本实用新型专利技术涉及轮胎制造生产的技术领域，具体为一种胶片压延机用气泡去除装置，包括：支架，光杠、丝杠分别安装在上部支架和下部支架的轴孔上，上部支架和下部支架均设有割气泡刀安装架，割气泡刀安装架设为两组，割气泡刀安装架均设有辊筒刀架，上部辊筒刀架设有第一割气泡刀，下部辊筒刀架设有第二割气泡刀，本装置能够有效解决割气泡刀破坏胶片表面完整度的问题，并且距离可调节，从而适应不同厚度的帘布与胶料，避免胶料与帘布被刀具划伤，影响产品质量，通过设置的割气泡刀，可根据割气泡刀的磨损对其进行单独更换，节约成本，并且帘布与胶料设置两种不同的割气泡刀，大大提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胶片压延机用气泡去除装置
[0001]本技术涉及轮胎制造生产的
，具体为一种胶片压延机用气泡去除装置。
技术介绍
[0002]橡胶压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械。橡胶压延机基本结构与塑料压延机非常相似，工作原理基本相同。但由于橡胶制品中很多是含有帘子线以及钢丝的复合产品，因此橡胶压延机的结构更复杂，用途更广，种类更多。橡胶压延机主要用于胶料的压片、纺织物或钢丝帘布的挂胶、胶片的贴合、胶胚的压型、贴轮胎帘布层的隔离胶片等。
[0003]轮胎生产过程中，压延机压延时因胶料温度高、混炼问题以及供胶问题导致了压延机辊筒与胶片之间有气体产生，形成许多气泡，这些气泡在胶片中的渗透率较低，不易溢出，使得胶片的厚度不均匀，影响轮胎质量，目前，为了解决胶片中产生得气泡问题，通常在压延机上设置割气泡刀，但是现有技术中割气泡刀通常为薄刀，使用寿命短，并且划气泡效果不理想，而且割气泡薄刀硬度比压延机辊筒硬度低，导致割气泡薄刀磨损快，更换频繁，费用高，同时在割气泡过程中容易破坏胶料和帘布的表面完整度，从而造成轮胎质量差等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种胶片压延机用气泡去除装置，能够有效解决割气泡刀破坏胶片表面完整度的问题，并且割气泡刀可更换、费用低，从而提高工作效率，具体实施方式如下：
[0005]一种胶片压延机用气泡去除装置，包括：支架、光杠、丝杠、割气泡刀安装架、辊筒刀架、第一割气泡刀、第二割气泡刀、第一带传动、第一电机、第二带传动和第二电机，支架分为上下两部分，分别为上部支架和下部支架，上部支架、下部支架均由两根横梁组成，且横梁沿其宽度方向均开设有轴孔，上部支架、下部支架两端通过焊接固定在底座两侧壁上，有利于安装割气泡刀安装架。
[0006]光杠、丝杠分为两组，分别安装在上部支架和下部支架的轴孔上，有利于割气泡刀安装架沿光杠和丝杠直线往复运动，两组丝杠的一端伸出轴孔通过第一带传动连接，第一电机的输出轴与上部支架的丝杠一端固定连接，可实现上、下两组丝杠同时转动，上部支架和下部支架均设有割气泡刀安装架，割气泡刀安装架设为两组，割气泡刀安装架均设有辊筒刀架，上部辊筒刀架设有第一割气泡刀，下部辊筒刀架设有第二割气泡刀，上、下两部分辊筒刀架的一端通过第二带传动连接，第二电机的输出轴与下部辊筒刀架的一端固定连接，可实现上、下两部分辊筒刀架同时转动。
[0007]辊筒的后方安装有支架，上部支架位于帘布后方靠下位置安装，下部支架位于胶料后方靠下位置安装，启动第一电机，通过丝杠转动带动割气泡刀安装架向右移动，待第一
割气泡刀、第二割气泡刀刀刃部接触到帘布和胶料时，停止电机转动，完成气泡刀直线向前运动。
[0008]割气泡刀安装架由安装板和两侧固定板组成，安装板沿其宽度方向分别设有通孔和螺纹孔，通孔和螺纹孔分别套设在光杠和丝杠上，两侧固定板呈倾斜状，两侧固定板上设有第二轴孔。
[0009]辊筒刀架包括：安装辊筒，安装辊筒两端设有转轴，安装辊筒通过转轴套设在第二轴孔上，安装辊筒固定在两侧固定板之间，安装辊筒的外圆周线性均布有若干供第一割气泡刀、第二割气泡刀安装的凹槽，凹槽为方形结构，上部辊筒刀架每个凹槽内安装有第一割气泡刀，待到割气泡刀磨损时，可单独进行更换，节省成本，启动第二电机，通过带传动使上部辊筒刀架、下部辊筒刀架同时转动，以此完成帘布和胶料的割气泡工作。
[0010]上部支架的辊筒刀架线性均布有若干第一割气泡刀，下部支架的辊筒刀架线性均布有若干第二割气泡刀。
[0011]第一割气泡刀分为两部分，上部为第一刃部，下部为第一安装部，第一刃部为梯形结构设置，帘布因结构内含有布料，使用尖锐的刀刃时容易划伤其表面，造成表面破损，因此应采用梯形结构的刀刃。
[0012]第二割气泡刀分为两部分，上部为第二刃部，下部为第二安装部，第二刃部为锥形结构设置。
