全自动高速印刷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷领域，具体为全自动高速印刷设备，包括印刷装置本体，所述印刷装置本体的内部安装有料箱，所述料腔的顶部安装有转动轮，所述凸板的下方安装有挤压弹簧，所述连接块的外部开设有滑槽，所述料箱的一侧安装有传动带，所述印刷装置本体的下方安装有缓冲箱，所述缓冲腔的内壁安装有缓冲杆，所述第一轴杆的外部安装有支撑杆，所述第二轴杆的后方安装有缓冲板，所述丝杆的外部安装有固定箱。该全自动高速印刷设备，便于对装置进行快速上料，便于人们对装置进行操作，增加装置的使用效率和使用快捷性，延长装置的使用寿命，避免装置在进行高速运作时缺少纸制品，浪费大量的人力物力，降低装置的工作效率。降低装置的工作效率。降低装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动高速印刷设备


[0001]本技术涉及印刷
，具体为全自动高速印刷设备。

技术介绍

[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
[0003]现在市场上的印刷，一般的全自动高速印刷设备进行快速上纸制品较为麻烦，使得装置在进行高速运作时缺少纸制品，浪费大量的人力物力，降低装置的工作效率，不便于对装置进行防护，降低装置使用寿命，容易造成财产损失，针对上述情况，在现有的印刷基础上进行技术创新，为此我们提出全自动高速印刷设备。
[0004]针对上述问题，急需在原有印刷的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了全自动高速印刷设备，具备进行快速上纸制品较为便利等优点，解决了一般的全自动高速印刷设备进行快速上纸制品较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动高速印刷设备，包括印刷装置本体，所述印刷装置本体的内部安装有料箱，且料箱的内侧开设有料腔，所述料腔的顶部安装有转动轮，且转动轮的下方安装有凸板，所述凸板的下方安装有挤压弹簧，且凸板的两侧安装有连接块，所述连接块的外部开设有滑槽，所述料箱的一侧安装有传动带，且传动带的一侧安装有传送轮。
[0007]所述印刷装置本体的下方安装有缓冲箱，且缓冲箱的内侧开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内壁安装有缓冲杆，且缓冲杆的一侧安装有第一轴杆，所述第一轴杆的外部安装有支撑杆，且支撑杆的顶部贯穿有第二轴杆，所述第二轴杆的后方安装有缓冲板，且缓冲板的内侧贯穿有丝杆，所述丝杆的外部安装有固定箱。
[0008]进一步，所述转动轮和凸板之间为相互垂直设置，且凸板和挤压弹簧之间为紧密贴合。
[0009]进一步，所述凸板和连接块之间为固定连接，且连接块的上方设置有挤压弹力片。
[0010]进一步，所述连接块和滑槽之间为滑动连接，所述料箱的内壁开设有出料槽。
[0011]进一步，所述支撑杆通过第一轴杆和缓冲杆之间为活动连接，且支撑杆通过第二轴杆和固定箱之间为活动连接。
[0012]进一步，所述第二轴杆和丝杆之间为相互垂直设置，且丝杆和缓冲板之间为滑动连接。
[0013]进一步，所述缓冲板的一侧设置有缓冲弹簧，所述固定箱和印刷装置本体之间相贴合。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该全自动高速印刷设备，在对转这个会进行高速印刷时，需要对转这个会进行快速上纸制品，通过打开料箱，将料箱的内侧进行加满纸制品，将纸制品放置在凸板上方，使得凸板通过连接块在滑槽的内侧继续拧滑动，通过在凸板的下方设置有挤压弹簧，使得凸板带动纸制品和转动轮相贴合，后通过启动装置，从而转动轮对纸制品通过出料槽进行快速传出，便于对装置进行快速上料，便于人们对装置进行操作，增加装置的使用效率和使用快捷性，延长装置的使用寿命，避免装置在进行高速运作时缺少纸制品，浪费大量的人力物力，降低装置的工作效率。
