高速膜包设备，由于不便于拆装薄膜，从而影响后续膜包加工的问题。包加工的问题。包加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全伺服运动控制高速膜包设备


[0001]本技术涉及膜包设备
，具体为一种全伺服运动控制高速膜包设备。

技术介绍

[0002]全自动热收缩膜包装机由ESD600C中高速边封机和BS5030LW喷气式热收缩包装机组成，可实现中高速热收缩包装，本机具有光电对产品进行自动侦测、电机变频调速输送、封口刀恒温加热、伺服封切的特点,非常适用于POF封切。
[0003]但是现有的全伺服运动控制高速膜包设备，由于不便于拆装薄膜，从而影响后续膜包加工的问题，同时存在现有的全伺服运动控制高速膜包设备，不能对膜间隙限位，使膜不按轨迹走，使得膜包偏位的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全伺服运动控制高速膜包设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的全伺服运动控制高速膜包设备，由于不便于拆装薄膜，从而影响后续膜包加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全伺服运动控制高速膜包设备，包括竖块，所述竖块的内侧安装有固定机构；
[0006]所述固定机构包括滚筒、薄膜、圆筒、横杆、圆块、凹槽和螺帽；
[0007]所述滚筒的外壁缠绕连接有薄膜，所述滚筒的中间内壁固接有圆筒，所述圆筒的内壁与横杆的外壁间隙配合，所述横杆的一端固接有圆块，所述圆块的内侧抵紧在竖块的外壁，所述横杆的外壁与凹槽的内表面间隙配合，所述凹槽分别开设在竖块的上方内壁，所述横杆的另一端外壁螺纹连接有螺帽，所述螺帽的内侧抵紧在竖块的外壁。便于拆装薄膜，保证后续膜包加工顺利进行。
[0008]优选的，所述竖块的底端均固接有横板，所述横板的一端均固接有竖板。竖板通过横板对竖块进行支撑。
[0009]优选的，所述竖板的底端均固接有方板，所述方板的四角内壁均开设有安装孔。两侧方板四角的安装孔便于竖板安装在外界设备上。
[0010]优选的，所述薄膜的外侧安装有限位机构；
[0011]所述限位机构包括圆柱、转轴、耳板和橡胶圈；
[0012]所述圆柱的两端均固接有转轴，所述转轴均通过内部轴承与耳板转动相连，所述耳板的一端分别固接在竖块的前端，所述圆柱的两侧外壁均紧密贴合有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧分别贴合在薄膜的外壁。可使薄膜沿水平轨迹输送，避免膜包偏位。
[0013]优选的，所述薄膜的一侧安装有转动机构；
[0014]所述转动机构包括第一滚轮、第二滚轮、销轴、Y形架、横块和螺钉；
[0015]所述第一滚轮的外壁贴合有薄膜，所述第一滚轮的一侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮的内侧贴合有薄膜，所述第一滚轮与第二滚轮均通过销轴与Y形架转动相连，所述Y
形架的下方外侧均固接有横块，所述横块均通过螺钉与竖板螺纹连接。薄膜向下传输。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全伺服运动控制高速膜包设备，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过竖块和固定机构之间的配合，当一卷薄膜用完后，反向转动螺帽，并在横杆的左侧外壁向外移动，直至螺帽脱离横杆，此时使横杆向右侧移动，抽离出圆筒，此时可拆卸用完的薄膜，反之则安装另一卷薄膜继续膜包工作，保证后续膜包加工顺利进行，解决了现有的全伺服运动控制高速膜包设备，由于不便于拆装薄膜，从而影响后续膜包加工的问题；
[0018]通过固定机构和限位机构之间的配合，在薄膜传输时，在圆柱上向内侧移动两侧的橡胶圈，直至贴在薄膜两侧，圆柱两侧的转轴均通过内部轴承在对应的耳板内转动，使圆柱随着薄膜的滚筒转动，两侧的橡胶圈限位薄膜的输送轨迹，使薄膜沿水平轨迹输送，避免膜包偏位，解决了现有的全伺服运动控制高速膜包设备，不能对膜间隙限位，使膜不按轨迹走，使得膜包偏位的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中滚筒、薄膜和圆筒的结构示意图；
