【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚乙烯副产蜡提纯的，具体涉及一种副产聚乙烯蜡提纯的装置及生产方法。
技术介绍
1、聚乙烯蜡，又称高分子蜡(pe蜡)，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、pvc管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等领域。行业内主要生产工艺有三种，分别为聚乙烯裂解法、乙烯合成法和聚乙烯装置副产物法。
2、聚乙烯装置副产物法主要为淤浆法高密度聚乙烯装置，目前国内外该类装置所生产的副产蜡，一方面含有大量的水，另一方面含有较多的轻组分和残留溶剂(己烷)，下游加工使用过程中轻组分和己烷挥发会产生大量的浓烟同时会造成voc含量超标，严重者则会发生着火事故，影响产品质量和作业安全，行业内一般需要精制后再进行外售。
3、cn109897124a公开了一种连续式精制聚乙烯蜡的制备装置及制备方法，采用含有网板、填料层和积液漏斗的特殊设计的汽提塔，通过过热蒸汽直接加热固态聚乙烯蜡粗品，一边熔融一边汽提，简单高效制备精制聚乙烯蜡。
4、cn214514531u公开了一种聚乙烯蜡裂解成型装置，采用特殊分离提纯釜，实现精制聚乙烯蜡的能力。两种方法制得聚乙烯蜡废水生成量高，且无法脱除轻组分，下游加工应用过程中仍存在轻组分偏多问题。
5、cn110407959a公开了一种粗聚乙烯蜡的精制方法及精制装置，采用高沸点溶剂溶解和离心过滤的方法，将粗聚乙烯蜡分为轻质油产品和高品质聚乙烯蜡产品，再采用精馏工艺，回收利用溶剂。该方法使用的第三方溶
6、因此，开发一种高效、简洁、低成本的聚乙烯副产蜡精制提纯方法，降低蜡产品内的己烷、轻组分含量和废水生成量，提高蜡产品纯度，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种副产聚乙烯蜡提纯的装置及生产方法，改善了现有流程存在的粗蜡内己烷含量高、轻组分脱除效果差、蜡产品纯度低、装置人工操作量大、处理过程废水生成量多和易发生着火事故等问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、本专利技术提供的一种副产聚乙烯蜡提纯的工艺方法，包括：
4、s1：聚乙烯副产蜡经管线进入粗蜡闪蒸罐内进行闪蒸，所得气相进入粗蜡闪蒸罐冷凝器进行冷凝，冷凝后的气相进入废气系统，液相进入己烷回收系统；
5、s2：闪蒸所得的液相进入粗蜡净化罐进行净化，净化所得的气相进入粗蜡净化罐冷凝器进行冷凝，净化所得的液相进入短程蒸发器内脱除轻油组分，脱除分离出的轻油组分经冷凝后进入轻油罐回收；
6、s3：脱除轻油组分后得到的高纯蜡进入高纯蜡缓冲罐内缓冲，高纯蜡经泵输送至切片、包装后得到聚乙烯蜡产品。
7、在本专利技术工艺方法的一些具体的实施方式中，s1中，通过蒸汽系统ⅰ向所述粗蜡闪蒸罐内提供高温蒸汽对聚乙烯副产蜡进行闪蒸；所用的高温蒸汽与聚乙烯副产蜡的进料量比为(0.05～0.15):1，比如，0.08:1，0.10:1，0.12:1。
8、在一些具体的实施方式中，所述粗蜡闪蒸罐内的温度为130℃～180℃，操作压力为10kpa～40kpa；在一些优选地实施方式中，闪蒸所得的气相在30～60℃下进行冷凝。
9、在本专利技术工艺方法的s2中，通过蒸汽系统ⅱ、氮气系统分别向所述粗蜡净化罐内提供高温蒸汽和氮气，以对闪蒸后的蜡进行精制净化；所用氮气的流量和闪蒸后的蜡的进料流量比为(0.08～0.25):1，优选为(0.12～0.20):1，比如，0.14:1，0.16:1，0.18:1；所用蒸汽流量和闪蒸后的蜡进料流量比为(0.01～0.02):1，优选为(0.012～0.018):1，比如，0.013:1，0.015:1，0.017:1。
10、在一些具体的实施方式中，所述粗蜡净化罐的温度为110℃～160℃，操作压力为4kpa～20kpa。
11、在一些具体的实施方式中，净化所得的气相经管线进入粗蜡净化罐冷凝器进行冷凝，冷凝后的气相送至火炬系统，液相进入废水回收系统。
12、在一些具体的实施方式中，净化所得的液相经管线送至所述短程蒸发器，在高温、负压工况下进一步脱除蜡中的轻油组分，比如，在温度为120℃～240℃，操作压力为-100kpa～0kpa的条件下脱除轻油组分；脱除分离出的轻油组分经短程蒸发器冷却器冷凝后进入轻油罐回收，回收后进入轻油外售系统。具体地，系统内的负压由真空泵提供，排出的气体进入废气系统。
