【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环氧树脂固化剂，具体涉及一种环氧树脂复合固化剂及其胶黏剂。
技术介绍
1、环氧树脂是指含有两个以上环氧基团的高聚物。它的生产原料主要是二酚基丙烷(双酚a)或多元醇和环氧氯丙烷。双酚a(多元醇)和环氧氯丙烷在naoh存在下缩聚反应形成环氧树脂。其中，双酚a型环氧树脂以其对金属的粘着力强、良好的耐化学腐蚀性、固化温度范围广，力学强度高等优异的性能而得到广泛应用。
2、环氧树脂胶黏剂是指以环氧树脂为基体经过固化剂固化而起到粘结性能的胶黏剂，并根据应用需要加入稀释剂、填充剂、增韧剂、偶联剂、增塑剂等填料。环氧树脂胶黏剂的平均相对分子量在300---7000之间。环氧树脂胶黏剂的固化原理。有机胺类固化环氧树脂反应有机胺是一类使用最为广泛的固化剂，其能与环氧树脂发生加成反应。
3、以伯胺为例，与环氧树脂的反应为：
4、(1)伯胺与环氧基反应生成仲胺并产生一个羟基。
5、
6、(2)仲胺与另外的环氧基反应生成叔胺并产生另一个羟基。
7、
8、(3)新生成的羟基与环氧基反应参与交联结构的形成。
9、
10、含羟基的醇、酚对固化反应起促进作用；含r-o-r、—coor、—conr2基团的对固化反应起抑制作用。由以上反应机理可以看出，氨基与环氧基反应有严格定量关系，氨基上一个活泼氢和一个环氧基反应。根据这种关系，可以计算出伯胺、仲胺类固化剂用量。
11、在环氧树脂固化剂研究方面，大多数采用单一组分的固化剂，对混合用固
技术实现思路
1、鉴于
技术介绍
存在的缺陷，本专利技术提供一种环氧树脂复合固化剂及其胶黏剂，其为环氧树脂的复合固化剂，在力学性能，耐高温或韧性方面均有所优化。
2、为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是环氧树脂复合固化剂，所述环氧树脂复合固化剂包括间苯二胺和多巴胺，或者环氧树脂复合固化剂包括间苯二胺和三乙烯四胺。
3、采用上述的环氧树脂复合固化剂固化而成的胶黏剂，其配制步骤的加料顺序依次为环氧树脂、间苯二胺、丙酮、多巴胺或三乙烯四胺。
4、一种技术方案，优选的，环氧树脂加热到70℃，加入间苯二胺后需要加热到65-70℃，间苯二胺处于熔融状态与环氧树脂充分混合，搅拌，加入丙酮，加入多巴胺，加热到70-80℃。
5、另一种技术方案，优选的，环氧树脂加热到70℃，加入间苯二胺后需要加热到65-70℃，间苯二胺处于熔融状态与环氧树脂充分混合，加入丙酮，加入三乙烯四胺，搅拌。
6、进一步的，所述多巴胺n上活泼氢数与间苯二胺n上活泼氢数比值为1∶3、1∶4或1∶5。
7、优选的，所述环氧树脂复合固化剂的多巴胺n上活泼氢数与间苯二胺n上活泼氢数比值为1∶4。其配制步骤包括：先称取5.00g环氧树脂加热至70℃，加入加热至熔融的0.55g间苯二胺后搅拌均匀，放入70℃烘箱中3-5分钟后取出，搅拌均匀使间苯二胺与环氧树脂充分混合后放置5分钟冷却至室温，称取0.75g丙酮加入冷却至室温的环氧树脂和间苯二胺中搅拌均匀，最后加入0.48g多巴胺搅拌均匀。
8、基于上述技术方案，间苯二胺和多巴胺以4∶1的比例作为复合固化剂是力学性能最好。间苯二胺和多巴胺既起固化作用，多巴胺又和金属铁表面的铁离子发生螯合，而且多巴胺和间苯二胺起到相互促进固化反应的效果，使固化速度加快，胶接效果最好。
9、优选的，所述多巴胺n上活泼氢数与间苯二胺n上活泼氢数比值为1∶5。其配制步骤包括：先将5.00g环氧树脂加热至70℃，加入加热至熔融的0.57g间苯二胺后搅拌均匀，放入70℃烘箱中3-5分钟后取出，搅拌均匀使间苯二胺与环氧树脂充分混合后放置5分钟冷却至室温，称取0.75g丙酮加入冷却至室温的环氧树脂和间苯二胺中搅拌均匀，最后加入0.40g多巴胺搅拌均匀。
10、进一步的，所述间苯二胺n上活泼氢数与三乙烯四胺n上活泼氢数比值为3∶7、1∶1或7∶3。
11、优选的，所述间苯二胺n上活泼氢数与三乙烯四胺n上活泼氢数比值为1∶1。其配制步骤包括：先将5.00g环氧树脂加热至70℃，加入加热至熔融的0.34g间苯二胺，放入70℃烘箱中3-5分钟后取出，搅拌均匀使间苯二胺与环氧树脂充分混合后放置5分钟冷却至室温，称取0.75g丙酮加入冷却至室温的环氧树脂和间苯二胺中搅拌均匀，最后加入0.31g三乙烯四胺搅拌均匀。
