一种耐磨碳纤维增强轮胎材料及其制备方法技术

技术编号:41246914 阅读:22 留言:0更新日期:2024-05-09 23:56
本发明专利技术公开了一种耐磨碳纤维增强轮胎材料及其制备方法,该轮胎材料包括如下重量份的原料:顺丁橡胶75‑88份、聚氨酯橡胶36‑48份、碳纤维12‑15份、改性聚酰胺树脂8‑12份、硬脂酸1‑3份、改性白炭黑填料28‑35份、芳烃油5‑10份、硫化剂2‑4份、促进剂1‑2份、防老剂2.5‑4份、氧化锌1.5‑3份、偶联剂0.8‑3.5份、多聚磷酸1‑2份。本发明专利技术以顺丁橡胶、聚氨酯橡胶为轮胎材料的基材,通过改性碳纤维、改性聚酰胺树脂和改性白炭黑填料之间协同增效作用,再与其他原料组分相互配合共同作用,赋予轮胎材料优异的耐磨性、抗拉伸强度、抗撕裂性、耐切割性、耐屈挠性和耐老化性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轮胎材料,具体涉及一种耐磨碳纤维增强轮胎材料及其制备方法


技术介绍

1、轮胎是汽车的安全件,作为汽车与路面的介质,它的性能对汽车的动力性、燃油经济性、制动性、操纵稳定性、平顺性和越野性等都有着直接的影响。目前,轮胎材料的原料主要有天然橡胶、丁苯橡胶等。这些原料需要添加各种配合助剂进行混炼,制成的产品需要硫化才能使用,且制备工艺复杂,生产效益低,回收困难,不符合环保的使用要求;而且天然橡胶存在抗老化性能差、不耐热等缺点,影响轮胎的使用寿命;丁苯橡胶撕裂强度较差,容易崩花掉块,且丁苯橡胶裂口增长速度快,轮胎中后期耐磨性能较差,缩短轮胎的使用寿命。市面上的其它种类的轮胎材料也还或多或少存在耐老化性能不足、抓地性能不佳、耐疲劳性、耐撕裂性能、耐腐蚀性能和耐切割性能差,在使用过程中,由于受到外界影响,使轮胎材料中的交联网络会发生破坏,使轮胎材料的性能下降而导致轮胎报废的技术问题。

2、公告号为cn 108299781b的中国专利公开了一种耐磨轮胎用橡胶材料,由如下重量份的各成分制备而成:氰硫氟硼硅橡胶100份、改性环氧化聚丁二烯40-50本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐磨碳纤维增强轮胎材料,其特征在于,包括如下重量份数的原料组分:顺丁橡胶75-88份、聚氨酯橡胶36-48份、碳纤维12-15份、改性聚酰胺树脂8-12份、硬脂酸1-3份、改性白炭黑填料28-35份、芳烃油5-10份、硫化剂2-4份、促进剂1-2份、防老剂2.5-4份、氧化锌1.5-3份、偶联剂0.8-3.5份、多聚磷酸1-2份。

2.根据权利要求1所述的耐磨碳纤维增强轮胎材料,其特征在于,所述碳纤维为改性碳纤维,所述改性碳纤维的制备方法具体如下:

3.根据权利要求1所述的耐磨碳纤维增强轮胎材料,其特征在于,所述改性聚酰胺树脂的制备方法具体如下:

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【技术特征摘要】

1.一种耐磨碳纤维增强轮胎材料,其特征在于,包括如下重量份数的原料组分:顺丁橡胶75-88份、聚氨酯橡胶36-48份、碳纤维12-15份、改性聚酰胺树脂8-12份、硬脂酸1-3份、改性白炭黑填料28-35份、芳烃油5-10份、硫化剂2-4份、促进剂1-2份、防老剂2.5-4份、氧化锌1.5-3份、偶联剂0.8-3.5份、多聚磷酸1-2份。

2.根据权利要求1所述的耐磨碳纤维增强轮胎材料,其特征在于,所述碳纤维为改性碳纤维,所述改性碳纤维的制备方法具体如下:

3.根据权利要求1所述的耐磨碳纤维增强轮胎材料,其特征在于,所述改性聚酰胺树脂的制备方法具体如下:

4.根据权利要求1所述的耐磨碳纤维增强轮胎材料,其特征在于,所述改性白炭黑填料的具体制备方法如下:首先,将研磨后的白炭黑加入环氧氯丙烷溶剂中,搅拌混合均匀后加入γ-巯丙基三甲氧基硅烷,反应2-4h,得到表面接枝有γ-巯丙基三甲氧基硅烷的白炭黑;然后向其中再加入硝酸镧的乙醇溶液,混合反应1.5-3h,得改性白炭黑。其中,所述白炭黑与γ-巯丙基三甲氧基硅烷、硝酸镧的质量比为1:(25-38):(9-14);所述硝酸镧的乙醇溶液中硝酸镧的质量百分比为45-52%。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李盛浩李昌浩李相海
申请(专利权)人:山东盛海橡胶有限公司
类型:发明
国别省市:

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