[0016]2、该全自动高速印刷设备，当需要对装置进行减震时，当印刷装置本体通过振动对缓冲腔进行挤压，使得支撑杆通过第一轴杆和第二轴杆进行转动，从而支撑杆推动缓冲板在丝杆的外部进行滑动，使得缓冲板通过缓冲弹簧进行缓冲减震，便于对装置进行双重减震，增加装置的减震性能，提高装置的稳定性和灵活性，避免装置在进行作业时装置遇到撞击进行晃动，使得装置的印刷出现模糊，降低装置的工作效率，增加人们的财产损失，不便于人们对装置进行使用。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术缓冲板立体结构示意图；
[0021]图5为本技术凸板正视结构示意图。
[0022]图中：1、印刷装置本体；2、料箱；3、料腔；4、转动轮；5、凸板；6、挤压弹簧；7、连接块；8、滑槽；9、传动带；10、传送轮；11、缓冲箱；12、缓冲腔；13、缓冲杆；14、第一轴杆；15、支撑杆；16、第二轴杆；17、缓冲板；18、丝杆；19、固定箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施例中的全自动高速印刷设备，包括印刷装置本体1，印刷装置本体1的内部安装有料箱2，且料箱2的内侧开设有料腔3，料腔3的顶部安装有转动轮4，且转动轮4的下方安装有凸板5，凸板5的下方安装有挤压弹簧6，且凸板5的两侧安装有连接块7，连接块7的外部开设有滑槽8，料箱2的一侧安装有传动带9，且传动带9的一侧安装有传送轮10。
[0025]印刷装置本体1的下方安装有缓冲箱11，且缓冲箱11的内侧开设有缓冲腔12，缓冲腔12的内壁安装有缓冲杆13，且缓冲杆13的一侧安装有第一轴杆14，第一轴杆14的外部安装有支撑杆15，且支撑杆15的顶部贯穿有第二轴杆16，第二轴杆16的后方安装有缓冲板17，且缓冲板17的内侧贯穿有丝杆18，丝杆18的外部安装有固定箱19。
[0026]请参阅图1和图5，本实施例中的，转动轮4和凸板5之间为相互垂直设置，且凸板5和挤压弹簧6之间为紧密贴合。
[0027]需要说明的是，转动轮4对纸制品通过出料槽进行快速传出，便于对装置进行快速上料。
[0028]请参阅图1和图5，本实施例中的，凸板5和连接块7之间为固定连接，且连接块7的上方设置有挤压弹力片。
[0029]需要说明的是，便于人们对装置进行操作，增加装置的使用效率和使用快捷性，延长装置的使用寿命。
[0030]请参阅图1和图2，本实施例中的，连接块7和滑槽8之间为滑动连接，料箱2的内壁开设有出料槽。
[0031]需要说明的是，避免装置在进行高速运作时缺少纸制品，浪费大量的人力物力，降低装置的工作效率。
[0032]请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，支撑杆15通过第一轴杆14和缓冲杆13之间为活动连接，且支撑杆15通过第二轴杆16和固定箱19之间为活动连接。
[0033]需要说明的是，便于对装置进行双重减震，增加装置的减震性能，提高装置的稳定性和灵活性。
[0034]请参阅图3和图4，本实施例中的，第二轴杆16和丝杆18之间为相互垂直设置，且丝杆18和缓冲板17之间为滑动连接。
[0035]需要说明的是，避免降低装置的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动高速印刷设备，包括印刷装置本体(1)，其特征在于：所述印刷装置本体(1)的内部安装有料箱(2)，且料箱(2)的内侧开设有料腔(3)，所述料腔(3)的顶部安装有转动轮(4)，且转动轮(4)的下方安装有凸板(5)，所述凸板(5)的下方安装有挤压弹簧(6)，且凸板(5)的两侧安装有连接块(7)，所述连接块(7)的外部开设有滑槽(8)，所述料箱(2)的一侧安装有传动带(9)，且传动带(9)的一侧安装有传送轮(10)；所述印刷装置本体(1)的下方安装有缓冲箱(11)，且缓冲箱(11)的内侧开设有缓冲腔(12)，所述缓冲腔(12)的内壁安装有缓冲杆(13)，且缓冲杆(13)的一侧安装有第一轴杆(14)，所述第一轴杆(14)的外部安装有支撑杆(15)，且支撑杆(15)的顶部贯穿有第二轴杆(16)，所述第二轴杆(16)的后方安装有缓冲板(17)，且缓冲板(17)的内侧贯穿有丝杆(18)，所述丝杆(18)的外部安装有固定箱(19)。2.根据权利要求1所述的全自动高速印刷设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宇，
申请(专利权)人：深圳市吉威新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：