13、在本专利技术热工艺方法的s3中，经短程蒸发器提纯后的高纯度蜡经管线进入高纯蜡缓冲罐内缓冲，在一些具体的实施方式中，高纯蜡缓冲罐的温度为120℃～150℃，比如，130℃，140℃。
14、在一些具体的实施方式中，所述高纯蜡由所述高纯蜡缓冲罐的底部经输送泵送入滚筒式切片机，并经水冷却后切片、包装后得到聚乙烯蜡产品。具体地，滚筒式切片机的操作温度为20～40℃。
15、采用上述的技术方案，具有如下的技术效果：
16、本专利技术工艺方法通过在粗蜡闪蒸罐中采用高温蒸汽灭活残余催化剂，在粗蜡净化罐中采用蒸汽和氮气脱除己烷及重组分碳氢化合物，并使净化后的蜡在高温、负压工况进一步脱除精制蜡中的轻油组分，进行己烷和轻油(c8～c18)组分的二次分离，所得副产品轻油主要组成为c6～c18的直链烷烃，可作为柴油调油外售，得到的高纯蜡白度高、无气味。
17、本专利技术的工艺方法一方面减少了装置80％人工操作量、增强了作业安全性，另一方面大幅度提升了蜡产品的质量和售价，固蜡产品中己烷含量由3wt％降低至0.2wt％、水含量由20wt％降低至0.1wt％，轻组分含量由2wt％降低至0.2wt％。
18、本专利技术的工艺方法增加了装置盈利性，降低了操作过程中90％的废水处理量，实现了低碳节能理念，具有较大的经济效益、社会效益和生态效益。
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1.一种副产聚乙烯蜡提纯的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括：
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，S1中，通过蒸汽系统Ⅰ向所述粗蜡闪蒸罐内提供高温蒸汽对聚乙烯副产蜡进行闪蒸；
3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述粗蜡闪蒸罐内的温度为130℃～180℃，操作压力为10kPa～40kPa；
4.根据权利要求1～3中任一项所述的工艺方法，其特征在于，S2中，通过蒸汽系统Ⅱ、氮气系统分别向所述粗蜡净化罐内提供高温蒸汽和氮气，以对闪蒸后的蜡进行精制净化；
5.根据权利要求4所述的工艺方法，其特征在于，所述粗蜡净化罐的温度为110℃～160℃，操作压力为4kPa～20kPa。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的工艺方法，其特征在于，净化所得的气相经管线进入粗蜡净化罐冷凝器进行冷凝，冷凝后的气相送至火炬系统，液相进入废水回收系统。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的工艺方法，其特征在于，净化所得的液相经管线送至所述短程蒸发器，在温度为120℃～240℃，操作压力为-100kPa～0kPa的
8.根据权利要求1～7中任一项所述的工艺方法，其特征在于，S3中，所述高纯蜡缓冲罐的温度为120℃～150℃。
9.根据权利要求8所述的工艺方法，其特征在于，所述高纯蜡由所述高纯蜡缓冲罐的底部经输送泵送入滚筒式切片机，并经水冷却后切片、包装后得到聚乙烯蜡产品。
10.根据权利要求9所述的工艺方法，其特征在于，所述滚筒式切片机的操作温度为20～40℃。
...【技术特征摘要】
1.一种副产聚乙烯蜡提纯的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括：
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，s1中，通过蒸汽系统ⅰ向所述粗蜡闪蒸罐内提供高温蒸汽对聚乙烯副产蜡进行闪蒸；
3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述粗蜡闪蒸罐内的温度为130℃～180℃，操作压力为10kpa～40kpa；
4.根据权利要求1～3中任一项所述的工艺方法，其特征在于，s2中，通过蒸汽系统ⅱ、氮气系统分别向所述粗蜡净化罐内提供高温蒸汽和氮气，以对闪蒸后的蜡进行精制净化；
5.根据权利要求4所述的工艺方法，其特征在于，所述粗蜡净化罐的温度为110℃～160℃，操作压力为4kpa～20kpa。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜龙，徐彦龙，蓝程程，石英贤，马帅，林金剑，田宇，张宏科，华卫琦，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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