[0021]图3为图1中圆柱、橡胶圈和薄膜的结构示意图；
[0022]图4为图1中Y形架、横块和螺钉的结构示意图。
[0023]图中：1、方板，2、安装孔，3、竖板，4、固定机构，401、滚筒，402、薄膜，403、圆筒，404、横杆，405、圆块，406、凹槽，407、螺帽，5、限位机构，501、圆柱，502、转轴，503、耳板，504、橡胶圈，6、转动机构，601、第一滚轮，602、第二滚轮，603、销轴，604、Y形架，605、横块，606、螺钉，7、横板，8、竖块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全伺服运动控制高速膜包设备，包括竖块8，竖块8的内侧安装有固定机构4，固定机构4包括滚筒401、薄膜402、圆筒403、横杆404、圆块405、凹槽406和螺帽407，滚筒401的外壁缠绕连接有薄膜402，滚筒401的中间内壁固接有圆筒403，圆筒403的内壁与横杆404的外壁间隙配合，向一侧拉扯薄膜402，使滚筒401上的圆筒403在横杆404的外壁转动，并输送薄膜402，横杆404的一端固接有圆块405，圆块405的内侧抵紧在竖块8的外壁，圆块405对横杆404进行限位，横杆404的外壁与凹槽406的内表面间隙配合，凹槽406分别开设在竖块8的上方内壁，圆块405对横杆404进行限位，防止横杆404脱离右侧的凹槽406，横杆404的另一端外壁螺纹连接有螺帽407，螺帽407的内侧抵紧在竖块8的外壁，反向转动螺帽407，并在横杆404的左侧外壁向外移动，直至螺帽407脱离横杆404，此时使横杆404向右侧移动，抽离出圆筒403，此时可拆卸用完的薄膜402，反之则安装另一卷薄膜402继续膜包工作。
[0026]竖块8的底端均固接有横板7，横板7的一端均固接有竖板3，竖板3通过横板7对竖块8进行支撑，竖板3的底端均固接有方板1，方板1的四角内壁均开设有安装孔2，两侧方板1四角的安装孔2便于竖板3安装在外界设备上。
[0027]薄膜402的外侧安装有限位机构5，限位机构5包括圆柱501、转轴502、耳板503和橡胶圈504，圆柱501的两端均固接有转轴502，转轴502均通过内部轴承与耳板503转动相连，圆柱501两侧的转轴502均通过内部轴承在对应的耳板503内转动，使圆柱501随着薄膜402的滚筒401转动，耳板503的一端分别固接在竖块8的前端，圆柱501的两侧外壁均紧密贴合有橡胶圈504，橡胶圈504的内侧分别贴合在薄膜402的外壁，在圆柱501上向内侧移动两侧的橡胶圈504，直至贴在薄膜402两侧。
[0028]薄膜402的一侧安装有转动机构6，转动机构6包括第一滚轮601、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全伺服运动控制高速膜包设备，包括竖块(8)，其特征在于：所述竖块(8)的内侧安装有固定机构(4)；所述固定机构(4)包括滚筒(401)、薄膜(402)、圆筒(403)、横杆(404)、圆块(405)、凹槽(406)和螺帽(407)；所述滚筒(401)的外壁缠绕连接有薄膜(402)，所述滚筒(401)的中间内壁固接有圆筒(403)，所述圆筒(403)的内壁与横杆(404)的外壁间隙配合，所述横杆(404)的一端固接有圆块(405)，所述圆块(405)的内侧抵紧在竖块(8)的外壁，所述横杆(404)的外壁与凹槽(406)的内表面间隙配合，所述凹槽(406)分别开设在竖块(8)的上方内壁，所述横杆(404)的另一端外壁螺纹连接有螺帽(407)，所述螺帽(407)的内侧抵紧在竖块(8)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种全伺服运动控制高速膜包设备，其特征在于：所述竖块(8)的底端均固接有横板(7)，所述横板(7)的一端均固接有竖板(3)。3.根据权利要求2所述的一种全伺服运动控制高速膜包设备，其特征在于：所述竖板(3)的底端均固接有方板(1)，所述方板(1)的四角内壁均开设有安装孔(2)。4.根据权利要求1所述的一种全伺服运动控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇，
申请(专利权)人：深圳市吉威新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：