12、基于上述技术方案，间苯二胺与三乙烯四胺1∶1的比例作为环氧树脂的复合固化剂，其胶黏剂体系在耐热性、力学性能，韧性等方面都比较优异。
13、本专利技术的有益效果：其为环氧树脂的复合固化剂，在力学性能，耐高温或韧性方面均有所优化。
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1.环氧树脂复合固化剂，其特征在于：所述环氧树脂复合固化剂包括间苯二胺和多巴胺，或者所述环氧树脂复合固化剂包括间苯二胺和三乙烯四胺。
2.采用权利要求1所述的环氧树脂复合固化剂固化而成的胶黏剂，其特征在于：配制步骤的加料顺序依次为环氧树脂、间苯二胺、丙酮、多巴胺或三乙烯四胺。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂胶黏剂复合固化剂，其特征在于：所述多巴胺N上活泼氢数与间苯二胺N上活泼氢数比值为1∶3、1∶4或1∶5。
4.根据权利要求3所述的环氧树脂复合固化剂，其特征在于：所述多巴胺N上活泼氢数与间苯二胺N上活泼氢数比值为1∶4。
5.采用权利要求4所述的环氧树脂复合固化剂固化而成的胶黏剂，其特征在于：配制步骤包括：先称取5.00g环氧树脂加热至70°C，加入加热至熔融的0.55g间苯二胺后搅拌均匀，放入70°C烘箱中3-5分钟后取出，搅拌均匀使间苯二胺与环氧树脂充分混合后放置5分钟冷却至室温，称取0.75g丙酮加入冷却至室温的环氧树脂和间苯二胺中搅拌均匀，最后加入0.48g多巴胺搅拌均匀。
6.根据权利要求3所述的环氧树脂复
7.采用权利要求6所述的环氧树脂复合固化剂固化而成的胶黏剂，其特征在于：配制步骤包括：先将5.00g环氧树脂加热至70°C，加入加热至熔融的0.57g间苯二胺后搅拌均匀，放入70°C烘箱中3-5分钟后取出，搅拌均匀使间苯二胺与环氧树脂充分混合后放置5分钟冷却至室温，称取0.75g丙酮加入冷却至室温的环氧树脂和间苯二胺中搅拌均匀，最后加入0.40g多巴胺搅拌均匀。
8.根据权利要求1所述的环氧树脂胶黏剂复合固化剂，其特征在于：所述间苯二胺N上活泼氢数与三乙烯四胺N上活泼氢数比值为3∶7、1∶1或7∶3。
9.根据权利要求8所述的环氧树脂胶黏剂复合固化剂，其特征在于：所述间苯二胺N上活泼氢数与三乙烯四胺N上活泼氢数比值为1∶1。
10.采用权利要求9所述的环氧树脂复合固化剂固化而成的胶黏剂，其特征在于：配制步骤包括：先将5.00g环氧树脂加热至70°C，加入加热至熔融的0.34g间苯二胺，放入70°C烘箱中3-5分钟后取出，搅拌均匀使间苯二胺与环氧树脂充分混合后放置5分钟冷却至室温，称取0.75g丙酮加入冷却至室温的环氧树脂和间苯二胺中搅拌均匀，最后加入0.31g三乙烯四胺搅拌均匀。
...【技术特征摘要】
1.环氧树脂复合固化剂，其特征在于：所述环氧树脂复合固化剂包括间苯二胺和多巴胺，或者所述环氧树脂复合固化剂包括间苯二胺和三乙烯四胺。
2.采用权利要求1所述的环氧树脂复合固化剂固化而成的胶黏剂，其特征在于：配制步骤的加料顺序依次为环氧树脂、间苯二胺、丙酮、多巴胺或三乙烯四胺。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂胶黏剂复合固化剂，其特征在于：所述多巴胺n上活泼氢数与间苯二胺n上活泼氢数比值为1∶3、1∶4或1∶5。
4.根据权利要求3所述的环氧树脂复合固化剂，其特征在于：所述多巴胺n上活泼氢数与间苯二胺n上活泼氢数比值为1∶4。
5.采用权利要求4所述的环氧树脂复合固化剂固化而成的胶黏剂，其特征在于：配制步骤包括：先称取5.00g环氧树脂加热至70°c，加入加热至熔融的0.55g间苯二胺后搅拌均匀，放入70°c烘箱中3-5分钟后取出，搅拌均匀使间苯二胺与环氧树脂充分混合后放置5分钟冷却至室温，称取0.75g丙酮加入冷却至室温的环氧树脂和间苯二胺中搅拌均匀，最后加入0.48g多巴胺搅拌均匀。
6.根据权利要求3所述的环氧树脂复合固化剂，其特征在于：所述多巴胺n上活泼氢数与间苯二胺n上活泼氢数...
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