[0013]本技术的有益技术效果：
[0014]1、本装置能够有效解决割气泡刀破坏胶片表面完整度的问题，并且距离可调节，从而适应不同厚度的帘布与胶料，避免胶料与帘布被刀具划伤，影响产品质量；
[0015]2、本装置通过设置的割气泡刀，可根据割气泡刀的磨损对其进行单独更换，节约成本，并且帘布与胶料设置两种不同的割气泡刀，大大提高了生产效率；
[0016]3、本装置结构简单、操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术一种胶片压延机用气泡去除装置的示意图；
[0018]图2为图1中一种胶片压延机用气泡去除装置的部分结构示意图；
[0019]图3为图1中一种胶片压延机用气泡去除装置的部分结构立体图；
[0020]图4为图1中第一割气泡刀、第二割气泡刀的结构示意图；
[0021]图5为图1中辊筒刀架的结构示意图；
[0022]图6为本技术一种胶片压延机用气泡去除装置运动状态下的示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、支架，2、光杠，3、丝杠，4、割气泡刀安装架，5、辊筒刀架，6、第一割气泡刀，7、第二割气泡刀，8、第一带传动，9、第一电机，10、第二带传动，11、第二电机，12、底座，13、辊筒，14、帘布，15、胶料，16、气泡，
[0025]101、上部支架，102、下部支架，103、轴孔，
[0026]401、安装板，402、固定板，403、第二轴孔，404、通孔，405、螺纹孔，
[0027]501、安装辊筒，502、转轴，503、凹槽，
[0028]6a、第一安装部，6b、第一刃部，
[0029]7a、第二安装部，7b、第二刃部。
具体实施方式
[0030]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0031]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0032]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0033]结合图1、图2，一种胶片压延机用气泡去除装置，包括：支架1、光杠2、丝杠3、割气泡刀安装架4、辊筒刀架5、第一割气泡刀6、第二割气泡刀7、第一带传动8、第一电机9、第二带传动10和第二电机11，支架1分为上下两部分，分别为上部支架101和下部支架102，上部支架101、下部支架102均由两根横梁组成，且横梁沿其宽度方向均开设有轴孔103，上部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶片压延机用气泡去除装置，包括：支架(1)、光杠(2)、丝杠(3)、割气泡刀安装架(4)、辊筒刀架(5)、第一割气泡刀(6)、第二割气泡刀(7)、第一带传动(8)、第一电机(9)、第二带传动(10)和第二电机(11)，其特征在于：所述支架(1)分为上下两部分，分别为上部支架(101)和下部支架(102)，上部支架(101)、下部支架(102)均由两根横梁组成，且横梁沿其宽度方向均开设有轴孔(103)，上部支架(101)、下部支架(102)两端通过焊接固定在底座(12)两侧壁上，所述光杠(2)、丝杠(3)分为两组，分别安装在上部支架(101)和下部支架(102)的轴孔(103)上，两组丝杠(3)的一端伸出轴孔(103)通过第一带传动(8)连接，第一电机(9)的输出轴与上部支架(101)的丝杠(3)一端固定连接，上部支架(101)和下部支架(102)均设有割气泡刀安装架(4)，割气泡刀安装架(4)设为两组，割气泡刀安装架(4)均设有辊筒刀架(5)，上部辊筒刀架(5)设有第一割气泡刀(6)，下部辊筒刀架(5)设有第二割气泡刀(7)，上、下两部分辊筒刀架(5)的一端通过第二带传动(10)连接，第二电机(11)的输出轴与下部辊筒刀架(5)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种胶片压延机用气泡去除装置，其特征在于，所述割气泡刀安装架(4)由安装板(401)和两侧固定板(402)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李相海，
申请(专利权)人：山东盛海橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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